Pressebremse beugen und eine symbiotische Beziehung stimmen

Die Art der quadratischen Ecke wirkt sich direkt auf die Layoutabmessungen und die Biegerreihenfolge aus

Abbildung 1

Der Bereich zwischen der Außenformlinie (OML) und der Innenformlinie (IML) repräsentiert, wo sich der Radius bildet. Die gelben Linien

darstellen die gleiche Kurve, jedoch mit einem größeren Radius und daher einer größeren Fläche zwischen den Formleitungen.

Frage: Ich habe im Laufe der Jahre viele Ihrer Artikel gelesen. In all dieser Zeit erinnere ich mich nicht, dass Sie über die Ecke besprochen haben. Ich lasse mich aus, und biete Blechschalen, Kisten und ein paar Plattenteile aus. Mein Problem ist, dass ich nicht habe Zugang zu einem CAD -System. Ich kann zwar einige Bücher über das Layout von Blechmuster finden, aber ich kann wenig bis gar nichts über das Thema Präzisions -Ecke für Bleche finden.

Können Sie Anleitung anbieten oder mir helfen, Referenzmaterialien zu finden?

Antworten: Wenn Sie hochwertige Blechteile bauen möchten, müssen Sie nicht nur sicherstellen, dass die endgültige Formung und die Abmessungen korrekt sind und der Toleranz gehalten werden. Um die verschiedenen Teile zu produzieren, die ein Job Shop benötigt, müssen Sie es wissen über Kerben, warum sie notwendig sind, ihre verschiedenen Arten und was für die Verwendung angemessen ist.

Wenn Sie diese Zahlen genau berechnet haben, basierend auf dem tatsächlichen Innenradius, der erzeugt wird, können Sie genau einen Eckbausbilde -Stil Ihrer Wahl ablegen, der sich eng schließt oder zumindest zum Erforderliche Dimension, ohne Bindung oder Einklemmen. Auch dies wird stark von der Bildungsreihenfolge beeinflusst - das heißt, in der Reihenfolge, in der Sie Ihre Biegungen sequenzieren.

CAD gegen manuelles Layout

Immer weniger Menschen führen jetzt ihre eigenen Kerbenlayouts aus. Sogar die Heiz- und Klimaanlagengemeinschaft (HLK) bewegt sich in Richtung computergestütztes Design und Fertigung. CAD/CAM ist fast universell geworden.

Das Erlernen des Hintergrunds, präzise Kerle herauszulegen, hilft Ihnen jedoch, zu verstehen, was Ihr CAD -System tut. Dies unterstützt Sie bei der Auswahl der richtigen Eckgelenk und der Zuweisung der Formierungsreihenfolge der Arbeit Reisender oder Offline -Programm. Es besteht kein Zweifel, dass dieses Wissen Ihnen bei Ihrem Job hilft, insbesondere wenn Sie Prototypenarbeit ausführen.

So viele Stile

Vier grundlegende 90-Grad-Eckbaus-Typen sind die 100-prozentige Schweißfänger, 50 Prozent Schweißfänger, geschlossene Kerben und erleichterte Kerbe. Dies sind Ihre unkomplizierten senkrechten Ecken. Jeder Stil hat einen bestimmten Zweck.

Die 100- und 50 -prozentigen Kerben sind ähnlich, die Unterschiede sind die Stärke der Eckschweißung. Während die Formungsordnung kein Problem mit einer 100 -prozentigen Schweißnots ist, ist die Bildungsauftrag ein Problem mit der 50 -prozentigen Schweißnot.

Die erleichterte Kerbe bietet eine Freigabe in der Ecke und wird oft zu einem Teil entwickelt, so dass sich die Ecke selbst an der Innenseite einer anderen quadratischen Ecke passen kann - zum Beispiel in ein Regal.

Die Formlinie

Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass Sie die richtige Formlinie verwenden. Der Bereich zwischen den Formlinien repräsentiert, wo sich der Teilradius befindet. Wenn Ihr BD und Ihr berechneter Radius dem tatsächlichen Radius, den Sie im Werkstück erreichen, übereinstimmen, den Bereich definiert durch die Formlinien sind genau.

Figur 2

Dies zeigt eine 100-prozentige Schweißfänger, die in 0,060-in-dickem Material mit einem 0,750-in-Material berechnet wurde.

Außenflanschdimension und einen Biegerabzug von 0,100 Zoll: (0,750 - 0,100) + 0,060 = 0,710 in.

Um die Formplätze für Formlinien zu finden, beginnen wir mit der Außenabmessung für die Außenformlinie (OML). Angenommen, Sie haben ein Werkstück, das 2 Zoll lang ist. Lang und die Außenflanschdimension beträgt 1.000 Zoll. Hier wäre das OML bei 1 Zoll, wie gezeigt In Abbildung 1. finden wir die Innenschimmellinie (IML), indem wir die BD entfernen. In Abbildung 1 beträgt der BD 0,100 Zoll, so dass der IML 1.000 - 0,100 (0,900 Zoll) liegt.

Technisch gesehen würde eine Änderung des Bendradiusbereichs in Richtung des IML -Standorts auftreten. In der realen Welt des Pressebremsbetriebs zentriert der Bediener jedoch die Bendlinie, um den Fehler zwischen den beiden Ebenen zu teilen, wobei der Toleranz eines bestimmten Merkmals.

Wenn Sie Ihren Inside -Radius falsch berechnen oder den geplanten Radius nicht erreichen, ändert sich auch der von den Formlinien definierte Bereich. Dies kann wiederum bedeuten, dass einige Merkmale in der Nähe oder innerhalb des Biegerradius liegen selbst, der Verzerrung verursachen kann. Zum Beispiel erhöht das Erhöhen des Radius die gelben Linien in Abbildung 1 den Bereich zwischen den Formlinien. Dies wiederum führt dazu, dass sich Löcher auf dem Radius befinden. Verzerrung aufweisen wird das Ergebnis sein.

Die 100 -prozentige Schweißhändler

Die einfachste Form der Kerbe, die sich daraus ergeben muss, ist auch die 100 -prozentige Schweißnotik die stärkste und häufigste. Hier treffen sich die beiden Innen -Ecken am Material im rechten Winkel. Wenn es geschweißt, wäre die Kerbe bis zu 100 Prozent der gefüllt Materialstärke. Um dies zu berechnen, subtrahieren wir den Biegungabzug von der Außenflanschabmessung und fügen dann die Materialdicke hinzu (siehe Abbildung 2).

Die 100 -prozentige Kerbe wird häufig in CAD/CAM -Programmen standardmäßig ausgewiesen und erfordert keine spezielle Form. Es ist einfach so einfach. Dies liegt daran der zuvor gebildete Flansch.

Die 50 Prozent Schweißnotik

Die 50 -prozentige Kerbe ähnelt der 100 -prozentigen Kerbe, außer dass es nur die Hälfte der Materialstärke ist (siehe Abbildung 3). Sie müssen bestimmen, welche Achse oder Flansch außen sein wird.

Um die 50 -prozentige Schweißhändler für eine Achse zu berechnen, subtrahieren Sie die BD von der Außenflanschabmessung und fügen Sie die Materialstärke wie zuvor hinzu. Für die zweite Achse subtrahieren Sie auch die BD von der Außenflanschdimension, aber diese Die Zeit fügen Sie nur die Hälfte der Materialdicke hinzu.

Der 50 -prozentige Kerbe erfordert einige Voraussicht über Frühlingsback und die Freigabe, die erforderlich ist, damit eine Biegung durch den zuvor gebildeten Flansch frei passt. Die Bildungsreihenfolge macht einen Unterschied, da der Flansch mit der kleineren Kerbendimension muss zuerst gebildet werden. Wenn es den zweiten Platz bildet, kollidiert es mit dem angrenzenden Flansch.

Die geschlossene Kerbe

Die geschlossene Kerbe ist in Abbildung 4 dargestellt. Um die geschlossene Kerbe für die erste Achse zu berechnen, subtrahieren Sie die BD von der Außenflanschabmessung und fügen die Materialdicke hinzu. Subtrahieren Sie für die zweite Achse einfach die BD von der Außenflanschdimension.

Die Bildungsreihenfolge macht auch hier einen Unterschied, da der Flansch mit der kleineren Kerbendimension zuerst gebildet werden muss, um eine Kollision mit dem anderen Flansch zu vermeiden. Mit anderen Worten, der Flansch, der in die Innenformen geht.

Figur 3

Berechnen Sie die Abmessungen der 50 -prozentigen Schweißhändler wie folgt: Erste Achse = (Außenflanschlänge - BD)

+ Materialstärke; Zweite Achse = (Außenflanschlänge - BD) + (Materialdicke/2).

Die erleichterte Kerbe

Diese Art von Kerbe baut in der Ecke einen Abstand auf, wie beispielsweise das, was Sie in der Ecke eines Regals finden könnten, wo eine scharfe quadratische Ecke zu Montageproblemen führen kann (siehe Abbildung 5). In dieser Kerbe berühren die Flansche nie. Berechnung dies ist dasselbe wie bei der Berechnung der 100 -prozentigen Schweißnotik, außer dass Sie die Dimension der Relief hinzufügen.

Die Ecken lindern

Mit Ausnahme der erleichterten Kerbe müssen die anderen drei Kerbenstile möglicherweise ein Reliefloch erfordern, um das Material daran zu hindern, die Ecken zu zerreißen. Stellen Sie sicher Die beiden Kerbenkantenzentren.

Versuchen Sie, einen Lochdurchmesser zu verwenden, der zwischen der Materialdicke und den BD -Werten liegt - desto besser an der Materialstärke, desto besser. Bitte beachten Sie, ob Sie ein CAD -System verwenden oder von Hand ablegen und ablegen Bohren oder schlagen Sie das Reliefloch in die Lage, bevor die Kerbe hinzugefügt wird. Dies hält den Sterben und den Schlag vom Seitenladen und schädigt den Schlag oder den Teil.