Sicherheits-Tür-Produktionslinie Prozess

Jetzt hat jeder Haushalt eine Sicherheitstür, und jeder ist sehr vertraut mit der Sicherheitstür. Es ist jedoch wenig über den Produktionsprozess von Sicherheitstüren bekannt. Dieser Artikel ist der Herstellungsprozess der Sicherheit einzuführenTür und die Maschinen, die verwendet werden müssen. Ich hoffe, dieser Artikel kann Menschen in Not helfen.

1. Material Auswahl: Das Material der Türverkleidung ist aus verzinktem Blech. Die übliche Größe ist 1000mm * 2000mm, und die Dicke nach Kundenwunsch. Das Material des Türzarge ist aus verzinktem Blech hergestellt, und dieübliche Größe ist 290mm bis 340mm.

2. Embossing: Nach verschiedenen Anforderungen, wir verschiedene Formen verwenden, um das Türpaneel aus verschiedenen Mustern zu schieben, ist die Maschine Wir müssen die Prägemaschine (wie in 1 gezeigt)

Abbildung 1 - Prägemaschine

3. Shearing: Die Schermaschine (gezeigt in 2), um die Halbprodukt Stahlplatte für die Produktion in eine geeignete Größe geschnitten kann, die für den Betrieb des nächsten Prozesses praktisch ist.

Abbildung 2 - Schermaschine

4. Stanzen: Nach der Positionierung der Form und dem Träger, der Stanzmaschine (wie in 3 gezeigt ist) genau die Stanzwinkel abgeschlossen ist, die Hand Lochen, Stanzen des Klingel Loch, das keyhole Ausstanzen,Stanzen der Augenloch der Katze, und die passende Größe des Produkts zu gewährleisten.

Abbildung 3 - Stanzmaschine

5. Biegen: Wir können die erweiterten Abkantpresse Maschine mit einem Biegewerkzeug ausgerüstet verwenden (wie in 4 gezeigt), wiederholen Sie die Biegung des Türpaneels und dem Türrahmen mehrere Male um die Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Abbildung 4 - Abkantpresse

6. Elektro-Schweiß: Unsere Arbeiter müssen kleine Stücke in dem Türpaneel verschweißen (wie in 5 gezeigt). Die Gantry ist erforderlich, um die Rippen zu verschweißen, die Betondecke und den vier Rahmen des Türrahmens zusammen.

Abbildung 5 - Elektrischer Schweiß

7. Entfetten, Entzundern und Phosphatieren: Wir verwenden in der Regel Entfetten, Entzundern und Phosphatieren Linien ohne Abwasser zu entfetten, entrosten und Phosphat (wie in Abbildung 6 gezeigt).

Abbildung 6 - Entfetten, Entzundern und Phosphatieren

8. Klebstoff-Schweißen: Der mittlere Teil der vorderen und hinteren Türverkleidungen ist für das Schweißen mit Waben Papier oder feuerfester Baumwolle gefüllt. Das Türblatt wird durch eine Heißpresse (wie gezeigt in 7) befestigt ist, so dass die Fassade flach und invariant ist.

Abbildung 7 - Hot Pressmaschine

9.es Sprühen, Transfer, Wassermühle: Die speziellen Behandlungsverfahren für das Türblatt ist die Schönheit der Fassade Farbe und Holzmaserung zu gewährleisten. In der Malwerkstatt sollte die Fassade gemalt, gewaschen, getrocknet werden, Holzmaserung thermischenübertragen und geölt und getrocknet.

Abbildung 8 - Transferdruckmaschine

10. Ofendeckel: Um das Problem des Verblassens der Stahltür durch ultraviolettes Licht zu lösen, ist es notwendig, die Anti-Fading-Fähigkeit der Oberfläche zu erhöhen.