Prinzip und die Eigenschaften der Laserschweißmaschine

1. Prinzip des Laserschweißens

Die Laserschweißmaschine verwendet einen hochenergetischen Laserpuls lokal, um das Material in einem kleinen Bereich zu erwärmen. Die Energie der Laserstrahlung Aufstriche auf die Innenseite des Materials durch die Wärmeleitung und das Material wird geschmolzen, um eine zu bilden,spezifische Schmelzbad. Es ist eine neue Art des Schweißens. Laserschweißen ist vor allem für die Verschweißung von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stapel Schweißen zu realisieren, Dichtungs Schweißen usw. Das Seitenverhältnis isthoch ist, die Schweißbreite klein ist, und die Wärmeeinflusszone klein, kleine Verformung, schnelle Geschwindigkeitsschweißen, glatt und schön Schweißnaht, keine Notwendigkeit für die Behandlung nach dem Schweißen oder einfacher Behandlung, hohen Schweißqualität, keine Luftlöcher, präziserKontrolle, kleiner Fokusfleck, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Automatisierung.

2. Schweißeigenschaften

(1) Es gehört zum Schmelzschweißen, mit dem Laserstrahl als Energiequelle, an der Schweißstelle beeinträchtigen.

(2) Der Laserstrahl kann durch ein ebenes optisches Element, wie ein Spiegel gerichtet werden, und dann wird der Strahl auf den Schweiß projiziert durch ein reflektierendes fokussierendes Element oder eine Linse.

(3) Die Laserschweißmaschine ist berührungsloses Schweißen, und der Operationsprozess braucht nicht unter Druck gesetzt werden, aber ein inertes Gas benötigt wird, um die Oxidation des geschmolzenen Bades zu verhindern, und das Füllmetall wird gelegentlich verwendet.

(4) Das Laserschweißen kann mit MIG kombinierbar Schweißen einen Laser MIG Hybrid bilden Schweißen Tiefschweißen zu erreichen, während die Wärmezufuhr viel kleiner als MIG-Schweißen ist.

3. Vorteil

(1) Die Menge des Wärmeeintrags minimiert werden kann, der metallographische Bereich der Wärmeeinflusszone ist gering, und die Verformung aufgrund der Wärmeleitung ist auch die niedrigste.

(2) der Schweißprozessparameter von 32 mm Plattendicke einzigen Durchlauf-Schweiß ist qualifiziert, was die Zeit für die dicke Platte erforderlich reduzieren Schweißen und sogar die Verwendung von Zusatzwerkstoff zu eliminieren.

(3) Es besteht keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, keine Sorgen über Elektroden Verschmutzung oder Beschädigung. Und weil es keinen Kontakt Schweißverfahren ist, kann die Abnutzung und Verformung der Maschine minimiert werden.

(4) Der Laserstrahl ist leicht zu konzentrieren, ausrichten und durch das optische Instrument geführt. Es kann aus dem Werkstück in einem geeigneten Abstand angeordnet wird und kann zwischen den Geräten oder Hindernissen um das Werkstück umgelenkt werden. AndereSchweißverfahren sind unter den genannten räumlichen Beschränkungen. Kann nicht spielen.

(5) Das Werkstück kann in einem geschlossenen Raum angeordnet werden (mit Vakuum oder interner Gasumgebung unter Kontrolle).

(6) Der Laserstrahl kann auf einen kleinen Bereich konzentriert werden, verschweißen klein und eng beabstandet Teile.

(7) Der Bereich der schweißbaren Materialien ist groß, und verschiedene heterogene Materialien können miteinander verbunden werden.

(8) Es ist leicht, Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren, und es kann auch durch digitale oder Computer gesteuert werden.

(9) Bei dünnen Materialien oder dünnen Drähten Durchmesser Schweißen ist es nicht einfach, wie Bogenschweißen erneut zu schmelzen.

(10) Es ist nicht durch das Magnetfeld (leicht für Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen) beeinträchtigt, und die Schweißung genau ausrichten kann.

(11) zwei Metalle, die mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (wie beispielsweise unterschiedliche Widerstände) gelötet werden kann.

(12) kein Vakuum erforderlich, und Röntgenschutz ist nicht erforderlich.

(13) Wenn das Loch verschweißt ist, kann die Breite der Schweißnaht 10: 1 erreichen.

(14) Die Schaltvorrichtung kann den Laserstrahl auf eine Vielzahl von Arbeitsstationen übertragen.

4. Nachteil

(1) Die Position des Schweißkonstruktions muss sehr präzise sein, und innerhalb des Fokus des Laserstrahls sein muß.

(2) Wenn das Gerät mit einer Vorrichtung verwendet werden soll, muss sichergestellt sein, dass die endgültige Position der Verschweißung mit der Schweißstelle ausgerichtet ist, dass der Laserstrahl auswirken.

(3) Die maximale schweißbaren Dicke wird durch die Durchdringung des Werkstückes mit einer Dicke von mehr als 19 mm begrenzt. Die Laserschweißmaschine ist für den Einsatz in der Produktionslinie nicht geeignet.

(4) ein hohes Reflexionsvermögen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit Materialien wie Aluminium, Kupfer und deren Legierungen usw., wird die Schweißbarkeit durch den Laser geändert werden.

(5) Wenn mittlere bis hohen Energie durchführt Laserstrahlschweißen, ein Plasma-Controller wird verwendet, um das Schmelzbad das ionisierte Gas auszutreiben erneute Auftreten der Schweißnaht zu gewährleisten.

(6) Der Wirkungsgrad der Energieumwandlung zu gering ist, üblicherweise weniger als 10%.

(7) Die Schweißnaht wird rasch verfestigt und kann Poren und Versprödung Bedenken haben.

(8) Die Ausrüstung ist teuer.