Schweißverfahren von Laserschweißmaschine

Schweißen ist ein unverzichtbarer Verarbeitungsprozeß für die industrielle Produktion. Seit der ersten Entwicklung der Technologie, hat es viele technologischen Revolutionen erlebt. Daher ist aus der Sicht der Schweißindustrie heute, das Nebeneinander von alten und neuen Schweißgeräten ist eine häufig auftretende Situation, so wie die Wege des Laserschweißens sind?

Widerstandsschweißen

Widerstandsschweißen an Schweiß dünne Metallteile verwendet wird, und das geschweißte Werkstück wird zwischen den zwei Elektroden durch einen großen Strom zu schmelzen, um die Oberfläche des Elektrodenkontakts verklemmt, das heißt, ist das Schweißen durch die Wärmebeständigkeit des Werkstückes durchgeführt. Das Werkstück wird leicht verformt, wird das Widerstandsschweißen durch die Fugen verschweißt, und das Laserschweißen wird nur von einer Seite aus durchgeführt. Die Elektroden zum elektrischen Widerstandsschweißen verwendet werden häufig zu entfernen und Metalloxid aus dem Werkstück aufgeklebt gehalten. Laser-Schweißen von dünnen Metallüberlappungsverbindungen ist nicht, wenn das Werkstück berührt wird, kann der Strahl auch den Bereich eintreten, wo herkömmlicher Schweiß schwierig zu schweißen ist, und die Schweißgeschwindigkeit ist schnell.

Argon-Lichtbogenschweißen

Argon-Lichtbogenschweißen verwendet eine nicht verzehrenden Elektroden und Schutzgas, die häufig verwendet werden dünne Werkstücke zu schweißen, aber die Schweißgeschwindigkeit langsamer ist, und die Wärmezufuhr ist wesentlich größer als das Laserschweißen, die zu einer Verformung neigt.

Plasmalichtbogenschweißen

Plasma-Lichtbogenschweißen ist ähnlich Argonarc, aber sein Brenner erzeugt eine Kompression arc arc Temperatur und Energiedichte zu erhöhen. Es ist schneller als Argon Lichtbogenschweißen und hat eine tiefere Durchdringung, aber schlechter als Laserschweißen.

Elektronenstrahlschweißen

Elektronenstrahlschweißen beruht auf einem Strahl der Hochenergiedichte Elektronenstrom zu beschleunigen, um das Werkstück zu schlagen, zu erzeugen große Wärme auf der Oberfläche des Werkstücks, eine „kleine Öffnung“ -Effekt bilden, wodurch die Umsetzung tiefSchmelzSchweißen. Der Hauptnachteil des Elektronenstrahlschweißens ist, dass es eine Hochvakuumumgebung erfordert Elektronenstreuung zu verhindern. Die Ausrüstung ist kompliziert. Die Größe und Form der Schweißkonstruktion werden durch die Vakuumkammer begrenzt. Die Qualität der Schweißanordnung ist streng. Nicht-Vakuum-Schweißen Elektronenstrahl kann auch durchgeführt werden, aber wegen der Elektronik. Streu- und Fokussierung ist nicht gut genug, um die Wirkung zu beeinträchtigen. Elektronenstrahlschweißen hat auch magnetischen Offset und Röntgen Probleme. Aufgrund der Elektronenladung, wird durch das Magnetfeld beeinflusst Ablenkung. Daher wird das Elektronenstrahl-Schweißwerkstück vor dem Schweißen werden entmagnetisiert erforderlich. Röntgenstrahlen sind besonders stark unter hohem Druck und erfordern einen Schutz von der Bedienungsperson. Laserschweißen beseitigt die Notwendigkeit für eine Vakuumkammer und eine Entmagnetisierung des Werkstücks vor dem Schweißen. Es kann ohne Röntgenschutz in der Atmosphäre durchgeführt werden, so kann sie in-line oder in einem magnetischen Material betrieben werden.