So richten Sie eine alte Abkantpresse ein

  Bei ordnungsgemäßer Wartung und Betrieb können alte Bremsen immer noch gute Teile produzieren

Abbildung 1

Wenn Ihre Messuhr größer und dann kleiner wird, wenn sie sich am Bett entlangbewegt, leidet die Bremse unter einer Staudämmung.

  Frage: Ich habe Ihre Kolumnen seit Jahren gelesen und fand sie als Informationsfülle. In all diesen Jahren gibt es jedoch noch ein Thema, das Sie noch behandeln müssen: die grundlegende Abkantpresse. Ich habe vor kurzem eine Position in einem kleinen genommenJob Shop, wo wir mit einer alten mechanischen Abkantpresse arbeiten, deren Werkzeuge offensichtlich aus einer anderen Zeit stammen, obwohl sowohl die Maschine als auch die Werkzeuge gut gewartet wurden.

  Ich bin sicher, viele von uns verwenden immer noch diese älteren mechanischen Abkantpressen oder Abkantpressen, die nur ein wenig grundlegender sind als die Systeme, die Sie auf dem neuesten Stand der Technik sind. Wie wäre es, uns einen Knochen zu werfen und zu erklären, wie man es aufstelltund eine dieser einfacheren Maschinen laufen lassen?

  Antwort: Sir, das wäre mir eine Freude. Sprechen wir über den Start. Suchen Sie zuerst das Handbuch der Abkantpresse, falls es noch verfügbar ist. Wenn Sie es nicht finden können, schauen Sie sich im Internet um und suchen Sie nach einer Kopie. Einmal in der Hand, schau es dir anDeine Presse bremst vorbei. Stellen Sie sicher, dass alles richtig eingestellt ist. Sind die Spitzen, die den Stößel führen, lose oder abgenutzt? Überprüfen Sie die Bremse und die Kupplung und stellen Sie sicher, dass sie wie vorgesehen funktionieren. Wenn der Widder drei machen mussRevolutionen, bevor es zum Stillstand kommt, stimmt etwas nicht.

  Prüfen Sie, ob die Mechanik der Abkantpresse in einwandfreiem Zustand ist. Wenn dies nicht der Fall ist, besteht möglicherweise ein echtes Sicherheitsproblem. Wenn Sie sich sicher sind, dass sie in gutem Zustand sind, bereiten Sie den Arbeitsbereich der Presse vordas Bett und der Widder.

  Nehmen Sie das Polster aus der Presse, nehmen Sie eine sehr feine Feile und kleiden Sie das Bett von Presse und Polster ab. Denken Sie daran, dass Sie nur Grate und hohe Stellen beseitigen, die durch jahrelange Verwendung entstanden sind. Sie versuchen nicht, die Abkantpresse zu ändern.

  Stellen Sie sicher, dass auf dem Polster der Kanal ausgekleidet wird, an dem der Montagewinkel des Würfels eingesetzt ist. Wenn Sie im Bett Verriegelungsschrauben oder -schrauben finden, entfernen Sie diese. Behalten Sie nur vier, zwei an beiden Enden des Maschinenbettes.

  Nehmen Sie alle Klemmen vom Stößel. Reinigen Sie die Oberflächen der Klemmen und kleiden Sie die Unterseite des Stempels. Bevor Sie die Klemmen wieder zusammenbauen, suchen Sie nach einer Messuhr und einer Magnetbasis. Montieren Sie den Indikator und den Sockel, um zwischen den Messwerten ablesen zu könnenBett und Widder. Schieben Sie nun die Basis und den Indikator entlang der Bettlänge, während Sie das Zifferblatt beobachten. Das Rad sollte sich leicht bewegen und auf Oberflächenfehler reagieren. Sie sollten nicht sehen, dass die Messuhr größer wirdnähere dich der Mitte des Bettes und werde dann kleiner

  Wenn Sie den Leseklettern in der Mitte des Stempels sehen, leidet die Bremse an einer Staudämmung, was bedeutet, dass der Stößel verbogen wurde (siehe Abbildung 1). Selbst wenn Sie in der Mitte eine Scheibe einstellen, funktioniert die Abkantpresse erst dann richtiges wird wieder flach bearbeitet. Sowohl das Bett als auch der Stößel müssen repariert werden.

Wenn der Zählerstand entweder größer oder kleiner wird, wenn er von einem Bettende zum anderen bewegt wird, ist der Stößel aus dem Gleichgewicht und muss angepasst werden. Sie müssen in der Lage sein, die Basisstation und die Messuhr von einer Seite desBett zum anderen und lassen Sie es bei der gleichen Lektüre bleiben.

  Nachdem Sie das Bett und den Ram geprüft haben, reinigen Sie die gesamte Presse. Wischen Sie die Presse ab und schmieren Sie sie bei Bedarf ein.

Abbildung 1

Wenn ein Hobelwerkzeug auf dem Bremsbett umgekehrt wird, verschiebt sich seine Mitte.

  Bereiten Sie das Werkzeug vor

  Überprüfen Sie Ihre Werkzeuge. Offensichtliche Kerben und Grate, die die Leistung des Werkzeugs beeinträchtigen könnten, säubern und verkleiden. Achten Sie auf offensichtlich abgenutzte Radien im Verhältnis zum Rest eines bestimmten Werkzeugs. Legen Sie diese Werkzeuge beiseite; Sie können nicht verwendenSie. Das sind keine Bremswerkzeuge mehr. Das sind Bootsanker.

  Überprüfen Sie anschließend alle Schwanenhalswerkzeuge mit gerader Kante, um sicherzustellen, dass sie nicht gebogen (oder „gefedert“) sind. Legen Sie die gerade Kante auf die Rückseite des Werkzeugs. Wenn Sie die gerade Kante leicht „rocken“ können, ist das Werkzeug verbogen und nicht mehr verwendbar.

  Das liegt daran, dass sein Nasenradiuszentrum nicht mit Teilen aus dem gleichen Satz übereinstimmt Es ist auch ein Sicherheitsrisiko. Ein verbogenes Werkzeug ist ein schwaches Werkzeug und neigt dazu, zu brechen und Verletzungen zu verursachen.

  Hobelwerkzeuge

  Alte Maschinen sind nicht so konzipiert, dass sie mit präzisen Bodenwerkzeugen arbeiten können. Sie sind wirklich für Hobelwerkzeuge konzipiert. Selbst moderne Low-End-Maschinen können normalerweise nur Hobelwerkzeuge aufnehmen, obwohl dies bei einigen Maschinen der Fall istAdapter für moderne Werkzeuge.

  Moderne präzisionsgeschliffene Werkzeuge werden durch Vermessen von der Werkzeugmitte aus hergestellt. Hobelwerkzeuge werden aus einer X-Y-Achse hergestellt. Da sie aus einer X-Y-Koordinate geschnitten werden, kann es schwierig sein, mit ihnen zu arbeiten. Normalerweise gekauft inDiese Werkzeuge werden in Längen von bis zu 40 Fuß mit einem Fehler von 0,005 Zoll über 10 Fuß hergestellt. Über 40 Fuß. Dies ist ein Gesamtfehler von 0,020 in. Für ein Werkzeuggekauft in einem 20-ft. Länge, würde dies den Fehler über die gesamte Länge auf 0,010 Zoll machen.

  Schneiden Sie an einem Ende des Würfels 6 Zoll ab, kehren Sie es um, und es passt nicht richtig zusammen. Sie können es möglicherweise nicht sehen, aber es gibt einige tausendstel Variationen, weil Sie den Referenzpunkt verschoben haben (siehe Abbildung 2). Und Siewird sicherlich nicht in der Lage sein, dieses Stück an das äußerste Ende des Werkzeugs zu passen, wo die Varianz noch größer sein wird.

  Dies gilt für alle Hobelstempel und Matrizen. Bereits 0,005 Zoll in der Werkzeuggeometrieabweichung können sich in mehreren Grad der Biegungswinkelabweichung manifestieren. Diese Variante muss während des Setups angepasst werden. Es bedeutet auch, dass eine Inszenierung stattfindetWerkzeug-Setup ist fast unmöglich.

  Dies bedeutet nicht, dass Hobelwerkzeuge in der heutigen Welt keinen Platz haben. Es tut sehr viel. Es bedeutet nur, dass Sie die Achsenverschiebung erkennen und behandeln müssen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie Projekte innerhalb der Grenzen des Werkzeugs halten. Diesegilt sowohl für die Stempel als auch für die Matrizen.

  Legen Sie die Ursprungspunkte fest

  Wie wirkt sich diese Achsenverschiebung auf das Setup aus? Ziemlich dramatisch! Wenn diese Werkzeuge an der Abkantpresse montiert werden, verschieben sich die Radiusmitten entlang der X-Achse der Abkantpresse aufgrund von Abweichungen innerhalb und zwischen den Werkzeugen. Dieseändert seine Beziehung zur Hinteranschlagposition.

  Da der Stempelspitzenradius die Biegelinie in der Mitte der Biegung festlegt, müssen Sie die Anschläge einstellen oder Ihren Hinteranschlag auf diese Mitte kalibrieren. Sie haben zwei Möglichkeiten, dies zu tun. Einer ist für manuelle oder feste Stopps und der andere ist füreinfache angetriebene Backstops.

  Trotzdem beginnen beide auf dieselbe Weise. Beginnen Sie damit, den Stößel in den unteren Totpunkt zu bringen. Stellen Sie dann die Öffnung so ein, dass sie den Stempel und den Gesenksatz aufnehmen kann, und lassen Sie genügend Freiraum, um das Werkzeug in Position zu bringen.

  Den Stempel von Hand in den Stempel einspannen, die Matrize so nahe wie möglich zentrieren und festziehen. Setzen Sie dann den Stempel und die Matrize ein, bringen Sie das Werkzeug mit einer geringen Last und setzen Sie die Werkzeuge fest in die Abkantpresse.

  Heben Sie den Stempel mit dem Einstellmechanismus in den Werkzeugraum an und senken Sie ihn ab, während Sie die Bewegung des Werkzeugs beobachten. Wenn sich der Stempel bewegt, wird der Stempel nicht im Stempel zentriert. Passen Sie es erneut an und prüfen Sie es erneutAm Ende des Tools ändern Sie das andere und es kann einige Hin- und Her-Anpassungen erfordern, um es richtig zu machen. Überspringen Sie diesen Schritt nicht. Das Werkzeug muss zentriert sein, insbesondere wenn Sie mit dem Boden einen Boden bilden oder damit prägen.

  Manuellen Hinteranschlag einstellen

  Messen Sie die Breite des gesamten Werkzeugs - nicht nur der Öffnung, sondern des gesamten Werkzeugkörpers - und teilen Sie diesen Wert in zwei Hälften. Fügen Sie diese Zahl dann der flachen Abmessung von der Kante bis zur Biegelinie hinzu. Stellen Sie Ihr Kombinationsfeld darauf einNummer. Wenn beispielsweise die Gesamtbreite der Matrize 2 Zoll und der Flansch 3 Zoll beträgt, muss Ihr Kombinationsquadrat auf 4 Zoll eingestellt werden.

  Platzieren Sie das Quadrat gegen die Matrize, und halten Sie es fest, bewegen Sie den Anschlag gegen das Ende des Quadrats und klemmen Sie es fest. Tun Sie dies für beide Stopps. Beachten Sie, dass dies aus Sicherheitsgründen möglicherweise zwei Personen erfordert.

  Zu diesem Zeitpunkt sollten die beiden Hinteranschläge auf die Abmessung eingestellt werden. Denken Sie jedoch daran, dass es selten perfekt ist, und Sie werden zweifellos mehrere Setup-Teile benötigen, um es abzustimmen, aber das ist die Natur des Tieres.

  Einstellen eines angetriebenen Hinteranschlags

  Wenn Sie einen angetriebenen Hinteranschlag für ein Hobel oder ein Präzisions-Bodenwerkzeug einrichten, müssen Sie den Hinteranschlag zunächst physisch entriegeln, vollständig bis zum Ende seiner Bewegung schieben und dort befestigen. Dann finden Sie Ihren Endmaßblock.

  Stellen Sie die Anzahl der Räder auf die Abmessung von der Mitte des "V" des Endmaßblocks bis zum Ende der Lehre ein und senden Sie den Hinteranschlag an diese Einstellung. Dadurch werden beide Endmaße unter einer sehr geringen Belastung fest zwischen Stempel und Matrize gesetzt.

  Platzieren Sie nun die Backstops physisch am Ende der Endmaße und rasten Sie sie ein. Ihr Hinteranschlag ist jetzt auf die Mitte der Biegung kalibriert, und selbst ein einfacher Controller kann den Hinteranschlag von dort aus bewegenPosition zu Position.

  Als Randbemerkung, obwohl dies nicht immer möglich ist, versuchen Sie immer, Ihre Formierreihenfolge so zu programmieren, dass die Bewegung in Richtung der Mittellinie verläuft. Dies macht den Freiraum zum Mechanismus, der für Sie und nicht gegen Sie arbeitet.

  Sicherheitsaspekte

  Schwungradgetriebene Maschinen sind extrem gefährlich. Sie bewegen sich sehr schnell und sichern sich nicht. Die durchschnittliche mechanische Abkantpresse kann im unteren Totpunkt des Hubs bis zu 150 Prozent der Nennlast erreichen. Während ein paarMaschinen können einen Hinteranschlag ein- und ausfahren, keine dieser Maschinen kann die Position der Stößelumkehrung steuern. Sie müssen einen kompletten Schlag machen.

  Dies hat natürlich gravierende Auswirkungen auf die Sicherheit. In den USA bedeutet dies, dass Sie den Stößel auf 0,25 Zoll (0,25 Zoll) über der Materialstärke schließen müssen, bevor Sie einen Körperteil innerhalb von 4 Zoll vom Quetschpunkt platzieren.

  Präzisionshobelmaschine versus Präzisionshobelmaschine

  Planer-Werkzeuge haben zwar definitiv ihren Platz und werden noch einige Zeit bei uns sein, aber sie haben ihre Grenzen. Maschinen, die für diese Art von Werkzeug entwickelt wurden, können auch mit präzisionsgeschliffenen Werkzeugen ausgestattet werden, die Sie mit einem Messgerät einrichten könnenBlöcke; Sie müssen es nicht jedes Mal tun, wenn Sie ein Werkzeug wechseln.

  Achten Sie beim Kauf von Hobelwerkzeugen darauf, ob es sich um "Präzisionshobel" oder "Präzisionshobel" handelt. Präzisionshobelwerkzeuge sind immer noch Hobelwerkzeuge mit den gleichen Problemen, die jedes Hobelwerkzeug hat. PräzisionsbodenHobelwerkzeuge sind präzisionsgeschliffene Werkzeuge für Hobelprofile.

  Sie können entscheiden, welches Werkzeug für Ihren Betrieb am besten geeignet ist. Berücksichtigen Sie einfach die Grenzen des Werkzeugs. Sie sollten auch wissen, dass Sie ein Produkt mit Hobelwerkzeugen auf älteren oder einfacheren Maschinen oft genauso schön gestalten können - eben nicht soeffizient wie auf einer modernen Maschine.