SO KOMPENSIEREN SIE FÜR DIE BREMSENABLENKUNG

Was ist die Abkantung der Abkantpresse?

Wenn Sie eine Abkantpresse besitzen, die mindestens zwei Meter lang ist, besteht die Chance, dass die Abkantpresse durchgebogen wird. Die Durchbiegung der Pressenbremse erfolgt, wenn sich der Stößel und das Bett unter Last verbiegen. Die meisten modernen Abkantpressen werden von zwei Hydraulikzylindern an beiden Enden angetrieben und werden von Seitenrahmen getragen, was bedeutet, dass sowohl die Kraft als auch die Unterstützung an beiden Enden der Maschine isoliert sind. Dies führt dazu, dass die Maschine an beiden Enden die stärkste und steifste ist. Aufgrund dieser Konstruktion ist die Durchbiegung des Stößels und des Bettes ein normaler Teil der Abkantpresse. Die Durchbiegung des Stempels und des Betts tritt am dramatischsten an Orten auf, die am weitesten von den Hydraulikzylindern entfernt sind. Mit anderen Worten, es ist am deutlichsten in der Mitte der Abkantpresse sichtbar.

Während die Durchbiegung der Abkantpresse ein natürlicher Vorgang bei modernen Abkantpressen ist, kann es schwierig sein, konstante Biegewinkel zu erreichen, insbesondere über die gesamte Länge langer Teile. Da der Stempel und das Bett bogenförmig abgelenkt werden, ist der erzeugte Winkel in der Mitte des Werkstücks oder an der Spitze des Bogens stumpfer. Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie biegen einen 90 ° -Winkel über die Länge eines 10-Fuß-Teils. Während die Enden des fertigen Teils einen exakten 90 ° -Winkel haben können, kann es sein, dass Sie einen Biegewinkel von 98 ° in der Mitte haben. Dieses Phänomen wird als "Kanueffekt" bezeichnet.

So kompensieren Sie die Durchbiegung der Presse

Es gibt eine Vielzahl von Methoden, um die Durchbiegung der Abkantpresse zu kompensieren, von denen einige wirksamer sind als andere.

Shimming- Das Shimmen ist die grundlegendste Methode, um die Durchbiegung der Pressenbremse auszugleichen, und wird auf Bedienerebene erreicht. Die Bediener führen schrittweise dünne Metallstücke, Papier oder Pappe unter die Matrizen ein. Dieser Vorgang erhöht die Höhe der Matrizen in Bereichen, in denen der Biegewinkel am größten ist, und schließt den erzeugten Winkel.

Das Shimmen ist ein extrem zeitaufwändiger und inkonsistenter Prozess. Es sollte unter allen Umständen vermieden werden und dient nur als letzte Möglichkeit, wenn alle anderen Methoden ausgeschöpft sind. Shimming ist eine Kunstform, die einen erfahrenen und erfahrenen Bediener erfordert. Selbst wenn sie von den erfahrensten Bedienern ausgeführt werden, sind in der Regel mehrere Testbiegungen erforderlich, die zu viel Ausschussmaterial führen und wertvolle Produktionszeit in Anspruch nehmen können. Es ist auch erwähnenswert, dass das Trimmen zu vorzeitigem Verschleiß von Werkzeugen und anderen Komponenten führen kann. Finden Sie heraus, wie viel Sie beim Shimming kostet.

Servoelektronische Riemenscheibenpressenbremsen - Einige moderne Abkantpressen verwenden ein servo-elektronisches Riemenscheibensystem, das häufig den Pressenbremsenstößel und die Durchbiegung des Betts verhindert. Da die Konstruktion die Kraft gleichmäßiger über die gesamte Arbeitslänge der Maschine verteilt, ist die Durchbiegung bei richtiger Verwendung praktisch nicht vorhanden. Was beinhaltet die richtige Verwendung? Die meisten Maschinen erfordern den Einsatz von Werkzeugen mit V-Öffnungen, die dem Achtfachen der Materialstärke entsprechen. Bei Verwendung von V-Öffnungen mit weniger als dem Achtfachen der Materialstärke kann es dennoch zu einer Durchbiegung kommen. Erkundigen Sie sich beim Hersteller nach der empfohlenen Verwendung für maximale Genauigkeit.

Hydraulische Krönung - Einige Abkantpressen werden ab Werk mit hydraulischer Balligkeit geliefert. Die hydraulische Ballone verwendet Hydraulikzylinder, die sich im Maschinenbett befinden. Wenn die Zylinder mit hydraulischem Druck gefüllt sind, üben sie eine nach oben gerichtete Kraft auf das Maschinenbett aus, um die Durchbiegung auszugleichen. Moderne hydraulische Bombiersysteme weisen häufig das sogenannte dynamische Bombieren auf. Die dynamische Krönung bietet einen einzigartigen Vorteil der Überwachung von Inkonsistenzen und Widerstandsfähigkeit während des Biegevorgangs. Dadurch können in Echtzeit Anpassungen vorgenommen werden, um nicht nur Inkonsistenzen in der Abkantpresse, sondern auch Inkonsistenzen im Material zu korrigieren.

Mechanische Krönung - Bei weitem die gebräuchlichste Lösung zum Ausgleich von Durchbiegungen sind mechanische Ballensysteme. Mechanische Bombiersysteme werden anstelle eines unteren Werkzeughalters installiert, da sie auch diese Funktion erfüllen. Sie verfügen in der Regel über eine mechanische oder hydraulische Klemmung. Sie verfügen normalerweise auch über unterschiedliche Antriebskonzepte, von analogen bis digitalen Anzeigen und von Handkurbeleinheiten bis zu CNC-Motoren. Mechanische Bombiersysteme können typischerweise zum Zeitpunkt des Kaufs sowie nach dem Kauf in Form einer Nachrüstung an der Abkantpresse angebracht werden. Mechanische Bombiersysteme variieren in Design, Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit von Produkt zu Produkt.

Wenn Ihre Abkantpresse nicht über ein hydraulisches Bombiersystem verfügt, ist ein mechanisches Bombiersystem wahrscheinlich die Lösung, die Sie zum Ausgleich der Durchbiegung benötigen. Machen Sie nicht den Fehler, davon auszugehen, dass alle mechanischen Ballonsysteme gleich sind und nur ein System kaufen. Lesen Sie unsere Anleitung „10 Dinge, auf die Sie achten sollten, wenn Sie ein Krönungssystem wählen“, damit Sie die richtige Entscheidung treffen können. Berücksichtigen Sie Ihre Anwendungen, Ihre Herausforderungen und bestimmen Sie, welche Funktionen Sie benötigen, um Ihre Produktivität und Effizienz zu steigern, bevor Sie die Investition tätigen.