Schweißen von kohlenstoffhaltigem und temperiertem Stahl

Die Zugfestigkeit von mit niedrigem Kohlenstoff abgestürzten und fertigen Stahl beträgt im Allgemeinen 600 ~ 1300 MPa, was zur Wärmebehandlung gehört. Diese Art von Stahl hat nicht nur hohe Festigkeit, sondern auch gute Plastizität und Zähigkeit.

Typen, Zusammensetzung und Eigenschaften von mit niedrigem Kohlenstoff abgestürzten und temperierten Stahl

Im Allgemeinen ist die Wirkung von Legierungselementen auf die Plastizität und Zähigkeit von Stahl zu seiner Stärkung der Stärkung, dh umso offensichtlicher, desto größer ist die Abnahme der Plastizität und Zähigkeit. Unter normalisierenden Bedingungen wird die Zähigkeit stark sinken, wenn die Stärke durch Hinzufügen von Hajin -Elementen weiter erhöht wird. Um die Stärke des Stahls weiter zu erhöhen, ist die Ablösten und Temperierungsbehandlung erforderlich.

Um eine gute umfassende Leistung und Schweißbarkeit zu gewährleisten, erfordert die kohlenstoffarme, abgelöste und temperierte Stahl, dass der Massenanteil des Kohlenstoffs im Stahl nicht mehr als 0,22%beträgt. Darüber hinaus besteht das Hinzufügen einiger Legierungselemente zur Verbesserung der Härtbarkeit von Stahl und der Temperierungsstabilität von Martensit. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts dieser Art von Stahl wird nach dem Löschen mit kohlenstoffarmen Martensit erhalten, und "Selbsttemperaturen " mit geringer Sprödigkeit und guter Schweißbarkeit auftreten.

Niedriges Kohlenstoff -Löschung und temperierte Stahl haben hohe Festigkeit und gute Plastizität, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, insbesondere eine geringe Rissempfindlichkeit. Nach verschiedenen Anwendungsbedingungen können niedrige Kohlenstoff -Lösch- und Temperaturstahl in die folgenden Kategorien unterteilt werden:

● Hochfestes Stahlstahl (600 ~ 800 mPa) wird hauptsächlich für technische Schweißstrukturen verwendet, und die Schweißnähte und geschweißten Bereiche werden hauptsächlich einer Zugbelastung ausgesetzt.

● Hochfestes Verschleiß-resistenter Stahl (≥ 1000 mPa) wird hauptsächlich für hochfeste Verschleißstrukturen verwendet, die einen Aufprallverschleiß erfordern.

● Hochfestes Stahl mit hoher Stahl und hoher Stahl (≥ 700 MP) Diese Art von Stahl erfordert gleichzeitig eine hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit und wird hauptsächlich für hochfeste und hochteigige Schweißstrukturen verwendet.

Schweißbarkeitsanalyse von mit niedrigem Kohlenstoff abgestürzten und temperierten Stahl

Mit kohlenstoffarmen und temperamentvoller Stahl wird hauptsächlich als hochfestes geschweißtes Stahl ausgeschweißt, sodass der Kohlenstoffgehalt auf ein niedriges Niveau begrenzt ist und die Schweißbarkeitsanforderungen bei der Konstruktion der Legierungszusammensetzung berücksichtigt werden. Der Massenanteil des kohlenstoffarmen, abgeschrägten und temperierten Molybdänkohlenstoffs überschreitet 0,18%nicht und die Schweißleistung ist weitaus besser als die von mittelkohlenstoffgeschalteten und temperierten Stahl. Mit kohlenstoffarmen Martensit wird in der schweißwärmebedigten Zone dieser Art von Stahl gebildet, und die SI-Site-Transformationstemperatur ist relativ hoch. Der gebildete Martensit hat die Eigenschaften von "Selbsttemperaturen", was dazu führt, dass die Tendenz des Schweißens kaltes Risse niedriger ist als die des mittelkohlenstofflichen und temperierten Stahls. Stahl ist klein.

1. Schweißkraft und Zähigkeitsübereinstimmung

Die Gewährleistung der Festigkeitsleistung des Gelenkbereichs ist das erste Problem, das bei der Analyse von Schweißbarkeit mit niedrigem Kohlenstoff und temperamentvoller Schlüssel berücksichtigt wird. Die Ertragsfestigkeit ist die Hauptgrundlage für die Bestimmung der zulässigen Stress im technischen Design, während die Zugfestigkeit ein wichtiger Indikator für die Festigkeitsreserve ist. Das Verhältnis der Ertragsfestigkeit zu Zugfestigkeit wird als Ertragsverhältnis bezeichnet, was ein wichtiger Parameter für die Auswahl von Materialien ist und unterschiedliche Anforderungen für geschweißte Strukturen für verschiedene Zwecke hat. Ein niedriges Ertragsverhältnis ist für die Verarbeitung und Bildung vorteilhaft, und ein hohes Ertragsverhältnis ermöglicht es, das Festigkeitspotential von Stahl in volles Spiel zu bringen.

Der Schweißfestigkeits -Matching -Koeffizient ist einer der Parameter, um die mechanische Heterogenität von Gelenken zu charakterisieren, die in eine super starke Übereinstimmung, gleiche Starke und niedrige Festigkeitsanpassung unterteilt werden können.

Der Schweißfestigkeits -Matching -Koeffizient ist einer der Parameter, um die mechanische Heterogenität von Gelenken zu charakterisieren, die in eine super starke Übereinstimmung, gleiche Starke und niedrige Festigkeitsanpassung unterteilt werden können.

Für die Auswahl der Schweißmetallstärke befürworten die meisten traditionell, dass die Schweißfestigkeit gleich oder größer ist als die des Grundmetall als sicherer, eine höhere Schweißfestigkeit zu haben. Je höher die Stärke des Schweißmetalls ist, desto niedriger ist die Zähigkeit oft, sogar niedriger als der Zähigkeitsniveau des Grundmetalls. Selbst für Stahl mit niedrigem Stahl, wenn Schweißverfahren mit großem Wärmeeingang (z. B. untergetauchtes Lichtbogenschweißen, Elektrolag-Schweißen usw.) verwendet werden, ist die Zähigkeit des Schweißmetalls häufig niedriger als die des Grundmetalls sowie die Festigkeit und die Festigkeit und Zähigkeit des Schweißmetalls und des Grundmetalls müssen beibehalten werden. Matching ist manchmal schwierig. Mit der raschen Entwicklung von hochfestem Stahl und ultrahohen Stahl wird die Übereinstimmung der Schweißfestigkeit und der Zähigkeit mit dem Grundmetall immer deutlicher.

2. Kaltes Riss

Das Legierungsprinzip von mit kohlenstoffhaltigem, gelöschten und temperierten Stahl, besteht darin, eine Vielzahl von Legierungselementen hinzuzufügen, um die Härtbarkeit auf der Grundlage von niedrigem Kohlenstoff zu verbessern. und gute Zähigkeit und Teil des unteren Kohlenstoffs. Gemischte Struktur von Bainit. Aufgrund der hohen Härtbarkeit dieser Art von Stahl besteht die Tendenz, kalte Risse zu erzeugen und die Zähigkeit in der grobkörnigen Zone der schweißwärmebetannten Zone zu verringern. Die verhärtete Struktur in der wärmebedigten Zone ist jedoch mit einem hohen MS-Punkt mit kohlenstoffarmer Kohlenstoff-Martensit, was eine gewisse Zähigkeit und eine geringe Rissempfindlichkeit aufweist. Bei niedrigen Alloy-Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,12%kann die maximale Härte in der wärmegeräten Zone 400HV betragen.

3. Thermischer Riss und eliminieren Spannungsriss

Mit kohlenstoffarmen Stahl mit kohlenstoffreichem und temperamentvollem Stahl hat ein niedrigerer C-Gehalt, ein höherer Mn-Gehalt und die strengere Kontrolle der SP, sodass die Tendenz des heißen Risses kleiner ist. Es gibt jedoch eine gewisse Empfindlichkeit gegenüber heißen Rissen für hoch-NI- und niedrigmn-Stahltypen, die hauptsächlich in der überhitzten Zone der wärmegeräten Zone (als Verflüssigungsrisse bezeichnet) auftreten. Der Schlüssel, um thermische Risse oder Verflüssigungsrisse zu vermeiden, liegt darin, den Gehalt an C und S zu kontrollieren, um ein hohes Verhältnis von Mn und S zu gewährleisten, insbesondere wenn der NI -Gehalt hoch ist, sind die Anforderungen strenger.

4. Leistungsänderungen in der Wärme -betroffenen Zone

Die hitzebetaktierte Zone von mit kohlenstoffhaltigem, gelöschten und temperierten Stahl, ist der Teil, in dem die Struktur und Eigenschaften nicht gleichmäßig sind, und das herausragende Merkmal ist die gleichzeitige Existenz von Verspritzung (dh die Abnahme der Zähigkeit) und die Erweichen. Auch wenn das mit kohlenstoffhaltige und temperamentvolle Metall mit kohlenstoffreichem Stahl selbst eine hohe Zähigkeit aufweist, sind Mikrorisse während des Strukturbetriebs leicht zu erzeugen und sich in den spröden Teilen der Wärmezone zu entwickeln Bereich. Durch den Wärmezyklus des Schweißs betroffen, kann der Wärmeeffekt von niedrigem Kohlenstoff -Quench- und Temperaturstahl den Verlust des Verstärkungseffekts (sogenannte Erweichen oder Verlust der Festigkeit) verursachen. Je größer der Kräftigengrad des Grundmetalls vor dem Schweißen ist, desto größer ist der weiche Grad der Wärmezone nach dem Schweißen.