So wählen Sie Abkantpressen richtig aus

1. Abkantpressen richtig kaufen

Sobald beim Kauf eine falsche Wahl getroffen wurde Biegemaschine, die Produktionskosten steigen, und die Biegemaschine kann nicht damit rechnen, die Kosten wieder hereinzuholen.Daher müssen bei der Entscheidungsfindung mehrere Faktoren abgewogen werden.

2. Werkstück

Die erste wichtige Sache, die Sie berücksichtigen müssen, ist das Teil, das Sie produzieren werden. Der Punkt ist, eine Maschine zu kaufen, die die Arbeit mit dem kürzesten Tisch und der kleinsten Tonnage erledigen kann.

Berücksichtigen Sie sorgfältig Materialqualitäten und maximale Verarbeitungsdicken und -längen.Wenn der größte Teil der Arbeit aus Baustahl mit einer Dicke von 16 Gauge und einer maximalen Länge von 10 Fuß (3,048 m) besteht, muss die freie Biegekraft nicht größer als 50 Tonnen sein.Wenn Sie jedoch häufig mit Bodenformen arbeiten, sollten Sie vielleicht eine 160-Tonnen-Maschine in Betracht ziehen.

Unter der Annahme, dass das dickste Material 1/4 Zoll beträgt, erfordert 10 Fuß freies Biegen 200 Tonnen, und das Biegen mit Boden (korrigiertes Biegen) erfordert mindestens 600 Tonnen.Wenn die Mehrheit der Werkstücke 5 Fuß oder kürzer ist, wird die Tonnage ungefähr halbiert, was die Betriebskosten erheblich senkt.Die Teilelänge ist sehr wichtig bei der Bestimmung der Spezifikationen der neuen Maschine.

3. Ablenkung

Bei gleicher Belastung ist die Durchbiegung von Tisch und Schlitten der 10-Fuß-Maschine viermal so hoch wie bei der 5-Fuß-Maschine.Das bedeutet, dass bei kürzeren Maschinen weniger Shim-Anpassungen erforderlich sind, um akzeptable Teile herzustellen.Weniger Shim-Anpassungen reduzieren die Einrichtungszeit.

Auch die Materialqualität ist ein entscheidender Faktor.Edelstahl erfordert typischerweise etwa 50 % mehr Belastung im Vergleich zu Weichstahl und die meisten Sorten von weichem Aluminium etwa 50 % weniger.Sie können jederzeit eine Tonnage-Tabelle für die Maschine vom Hersteller der Abkantpresse erhalten, die die geschätzte Tonnage pro Fußlänge für verschiedene Dicken und Materialien zeigt.

4. Biegeradius

Beim freien Biegen beträgt der Biegeradius das 0,156-fache des Öffnungsabstands der Matrize.Beim Freibiegen sollte der Öffnungsabstand der Matrize das 8-fache der Materialstärke des Metalls betragen.Wenn zum Beispiel Weichstahl der Stärke 16 mit einem Öffnungsabstand von 1/2 Zoll (0,0127 m) geformt wird, hat das Teil einen Biegeradius von ungefähr 0,078 Zoll.Wenn der Biegeradius so klein wie die Dicke des Materials ist, muss eine Matrize mit Boden geformt werden.Allerdings ist der Druck, der für das Bodenformen erforderlich ist, etwa 4-mal höher als der für das freie Biegen.

Wenn der Biegeradius kleiner als die Materialstärke ist, verwenden Sie einen Stempel mit einem vorderen Verrundungsradius, der kleiner als die Materialstärke ist, und greifen Sie auf das geprägte Biegeverfahren zurück.Auf diese Weise wird der 10-fache Druck des freien Biegens benötigt.

Beim freien Biegen werden Stempel und Matrize mit 85° oder weniger als 85° (kleiner ist besser) bearbeitet.Achten Sie bei der Verwendung dieses Formensatzes auf den Spalt zwischen Stempel und Matrize am unteren Ende des Hubs und auf die übermäßige Biegung, die ausreicht, um die Rückfederung zu kompensieren und das Material bei etwa 90° zu halten.

Normalerweise beträgt der Rückfederungswinkel des freien Biegewerkzeugs auf der neuen Biegemaschine ≤ 2 ° und der Biegeradius das 0,156-fache des Öffnungsabstands des Werkzeugs.Beim Gesenkbiegen mit Boden beträgt der Gesenkwinkel im Allgemeinen 86 ~ 90°.Am unteren Ende des Hubs sollte zwischen Stempel und Matrize ein Spalt vorhanden sein, der geringfügig größer ist als die Materialstärke.Die Umformwinkel werden verbessert, da die Matrize mit Boden auf eine größere Tonnage gebogen wird (etwa das 4-fache der freien Biegung), wodurch die Spannungen reduziert werden, die normalerweise innerhalb des Biegeradius eine Rückfederung verursachen.

Das Prägebiegen ist das gleiche wie das Biegen der unteren Matrize, außer dass das vordere Ende des Stempels auf den erforderlichen Biegeradius bearbeitet wird und der Spalt zwischen Stempel und Matrize am unteren Ende des Hubs kleiner als die Dicke ist des Materials.Da ein ausreichender Druck (etwa das 10-fache des freien Biegens) aufgebracht wird, um die Vorderseite des Stempels zu zwingen, das Material zu berühren, wird ein Rückfedern im Wesentlichen vermieden.

Um die niedrigste Tonnage-Spezifikation zu wählen, ist es am besten, Biegeradien größer als die Materialstärke zu planen und so weit wie möglich freie Biegemethoden zu verwenden.Wenn der Biegeradius groß ist, hat dies oft keinen Einfluss auf die Qualität des fertigen Teils und seine zukünftige Verwendung.

5. Krümmung

Die Anforderungen an die Biegegenauigkeit sind ein Faktor, der sorgfältig berücksichtigt werden muss.Dieser Faktor entscheidet darüber, ob eine CNC-Biegemaschine oder eine manuelle Biegemaschine in Frage kommt.Wenn die Biegegenauigkeit ±1° erfordert und nicht geändert werden kann, müssen wir uns auf die CNC-Maschine konzentrieren.

Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers der CNC-Biegemaschine beträgt ±0,0004 Zoll, und solche Präzision und gute Formen müssen verwendet werden, um präzise Winkel zu bilden.Die Wiederholbarkeit des Schiebers der manuellen Biegemaschine beträgt ± 0,002 Zoll, und im Allgemeinen tritt unter der Bedingung der Verwendung einer geeigneten Form eine Abweichung von ± 2 ~ 3 ° auf.Darüber hinaus sind CNC-Abkantpressen für eine schnelle Werkzeugbestückung bereit, was ein unbestreitbarer Grund ist, dies in Betracht zu ziehen, wenn viele kleine Chargen von Teilen gebogen werden müssen.

6. Werkzeuge

Selbst wenn ein Regal voller Formen vorhanden ist, glauben Sie nicht, dass diese Formen für eine neu gekaufte Maschine geeignet sind.Jede Matrize muss auf Verschleiß geprüft werden, indem die Länge von der Vorderseite des Stempels bis zur Schulter und die Länge zwischen den Schultern der Matrize gemessen wird.

Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung pro Fuß etwa ±0,001 Zoll betragen, und die Gesamtlängenabweichung sollte nicht größer als ±0,005 Zoll sein.Bei fertig geschliffenen Stempeln sollte die Genauigkeit ±0,0004 Zoll pro Fuß betragen und die Gesamtgenauigkeit sollte nicht größer als ±0,002 Zoll sein.Es ist am besten, präzisionsgeschliffene Matrizen für CNC-Abkantpressen und normale Matrizen für manuelle Abkantpressen zu verwenden.

7. Seitenlänge gebogener Teile

Geht man von einer 90°-Biegung entlang einer 5 x 10 Fuß großen 10-Gauge-Weichstahlplatte aus, müsste die Abkantpresse zusätzlich 7,5 Tonnen Druck aufbringen, um die Platte nach oben zu drücken, und der Bediener muss auf eine 280-Pfund-Gerade vorbereitet sein - Randabfall.Die Herstellung des Teils kann mehrere arbeitsfähige Arbeiter oder sogar einen Kran erfordern.Bediener von Abkantpressen müssen oft lange Teile biegen, ohne zu wissen, wie anstrengend ihre Arbeit ist.

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