So reparieren Sie den Biegemaschinenzylinder ordnungsgemäß

Wie kann der Biegemaschinenzylinder korrekt und effektiv repariert werden? Gibt es einen guten Weg?

Der Biegemaschinenzylinder besteht aus einem Kolben, einem Mantel, einer Kolbenstange, einer Schraubenstange und dergleichen. Im Allgemeinen wird die Ölleckage des Ölzylinders durch die Alterung oder Verformung des Außenrings des Kolbens und der Innenwand des Außengehäuses verursacht.

Der direkte Weg besteht natürlich darin, die Dichtung auszutauschen. Im Allgemeinen wird der von den meisten Herstellern von Haushaltsbiegemaschinen verwendete Dichtungsring in Taiwan und Japan hergestellt, sodass die Lebensdauer des Dichtungsrings immer noch relativ lang ist. Wenn aus dem Biegemaschinenzylinder des Kunden Öl austritt, muss beim Austausch des Dichtrings ein hochwertiger und langlebiger Dichtring verwendet werden. Der so ersetzte Zylinder leckt lange Zeit kein Öl.

Schritte zum Ersetzen der Dichtung: Je nach Biegevorrichtung unterschiedliche Ausführungen. Ich wähle eine gemeinsame zu sagen! Der gemeinsame Biegemaschinenzylinder hat einen Schneckengetriebeblock mit einem Schneckenrad und einer Schraube, die den Zylinderkolben verbindet. Entfernen Sie zuerst die Schraube und dann die Schraube. Zu diesem Zeitpunkt muss es von einem Kran oder einem Gabelstapler getragen werden. Die Arbeitskräfte sind schwierig und gefährlich. Es muss beim Aufhängen der Schraube langsam sein und darf nicht durch übermäßige Kraft beschädigt werden. Nach dem Ausbau werden Sie feststellen, dass sich an der Außenwand des Kolbens viele Dichtringe befinden. Im Allgemeinen ist es in einen Staubring, einen O-Ring, einen Dichtring, eine Dichtung usw. unterteilt. Der wichtigste ist der Dichtring. Andere müssen nicht ersetzt werden. Wenn der Schaden als sehr schwerwiegend eingestuft wird, ist dieser Ersatz natürlich in Ordnung. Nach dem Ersetzen des Dichtungsrings ist es auch erforderlich, die externe Kraft beim Laden des Zylinders zu unterstützen. Nachdem die gesamte Installation abgeschlossen ist, ist dies das Wichtigste. Es ist der Hub des Zylinders und der Winkel beider Seiten einzustellen. Beim Debuggen müssen Sie zuerst den Druck der Biegemaschine auf etwa 5-10 MPA einstellen, dann einige Experimente mit dünnen Platten finden, das Experiment wiederholen und dann anpassen. Zylinderhub, im Allgemeinen ist der rechte Zylinder der Basispunkt, stellen Sie die andere Seite des Zylinders ein, bis der Winkel gleich ist. Stellen Sie dann den Druck auf normal ein und finden Sie einige Experimente mit dicken Platten. Dies ist im Grunde getan!