So lösen Sie Stanz- und Biegedruckprobleme (Analyse und Lösung)

Springback bedeutet, dass, wenn die Last entfernt wird, die Form des verformten Körpers teilweise wiederhergestellt wird. Die Form und Größe des Teils stimmt nicht mit der Form und Größe der Arbeitsfläche des Stanzchips überein. Die Größe des Teils liegt nicht innerhalb des Toleranzbereichs, der die Montagegenauigkeit des Produkts beeinflusst. Es ist dringend, den durch das Rebound-Phänomen verursachten Produktfehler zu lösen.

Die plastische Verformung erfolgt während des Stempels, aber auch die elastische Verformung erfolgt gleichzeitig. Nachdem die Umformlast entladen ist, fließen die Teile in gewissem Maße zurück. Springback ist die Verformung, die erzeugt werden muss, nachdem das Blatt ausgebildet ist, und der gebildete Teil aus der Form genommen wird, was die endgültige Form des Teils beeinträchtigt. Die Menge an Federback beeinflusst direkt die geometrische Genauigkeit des Werkstücks, und es ist auch ein bildender Defekt, der im Prozess schwer zu überwinden ist.

Beeinflussung der Faktoren des Federbacks der Stanzteile

⑴Materialeigenschaften.Stanzteile mit unterschiedlichen Stärken, von gewöhnlichen Platten bis hin zu hochfesten Platten haben unterschiedliche Platten unterschiedliche Ertragsstärken. Je höher die Renditefestigkeit der Platten, desto leichter ist es, zurück zu springen. Das Material dicker Plattenteile nimmt im Allgemeinen eine warmgewalzte Kohlenstoffstahlplatte oder eine warmgewalzte, mit geräuschkräftige, hochfeste Stahlplatte mit niedriger Legierung an. Im Vergleich zu kaltgewalzten dünnen Blechen haben Warmgewalzte dicke Blätter eine schlechte Oberflächenqualität, große Dickentoleranzen, instabile mechanische Eigenschaften von Materialien und geringere Materialdehnung.

⑵Materialdicke.Während des Umformvorgangs hat die Dicke des Blatts einen großen Einfluss auf die Biegeleistung. Wenn die Dicke des Blattes zunimmt, nimmt das Federphänomen allmählich ab. Dies liegt daran, dass, da die Dicke des Bogens zunimmt, das in der Kunststoffverformung beteiligte Material steigt, und dann erhöht sich die Elastizität, dass die Erholungsverformung ebenfalls zunimmt, und daher wird die Rückfederung kleiner.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Materialfestigkeit von dicken Blechteilen wird das Problem der Dimensionsgenauigkeit der durch den Federback verursachten Teilen immer ernster. Formendesign und spätere Prozess-Debugging erfordern ein Verständnis der Art und der Größe des Teils des Feders, um entsprechende Gegenmaßnahmen und Abhilfete Pläne zu übernehmen.

Bei dicken Blechteilen ist das Verhältnis des Biegeradius zur Blechdicke im Allgemeinen sehr gering, und die Belastung in der Dickenrichtung und deren Belastung kann nicht ignoriert werden.

⑶Partform.Die Rückfederung von Teilen mit unterschiedlichen Formen ist sehr unterschiedlich. Im Allgemeinen werden Teile mit komplexen Formen mit einer Folge der Formgebung hinzugefügt, um zu verhindern, dass der Rückfeder nicht vorhanden ist, und einige Teile mit speziellen Formen sind anfälliger, wie beispielsweise u-förmige Nullen. Für Komponenten, im Analyse- und Umformprozess, muss der Federbackkompensation berücksichtigt werden.

⑷Bendender Mittelwinkel.Je größer der Wert des Biegemittelwinkels ist, desto größer ist der kumulative Sendewert der Federe, der eine schwerwiegende Rückfederung verursacht. Die Länge der Verformung des Stanzteils steigt mit der Erhöhung des Biegemittelwinkels.

⑸Mold Clearance Fit.Während des Designs der Form ist es notwendig, eine Lücke zu hinterlassen, die doppelt so hoch ist, dass im entgegengesetzten Arbeitsteil die doppelte Dicke des Materials ist, und das Produkt ist in der Lücke untergebracht. Um einen besseren Materialfluss zu erreichen, müssen Teile der Form recherchiert und abgestimmt werden, nachdem die Form verarbeitet wird. Insbesondere für Biegeformen, desto größer ist der Spalt zwischen den Arbeitsteilen, desto größer ist die Federback. Wenn der zulässige Bereich des Blechdickenfehlers ist, ist der Federzeichen größer, und der Spalt zwischen den Formen ist nicht gut. bestimmen.

⑹Relative BiegeradiusDer Wert des relativen Biegeradius ist proportional zum Rebound-Wert, so dass die Krümmung des Stanzteils größer ist, desto schwieriger ist es, sich in Form zu biegen.

⑺Formierungsprozess.Der Umformvorgang ist ein wichtiger Aspekt, der seinen Widerstandsfähigkeitswert einschränkt. Im Allgemeinen ist der Resilienz-Effekt der korrigierten Biegung besser als der der freien Biegung. Wenn derselbe Verarbeitungseffekt bei der Herstellung derselben Charge von Stanzteilen erreicht werden soll, ist die für Korrekturbiegung erforderliche Biegekraft viel größer als das, das für freie Biegung erforderlich ist. Wenn daher in den beiden Verfahren die gleiche Biegekraft verwendet wird, ist der endgültige Effekt unterschiedlich. Je größer die Korrekturfinge erforderlich ist, um das Biegen zu korrigieren, desto geringer ist die Federback des Stanzteils. Die Korrekturbiegekraft dehnt die Fasern an der Außenseite und außerhalb der Verformungszone ab, um den Formungseffekt zu erreichen. Nachdem die Biegekraft entladen ist, werden die inneren und äußeren Fasern verkürzt, aber die Rebound-Richtung der Innen- und Außenseiten ist entgegengesetzt, so dass der äußere Erholung des Stempels in gewissem Maße erleichtert werden kann.

Lösungen zum Stanzen von Federback

⑴Produktdesign.Zunächst einmal, in Bezug auf Materialien, auf der Prämisse, die Anforderungen des Produkts zu erfüllen, sollten Materialien mit niedriger Ausbeute ausgewählt oder die Dicke des Materials angemessen erhöht werden. Zweitens haben die Formdesign der Stanzteile und die Form der Stanzteile einen sehr wichtigen Einfluss auf die Rückfederung. In einem Biegen komplexer Stanzteile mit gekrümmten Formen, aufgrund der komplexen Belastung in allen Richtungen gibt es andere Faktoren wie Reibung. Es ist sehr schwierig, Federn zu beseitigen, so dass beim Entwerfen der Form des Produkts eine Kombination mehrerer Teile für komplexe Stanzteile verwendet werden, um das Federbackproblem zu lösen.

⑵Prozessendesign.Zunächst kann der Formdesign-Vorformungsprozess, das Hinzufügen des Vorformungsprozesses, die einmalige Forming-Stanzteile, die in verschiedenen Prozessen verteilt werden, herstellen, was in einem gewissen Grad die innere Belastung während des Umformprozesses beseitigen kann, um das zu lösen Springback-Defekt. Zweitens, um den Spalt zwischen den konkaven und konvexen Formen zu verringern, kann er auf etwa doppelt so eingestellt werden, dass die Dicke des Materials doppelt doppelt wird, um den Sitz zwischen dem Material und der Form zu maximieren. Gleichzeitig kann das Aushärten der Form das Phänomen des Prägenverschleißes der Form der Form auch effektiv verringern.

⑶Blank Holderkraft.Leerer Halterkraft Der Stempelprozess ist ein wichtiger Prozessmaß. Durch kontinuierliches Optimieren der leeren Halterkraft kann die Strömungsrichtung des Materials eingestellt werden und die innere Spannungsverteilung des Materials kann verbessert werden. Die Erhöhung der leeren Halterkraft kann den Teil vollständiger machen, insbesondere die Teilseitenwand und die Rinselposition. Wenn das Umformen ausreichend ist, wird die innere und externe Spannungsdifferenz reduziert, so dass die Federrückgabe verringert wird.

⑷Drawcheads.Drawcheads werden in der heutigen Technologie weit verbreitet verwendet. Ein angemessener Satz der Ziehposition kann die Materialströmungsrichtung effektiv ändern und den Vorschubwiderstand an der Druckoberfläche effektiv verteilen, wodurch die Materialformbarkeit verbessert wird und die Einstellung von Zugperlen an den Teilen mit der Federrückstellung leicht macht Vollständig ausgebildet, ist die Spannungsverteilung gleichmäßiger und die Rückfederung wird reduziert.