So bestimmen Sie die Prozessparameter des Laserschneidens

Prinzip der Laserschneidmaschine

Die Laserschneidbearbeitung ersetzt das traditionelle mechanische Messer durch einen unsichtbaren Lichtstrahl. Es zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, schnelles Schneiden, nicht nur Einschränkungen beim Schneiden von Mustern, automatisches Setzen zum Materialsparen, glatte Schnitte und niedrige Verarbeitungskosten aus. Traditionelle Ausrüstung für das Zerspanungsverfahren. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfes hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und verursacht während der Arbeit keine Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist schnell, der Schnitt ist glatt und flach, und im Allgemeinen ist keine nachfolgende Verarbeitung erforderlich. Kleine Wärmeeinflusszone des Schneidens, kleine Verformung der Platte und Schneidnaht (0,1 mm ~ 0,3 mm); Der Schnitt hat keine mechanische Beanspruchung und keinen Schergrat; hohe Verarbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholbarkeit und keine Beschädigung der Materialoberfläche; NC-Programmierung, kann jeden Grundriss verarbeiten, kann die gesamte Platte mit einem großen Format schneiden, ohne die Form öffnen zu müssen, wirtschaftlich und zeitsparend.

Zusammensetzung der Laserschneidmaschinenausrüstung

Die Laserschneidausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Laser, einem Lichtleitersystem, einem numerischen Steuerbewegungssystem, einem automatischen Hebeschneidkopf, einer Arbeitsplattform und einem System zum Blasen von Hochdruckgas. Viele Parameter beeinflussen den Laserschneidprozess, von denen einige von der technischen Leistung des Lasers und der Werkzeugmaschine abhängen, während andere variieren.

Die Hauptparameter der Laserschneidmaschine

⒈Beam-Modus

Der Grundmodus, auch als Gaußsches Modell bekannt, ist der idealste Modus zum Schneiden. Es tritt hauptsächlich bei Lasern mit geringer Leistung und einer Leistung von weniger als 1 kW auf. Multimode ist eine Mischung aus Modi höherer Ordnung. Bei gleicher Leistung hat der Multimode einen schlechten Fokus und eine geringe Schneidfähigkeit. Die Schneidfähigkeit und Schnittqualität von Einmodenlasern sind besser als bei Multimode.

⒉Laserleistung

Die zum Laserschneiden erforderliche Laserleistung hängt hauptsächlich vom Schneidmaterial, der Materialstärke und den Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit ab. Die Laserleistung hat einen großen Einfluss auf die Schnittdicke, die Schnittgeschwindigkeit und die Kerbbreite. Im Allgemeinen wird die Laserleistung erhöht, die Dicke des zu schneidenden Materials wird erhöht, die Schnittgeschwindigkeit wird erhöht und die Breite des Schnitts wird ebenfalls erhöht.

⒊Fokusprozess

Die Fokusposition hat einen größeren Einfluss auf die Breite des Schnitts. Im Allgemeinen liegt der Auswahlschwerpunkt bei etwa 1/3 der Dicke unter der Materialoberfläche. Die Schnitttiefe ist am größten und die Mundbreite am kleinsten.

⒋Fokallänge

Beim Schneiden dickerer Stahlplatten sollte ein längerer Brennstrahl verwendet werden, um eine Schnittfläche mit guter Vertikalität zu erhalten. Je größer die Brennweite, desto größer der Punktdurchmesser, desto geringer die Leistungsdichte und desto geringer die Schnittgeschwindigkeit. Um eine bestimmte Schnittgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten, muss die Laserleistung erhöht werden. Das Schneidblatt sollte einen Lichtstrahl mit einer kleineren Brennweite verwenden, damit der Punktdurchmesser klein, die Leistungsdichte groß und die Schnittgeschwindigkeit hoch ist.

⒌Hilfsgas

Beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl wird meistens Sauerstoff als Schneidgas verwendet, um den Schneidprozess unter Verwendung der Eisen-Sauerstoff-Verbrennungsreaktionswärme zu fördern. Die Schnittgeschwindigkeit ist schnell, die Schnittqualität ist gut und es kann ein schlackenfreier Schnitt erzielt werden . Sein Druck nimmt zu, seine kinetische Energie nimmt zu und seine Schlackenentladungskapazität nimmt zu; Die Größe des Schnittluftdrucks wird durch Faktoren wie Material, Plattendicke, Schnittgeschwindigkeit und Schnittoberflächenqualität bestimmt.

⒍Düsenstruktur

Die Form der Düse und die Größe des Lichtauslasses beeinflussen auch die Qualität und Effizienz des Laserschneidens. Unterschiedliche Schneidanforderungen erfordern unterschiedliche Düsen. Übliche Düsenformen sind zylindrische, konische, quadratische und andere Formen. Beim Laserschneiden wird im Allgemeinen koaxiales Luftblasen verwendet. Wenn sich der Luftstrom und die optische Achse auf verschiedenen Achsen befinden, tritt beim Schneiden wahrscheinlich eine große Anzahl von Spritzern auf. Um die Stabilität des Schneidvorgangs zu gewährleisten, wird üblicherweise der Abstand zwischen der Stirnfläche der Düse und der Oberfläche des Werkstücks in der Regel 0,5 bis 2,0 mm gesteuert, damit das Schneiden reibungslos durchgeführt werden kann.