Pressen Sie die Grundlagen der Bremsbiegung: Mit Notch-Layout alte Schule gehen

Old-School mit Notch-Layout gehen

Abbildung 1

Welchen Winkel sollte die Kerbe sein? Es ist nicht so einfach, wie Sie vielleicht denken.

Frage: Ich habe eine seltsame Frage. Es ist schwierig, ohne ein Bild zu erklären, also habe ich einen groben (siehe Abbildung 1) gezeichnet.

Ich habe ein Stück Blech mit einer 150-Grad-Kurve. Ich möchte den oberen Teil der Biegung kontinuierlich halten und den unteren Teil flach halten. Ich muss ein paar leichte Biegungen machen, damit der untere Teil nicht mehr gerade ist. Wenn ich a ausschneide Keil (Kerbe) vom unteren Teil und bringen Sie die beiden Kanten zusammen, was sollte der Winkel des Keils sein, um die 150 Grad aufrechtzuerhalten?

Antworten: Die Antwort auf Ihre Frage ist nicht ganz so einfach, wie es zuerst zu sein scheint. Erstens gibt es keine einfache Formel für die Lösung dieser Kerbe. Aus dem gleichen Grund ist es auch nicht so schwer zu berechnen, aber es nimmt es an Ein bisschen von diesem esoterischen Wissen.

Meine Seifenkiste

Die Informationen, die Sie zur Verfügung gestellt haben, sind ein wenig schlank in Details, daher kann ich keine genaue Antwort geben. Ich kann Sie jedoch durch den Prozess führen, damit Sie Ihre Nummern auf Ihre Produkte anwenden können. Das ist wahrscheinlich alles für das Beste, wie Sie wollen Lernen Sie dann, diese und zukünftigen Kerben zu lösen.

Die hier vorgestellten Informationen berühren nur die Grundlagen des Kerbens. Über die Grundlagen hinweg kann es im Unkraut ziemlich tief werden, mit seltsamen Winkeln, ungleichmäßigen Flanschlängen, Mitte -Verschiebung und mehreren Biegerachsen.

Wir haben in gewisser Weise das Glück, dass CAD -Systeme diese Berechnungen für uns jetzt durchführen. Gleichzeitig können heute nur wenige Handelsärzte diese Berechnungen manuell durchführen. Software ist effizient, kann aber auf Kosten des Verlusts von Wissen erfolgen.

Ich tauche ziemlich tief in das Thema ein. Halten Sie auch Ausschau nach alten Muster -Zeichnungsbüchern aus den 40er, 50er und 60er Jahren. Sie können diese manchmal kostenlos in gebrauchten Buchhandlungen oder neben kostenlos abholen. Nur wenige Menschen erkennen ihren Wert.

Wenn Sie jedoch ein wenig Zeit damit verbringen, Kerbe zu studieren und zu lernen, wie es funktioniert, können Sie fundiertere Entscheidungen treffen, welche Kerbe das richtige aus den vielen verfügbaren in Ihrem CAD -Menü ausgewählt hat. Es ist das wert, das Anstrengung.

Der Unterricht

Zuerst müssen Sie über Formlinien wissen. Auf dem flachen Muster oder Zeichnen repräsentiert der Bereich zwischen zwei Formlinien den Bereich, den der Radius nach der Formung befindet.

Es gibt zwei davon, eine Innenschimmel- und eine Schimmelpilzlinie von außen. Welche Linie ist draußen und welche ist drinnen? Das hängt davon ab, an welchem ​​Ende des Teils Sie arbeiten. Im Allgemeinen bestimmt der Standort der Außenformlinie die Flansch außerhalb der Dimension. Die Innenformlinie ist ein Biegerabzug weniger. Das heißt, subtrahieren Sie den Wert eines Biegerabzugs von der Außenformstelle und Sie finden die Position der Innenform.

Figur 2

Dieser einfache Teil hat zwei 0,750 Zoll. Flansche und eine insgesamt außerhalb von 2.000 Zoll.

Abbildung 2 zeigt einen einfachen Teil mit zwei Abmessungen der Flanschflansch mit zwei 0,750 Zoll bei 90 Grad und einer Gesamtmessung von 2.000 Zoll. Um die Dinge einfach zu machen, werden wir annehmen, dass der Biegungabzug 0,100 Zoll beträgt und das Material 0,060 Zoll beträgt. .-Dicker A36 Mild kaltgerollter Stahl.

Auch hier ist der Bereich zwischen den Innen- und Außenformleitungen der Radius nach der Formung. Wenn wir dies wissen, können wir eine Kerbe entwerfen, die die Dehnung ermöglicht, die in jeder Biegung auftritt. Arbeiten aus dem Punkt null Null (unten rechts In Abbildung 2) finden wir, dass unsere erste Dimension von Schimmelpilzleitungen von 0,750 Zoll wie unsere Außenflanschdimension ist. Anschließend subtrahieren wir einen Biegungabzug von 0,100 Zoll, um die Position der Innenformlinie bei 0,650 Zoll (0,750 Zoll zu bestimmen. - 0,100 Zoll = 0,650 Zoll).

Um den zweiten Satz von Formlinien für unseren zweiten Flansch (die links in Abbildung 2) zu finden, beginnen wir an der Innenformlinie mit 0,650 Zoll. Und fügen dann die Gesamtabmessung von 2.000 Zoll hinzu. Dies gibt uns den Standort der zweiten Außenschimmelpackung bei 0,650 in. (0,650 + 2.000 = 2,650). Von der Außenformlinie bei 2,650 Zoll subtrahieren wir einen Biegungabzug (0,100 Zoll), um die Position der zweiten Innenschimmelpackung bei 2,550 Zoll (2,650 - 0,100 = 2,550 Zoll) zu finden.

Schließlich fügen wir von der zweiten Innenformlinie (bei 2,550 Zoll) weitere 0,750 Zoll für die Außenflanschmimension hinzu, was uns unsere komplette Flachflank-Dimension von 2,550 + 0,750 = 3,300 (3,300 Zoll) verleiht.

Um Ihre Zahlen zu überprüfen, fügen Sie die beiden Außenflanschabmessungen (0,750 Zoll) in die Gesamtabmessung (2.000 Zoll) hinzu und subtrahieren Sie zwei Biegungabzüge von der Gesamtsumme: (0,750 + 0,750 + 2.000)-0,100-0,100 = 3,300 in.

Sobald die Schimmelpilzleitungen auf das flache Muster platziert sind, werden alle Merkmale aufgedeckt, die sich auf dem Radius befinden und daher während der Bildung verzerren, vorausgesetzt, Sie haben den vorhergesagten Radius im Werkstück erreicht.

Die nächste Stufe: zwei 90-Grad-Biegungen, zwei Achsen

Das vorherige Beispiel war einfach, mit zwei Biegungen auf derselben Achse, parallel zueinander. Der nächste Stopp auf dieser Reise beginnt mit dem Werkstück in Abbildung 3, das sich an zwei Achsen an Biegungen hat. Eine Biegung ist senkrecht zur anderen. Das Der Teil hat zwei Seitenflansche mit gleicher Länge, die auf 90 Grad gebogen sind, und ein einzelner senkrechter Flansch bis 90 Grad.

Um diese Kerbe auszulegen, müssen wir diese Formlinien erneut verwenden. Nachdem wir die Außen- und Innenformlinien für beide Biegungen gefunden haben, definieren wir die Mittellinie für beide, indem wir einen halben Biegerabzug subtrahieren. Wieder der Abstand zwischen den Innen- und Außenformleitungen sind ein Biegerabzug, und diese Mittellinie spaltet die Entfernung auf - eine Biegung auf eine Formlinie und einen halben Biegerabzug zur anderen Formlinie.

Mit den definierten Mittellinien finden wir die X-Y-Koordinaten für jede der Außenfleischscheitelpunkte. Der Punkt, an dem sich diese Mittellinien kreuzen, wird zum innersten Ort oder in der obersten Mitte der Kerbe.

In diesem Beispiel verwenden wir ein H-Serie-Aluminium, 5052 H32, mit einem Innenradius und einer Dicke von 0,063 Zoll und einem Biegerabzug von 0,100 Zoll. Um zu sehen, wie es fertig ist, beziehen Sie sich auf das flache Muster in Abbildung 3. Die roten Zahlen in der Abbildung entsprechen den fettem Zahlen im folgenden Text.

Finden Sie heraus, wo sich die beiden Biegermitte schneiden (1). Von dieser vertikalen Außenformlinie subtrahieren Sie die Außenflanschdimension. In unserem Beispiel beträgt die Außenflanschdimension 0,750 Zoll. In x -Richtung messen wir 0,750 Zoll aus. die vertikale Außenformlinie (2). Dieser Wert ist die Koordinate der Notch-Ecke, die dem Null-Null-Punkt (3) am nächsten liegt.

Figur 3

Dieser einfache Teil hat zwei 90-Grad-Flansche, die beide 0,750 Zoll sind. Die roten Zahlen auf dem flachen Muster entsprechen der Beschreibung in diesem Artikel. (IML = Innere Formlinie; Oml = Außenformlinie; C/L = Mittellinie.)

Kehren Sie zur senkrechten Inneren Schimmelpilzlinie zurück und fügen Sie die 0,750 Zoll hinzu. Flanschdimension zu diesem Wert (4). Jetzt haben Sie die Koordinaten für die Notch-Ecke am weitesten von Null-Null (5). Damit können Sie das Teil programmieren oder auslegen und schneiden die Kerbe, die Dehnung während der Bildung berücksichtigt.

Wenn Sie von Hand stufen, ist es möglicherweise schwierig, die Kerbe perfekt zu machen. Möglicherweise müssen Sie die Kante einreichen, damit die Kerbe korrekt geschlossen werden kann. Übertreiben Sie Ihre Einreichung jedoch nicht, oder Sie werden erhebliche Lücken erhalten, wo Die Kanten treffen sich.

Auskerbungsmaterial mit großen Mengen an Fremdblenden kann möglicherweise nur ein wenig von Außenkanten von Außenkanten bewegt werden-ein oder zwei Grad auf jeder Seite für die Kerbenwinkel. Öffnen Sie jeden dieser Winkel auf 46 Grad Jede (1 mehr Grad pro Seite, insgesamt 2 Grad) würde für 2 Grad Friseur aufnehmen, was uns den erforderlichen zusätzlichen Abstand für die Biegung und die Paarungsflächen ermöglicht.

Ein anderes Level: mehr als 90 Grad

Kerben, die bei 45 Grad geschnitten wurden, arbeiten für 90-Grad-Biege. Aber wie genau berechnen Sie die Kerbenabmessungen für Biegungen, die nicht 90 Grad sind? Hier kommt einige rechtwinklige Trigonometrie ins Spiel.

Betrachten Sie Abbildung 4, die eine Kerbe zeigt, die es uns ermöglicht, über 90 Grad zu biegen. Die 0,500 Zoll. Seitenflansche sind an den horizontalen Formlinien bis 90 Grad gebeugt. Der Biegungabzug (und der Abstand zwischen den Formlinien) beträgt 0,100 Zoll.

In der Zwischenzeit beträgt die senkrechte Kurve 120 Grad komplementär (60 Grad enthalten), wobei ein Biegerabzug von 0,250 Zoll ist. Diese 120-Grad-Biegung ändert Ihre Kerbenabmessungen.

Wie finden wir diese Dimensionen? Zunächst müssen wir an der Kreuzung der Kerbe ein rechtes Dreieck definieren, basierend auf dem, was wir wissen. Wie in Abbildung 4 aus der Seitenansicht gezeigt, wird die Kerbe auf einen 60-Grad-inkludierten (120-Grad-Komplementärer Winkel. Wir zeichnen ein Dreieck, in dem die Kerbe der Dimension sein wird. Das Dreieck spaltet den 60-Grad-Biegewinkel in zwei Hälften auf, sodass wir wissen, dass Winkel C 30 Grad betragen muss. Wir wissen auch, dass Seite C die gleiche Dimension ist wie Der Seitenflansch: 0,500 Zoll.

Jetzt haben wir jetzt genügend Informationen, um die fehlende Seite mit der rechten Winkeltrigonometrie zu lösen. Insbesondere müssen wir Seite B finden, die uns die in Abbildung 4 dargestellte Dimension geben:

b = c/tan (c)

B = 0,500/tan (30)

B = 0,866 in.

Dies 0,866 Zoll. Die Dimension ist die benachbarte Seite des Dreiecks und die erforderliche Abmessung, die zum Auslegen der Kerbe erforderlich ist. Nach wie vor finden Sie zunächst fest, wo sich die beiden Mittellinien kreuzen. Aus den vertikalen Formlinien messen Sie 0,866 Zoll. Rechts und links, wie in Abbildung 4 gezeigt. All dies entspricht den in Abbildung 2 gezeigten Schritten 1 bis 5.

Ein anderes Level: weniger als 90 Grad

Schauen wir uns nun eine Kerbe an, die sich auf weniger als 90 Grad ergänzt, bis 60 Grad. Dieses Mal müssen wir das in rot gezeigte richtige Dreieck in Abbildung 5 definieren Der Abzug ändert sich auf 0,050 Zoll für die 60-Grad-Biegung.

Wieder spaltet das rechte Dreieck den 120-Grad-Winkel in zwei Teile, so dass der Winkel bei C 60 Grad beträgt. Und wir wissen, dass Seite C der 0,750 Zoll ist. Flanschdimension. Von hier aus lösen wir unseren fehlenden Wert: b.

Figur 4

Dies zeigt eine Seitenansicht (oben) und ein flaches Muster für eine Kerbe, die bis zu 120 Grad ergänzt (60 Grad enthalten). Seite B des rechten Dreiecks gibt uns den 0,866-Zoll. Abstand zwischen den vertikalen Formlinien und dem Boden der Kerbe, unten gezeigt.

b = c/tan (c)

B = 0,750 in./tan(60)

B = 0,433 in.

Wir wenden dann die 0,433-in direkt an. Dimension zur entsprechenden Formlinie und in die richtige Richtung, um die Notch -Ortpunkte am Rand des Werkstücks zu finden, genau wie zuvor (erneut, wie in den in den beschriebenen Schritten beschrieben Abbildung 3, jedoch mit Abmessungen in Abbildung 5).

Kein manueller Prozess mehr

Mit Ausnahme einiger Prototypenarbeit werden Sie wahrscheinlich nicht Ihre Kerben von Hand darlegen. Es ist einfach zu zeitaufwändig, Produkte auf diese Weise herzustellen. Unabhängig davon, indem sie sich ein wenig Zeit nehmen, um zu lernen, wie Kerbe funktioniert und Wenn Sie dieses Wissen auf Ihr CAD -System auf Ihre Eckauswahl anwenden, können Sie nicht anders, als bessere Teile zu erstellen.

Abbildung 5

Dies zeigt eine Kerbe, die mit gleichen Seitenflancken auf 60 Grad ergänzt wird. Der Biegungabzug für die 90-Grad-Biegung beträgt 0,100 Zoll Das gleiche wie die Dimension zwischen der vertikalen Schimmelpilzlinie und der Kerbe im flachen Muster, wie gezeigt.