So reduzieren Sie die Einrichtzeiten der Presse

Implementieren Sie eine SOP für wiederkehrende Jobs

Verarbeiter sind heute bei den meisten ihrer Aufgaben mit kleinen Auflagen und engen Toleranzen konfrontiert. Es ist üblich, dass ein Ladengeschäft 15 Schichten pro Schicht durchführt - viele Geschäfte laufen deutlich mehr. Bediener, die sich auf komplexe Abkantpressen von Abkantpressen spezialisiert haben, werden immer schwieriger zu finden, und die meisten Geschäfte sind darauf angewiesen, dass jeder Bediener seine eigene Abkantpresse aufstellt und betreibt.

Die Implementierung von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) vereinfacht die Konsistenz und hilft, mehrere Setup-Teile und den daraus resultierenden Ausschuss zu reduzieren. Diese SOPs helfen nicht nur den Shops, die Einrichtzeiten der Pressenbremse zu minimieren, sie erhöhen auch die Konsistenz der Biegeabfolge für alle Bediener und reduzieren die von den einzelnen Bedienern verursachten Teileabweichungen.

Einrichtungsblätter. Um die Einrichtzeiten bei wiederkehrenden Aufträgen zu verkürzen, müssen die Bediener der Pressebremse die Einrichtungslisten verwenden. Einrichtungslisten oder -blätter dokumentieren die für jede Anwendung verwendeten Werkzeuge und andere Hinweise zu dem jeweiligen Job und sollten bei jeder Wiederholung des Jobs verwendet werden.

Fotos. Shops sollten die Position von Aufnahmewerkzeugen und spezielle Stopps mit Schnappschüssen berücksichtigen. Diese Fotos können auch als Referenz für zukünftige Anwendungen verwendet werden.

Offene Position Laden. Ein weiteres wichtiges Verfahren ist das Laden von Werkzeugen nur bei vollständig geöffneter Maschine. Dies bietet einen besseren Zugriff auf den Arbeitsbereich und eine sicherere Arbeitsumgebung für Bediener.

Werkzeuge des Handels

Die Geschäfte sollten auch die Einführung von Verfahren und Werkzeugsystemen in Betracht ziehen, die es ihren Bedienern ermöglichen, häufige Aufgaben wie das Laden und Entladen von Werkzeugen schneller und effizienter auszuführen.

Hilfsmittelfunktionen. Viele fortschrittliche Werkzeugsysteme enthalten Stempelhalter, Druckknopf-Sicherheitsclips, 2-V-Schnellwechselwerkzeuge und Kraftspannsysteme, mit denen die Werkzeuge von einem einzigen Bediener sehr schnell gewechselt werden können. Diese Systeme helfen den Bedienern außerdem, unabhängiger und effizienter zu arbeiten, ohne ihre Sicherheit zu beeinträchtigen.

Gliederungstools Mit präzisionsgeschliffenen, auf die benötigte Biegungslänge zugeschnittenen, auf Teile geschnittenen Werkzeugkomponenten entfällt die Zeit, um Werkzeuge auf eine bestimmte Größe zu schneiden. Präzisionsgeschliffene Werkzeuge reduzieren oder eliminieren die Notwendigkeit für das Trimmen. Die sektionierten Werkzeuge sind leicht, um die Handhabung zu erleichtern, was die körperliche Belastung und Ermüdung des Bedieners verringert und die Wahrscheinlichkeit von Unfällen verringert. Präzisionsgeschliffene Werkzeuge verfügen außerdem über Härten und Oberflächenverbesserungen, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Werkzeugidentifikation. Die meisten Werkzeuge werden jetzt mit relevanten Informationen per Laser geätzt, so dass die Bediener die Werkzeuge schneller identifizieren, organisieren und neu anordnen können. Diese Informationen umfassen normalerweise die Katalognummer, den Spitzenwinkel, den Radius, die V-Öffnungen, die Länge und die Tonnage.

Werkzeugspeicher. Die Verwendung von Schränken für die Organisation und Aufbewahrung von Werkzeugen bietet die doppelten Vorteile einer verbesserten Sicherheit und eines besseren Bestandsmanagements. Durch ein organisiertes Speichersystem müssen Werkzeuge nicht mehr nach Werkzeugen durchsucht werden, um eine benutzerdefinierte Länge zu finden. Diese Organisationsebene ermöglicht es Managern außerdem, Werkzeuge genauer zu überwachen, um eine qualitativ hochwertige Bestandsaufnahme sicherzustellen, abgenutzte und beschädigte Werkzeuge zu identifizieren und zu bestimmen, wie und wann diese abgenutzten oder beschädigten Werkzeuge ersetzt werden müssen.

Hebelmaschinenfunktionen

Neue Abkantpressen bieten erweiterte Funktionen und viele Funktionen, mit denen die Bediener sie effizienter ausführen können. Bediener, die diese neuen Maschinensteuerungsfunktionen beherrschen, können diese Funktionen verwenden, um die Leistung zu steigern.

Job Tool Spezifikationen Speicherung. Ein gemeinsames Merkmal der meisten neuen CNC-Abkantpressen ist die Möglichkeit, Jobspezifikationen und alle relevanten Jobinformationen wie Werkzeugtyp, Position und Biegeabfolge zu speichern. Dank der CNC-Funktionen kann der Bediener auch Werkzeugbibliotheken speichern und darauf zugreifen, um die Verwaltung der Werkzeugbestände zu erleichtern.

Materialdickenmessung. Bei Verwendung von präzisionsgeschliffenen Werkzeugen können Abkantpressen jetzt Änderungen in der Materialstärke erkennen und Biegungsberechnungen direkt durchführen, wodurch das Überbiegen und das Durchlaufen von Teilen verringert werden.

3-D-Grafik und Biegungssimulation. Mit diesen Funktionen können Bediener Fehler reduzieren, indem sie zeigen, dass das Teil gedreht wird oder auf dem Kontrollbildschirm angezeigt wird, während es geformt wird, wodurch Ausschuss aus falsch geformten Teilen vermieden wird.

Offline-Programmierung. Durch das Offline-Programmieren der Maschine wird Zeit eingespart, da der Bediener die Maschine nicht für die Ausführung des Teils programmieren muss. Das technische Personal kann das Programm für einen Teil einstellen und zur Bremse laden.

Gemeinsame Schließhöhe. Übliche Werkzeuglinien für die Schließhöhe vereinfachen die Einrichtung komplexer, gestaffelter Werkzeuge mit Plug-and-Play-Funktionen. Übliche Werkzeuge für die Schließhöhe wurden mit dem Aufkommen der vertikalen vertikalen Bewegung von Hinteranschlägen entwickelt. Eine vertikale CNC ist erforderlich, um das gängige Konzept der Schließhöhe präzise zu verwenden, da eine übliche Schließhöhe erreicht wird, indem der Boden der Matrizenöffnung auf der gleichen Höhe von der Oberseite des Matrizenhalters gehalten wird. Wenn die Düsenöffnung größer wird, muss sich die Gesamtwerkzeughöhe entsprechend vergrößern. Aus diesem Grund sind bei diesem Werkzeugstil keine benutzerdefinierten Riser und Spezialunterlegscheiben erforderlich, um das Schließen der Werkzeuge zu erzwingen.

Kleine, komplexe Teile erfordern oft Versatz, 90-Grad-Biegung und Abflachung, ein Setup, für das normalerweise mehrere Maschinen oder Setups erforderlich sind. Mit abgestuften oder üblichen Werkzeugen mit geschlossener Höhe können Sie diesen Vorgang mit einer einzigen Bremse ausführen. Mit üblichen Werkzeugen für die Schließhöhe kann der Bediener 30-Grad-Werkzeuge, Versatzwerkzeuge, Abflachungsblöcke und Schwanenhalswerkzeuge auf demselben Werkzeughalter platzieren und ein fertiges Teil herstellen.

Abkantenbremstechnologie optimal nutzen

Verarbeiter, die Abkantpressen verwenden, stehen derzeit vor komplexen Problemen. Hohe Rohstoffkosten machen es unabdingbar, dass jeder Rohling ein gutes Ergebnis bringt. Geschäfte, die die Funktionsweise ihrer Pressenbremsbereiche anpassen möchten, können die Rüstzeiten verkürzen, die Produktivität steigern und Ausschussraten reduzieren.

Die Entwicklung und Implementierung gut konzipierter SOPs, die bessere Nutzung von Lager- und Lagersystemen, die Nutzung der Maschinenfunktionalität und die Optimierung der Personalressourcen sind nur einige mögliche Ansätze, die dazu beitragen, dass Bremsanlagen effizienter und produktiver werden.