Press-Bremswerkzeugauswahl

Wenn Sie versuchen, ein chalgierendes Metall-Fabrikationsproblem zu lösen, ist es ein guter Rat, anfangs zu beginnen, um eine Lösung zu finden. Aber wenn es um die Auswahl gehtPress-BremswerkzeugDer Anfang ist nicht immer leicht zu finden. Eine Faustregel: Beginnen Sie von unten und arbeiten Sie nach oben.

Um die Press-Brake-Werkzeuge für eine Biegeanwendung auszuwählen, beginnen Sie mit der Epheistausgleichsöffnung und dann den oberen Punch. Bei Luftbiegevorgängen müssen bei der Angabe der V-Öffnung mehrere Parameter in Betracht gezogen werden. Dazu gehören die Basismaterialdicke, die Flanschlänge des Teils und des gewünschten Innenbogenradius.

Werkzeugmaschine, die auf einer Pressembremse montiert, ohne dass die Schraubenschlüssel oder andere Werkzeuge die Setupzeit minimieren. Diese Schnellwechsel-Tools verwenden ein Punch- und -stanzmontage-System, das den Bedarf an Werkzeugzentrum vor jedem Produktionslauf beseitigt, was einen zeitaufwendigen Setup-Schritt beseitigt.

Wenn die Materialstärke in Betracht gezogen wird, sollte die V-Öffnung sechs bis zehnfache der Materialstärke sein die optimalen V-Öffnungen für die Anwendung. Biegekraftdiagramme, veröffentlicht von Press-Brake-Maschinen- und Werkzeugherstellern, liefern Daten wie Innenradius erzeugt, erforderliche Tonnage, kleinster biegbarer Flansch und V-Öffnung des Würfels.

Kantenflanschlänge und Biegeradius

Beim Umformen eines Teils mit einer relativ kurzen Flanschlänge hilft ein Bendungskraftdiagramm bei der Bestimmung der V-Öffnung. Dieses Diagramm listet den kleinsten Flansch, der jeweils V-Öffnung bilden kann. Durch den Vergleich dieser in der erforderlichen Flanschlänge kann eine ordnungsgemäße V-Öffnung bestimmt werden. Wenn der Flansch extrem kurz ist, kann die erforderliche V-Öffnung dazu führen, dass die erforderliche Tonnage die Kapazität des ausgewählten Werkzeugs überschreitet. Sie dürfen den maximal zulässigen Tonnen des ausgewählten Matrizens nicht übersehen, um eine unsichere Situation an der Pressbremse zu vermeiden.

Wenn der gebildete Teil einen bestimmten inneren Biegeradius erfordert, kann das Bendungskraftdiagramm auch die V-Öffnung bereitstellen. Bei der Luftbiegung entspricht der Innenradius typischerweise der Materialstärke. Durch das Lokalisieren des gewünschten Radius auf dem Diagramm kann eine entsprechende V-Öffnung identifiziert werden, die den Inneren des Innerenradius erzeugt. Vergewissern Sie sich erneut, dass die erforderliche Tonnage, für die V-Öffnung ausgewählt, und die Materialstärke, die ausgebildet ist, die zulässige Tonnage des verwendeten Werkzeugs nicht überschreitet, und dass die Pressbremse die Tonnage erzeugen kann, um die gewünschte Teillänge zu bilden .

Die hohen Tonnagen, die an der Umformung des Blechs beteiligt sind, können Eindrücke von der Werkzeugmaschine auf dem Material (oben) hinterlassen. Reduzieren oder beseitigen Sie diese Kennzeichnung (unten), indem Sie eine Bodenform mit erhöhten Schulterradien verwenden oder eine Polyurethanfolie oder ein ähnlicher Schutzmaterial über den Bodengleichen legen.

Zeit, einen Schlag auszuwählen

Mit der V-Öffnung, die auf der Grundlage der gewünschten Teileparameter angegeben ist, kann der Ingenieur dann einen kompatiblen Stempel auswählen, beginnend mit dem Angabe des Punch-Tip-Radius.

Die meisten Pannen im europäischen Stil verfügen über eine Vielzahl von Tipp-Radien. Um leichte und rostfreie Stähle zu bilden, wählen Sie einen Punch-Tip-Radius, der etwa die Hälfte der Materialdicke ausgebildet ist, ausgebildet. Da die V-Öffnung den innen geformten Innenbogenradius ermittelt, sollte der Punch-Tip-Radius die Materialstärke nicht überschreiten, oder der Inside-Bend-Radius wird zunehmen. Beim Biegen von weichem Aluminium kann er notwendig sein, um einen Punch-Tip-Radius zu verwenden, der dem gewünschten Innenradius entspricht, da der Material dazu neigt, sich an der Stanzspitze zu bilden.

Der Winkel der Stanzspitze wirkt sich auch auf gebildete Teilabmessungen aus. Die meisten Pannen im europäischen Stil kommen mit 88- und 90 Grad. Punch-Tip-Winkel. Die 88-Grad. Die Punch-Spitze kann verwendet werden, um den Rückspringen zu überwinden, der beim Bilden in Edelstahl am häufigsten auftritt. Im Allgemeinen, um Edelstahl auf 90 ° zu bilden. Die Biegung wird 1 oder 2 ° geöffnet. wegen der Hardin des Materials. 1 bis 2 Grad überbiegen. wird diesen Springübergang überwinden und ermöglichen, dass der Teil den gewünschten 90-Grad offene ernährt. Diese Flexibilität im Punch-Spitzenwinkel ermöglicht das Luftzug mit niedrigerer Tonnage, während er das gewünschte Biegungsdesign erzeugt.

Beseitigen Sie knackende und unansehnliche Stanzkolben

Gemeinsame Werkzeugfehler im Zusammenhang mit der Pressbremsformung umfassen die Stickmarkierungen auf dem Material, einteiliges Riss und inkonsistente Biegerwinkel. Diese Mängel können durch einen bestimmten Aspekt der Werkzeugauswahl beseitigt werden.

Kunden verlangen oft Teile ohne Kennzeichnung. Aufgrund der hohen Tonnen, die an der Bildung von Blechblech beteiligt sind, sind Eindrücke aus dem Werkzeug auf dem Material unvermeidlich. Diese können beim Bilden von Aluminium- oder ausgebildeten Materialien sehr spürbar sein. Eine Möglichkeit, diese Markierung zu reduzieren: Verwenden Sie einen Bodendruck mit erhöhten Schulterradien. Dadurch kann das Material über die Schultern des Würfels rollen, wobei der Matrizen weniger die Chance für den Matrizen in das Material eingraben und eine Marke hinterlassen. Zum zusätzlichen Schutz vor den Stempelstempeln legen Sie eine Polyurethanfolie oder ein ähnliches treibendes Material über die Bodenform, zwischen ihm und dem Basismaterial.

Wenn das Basenmaterialriss auftritt, macht das Erhöhen der V-Öffnung des Matrizens das Problem jedoch das Problem. Wenn das Rissbestand bleibt, erhöhen Sie den Punch-Tip-Radius. Mit dem ordnungsgemäßen V-Stempel und der Selektion kann der Stil der Werkzeugmaschine dazu beitragen, die Gesamtproduktion zu erhöhen. Suchen Sie nach einem Press-Brems-Werkzeug, das auf der Pressembremse ohne Verwendung von Schraubenschlüssel oder anderen Werkzeugen montiert werden kann, um die Setupzeit zu minimieren. Diese Schnellwechsel-Tools ermöglichen es einem Bediener, die Pressbremse für den nächsten Job schnell zu ändern, wodurch die Zeit für die Teilproduktion aufbewahrt wird. Solche Werkzeuge verwenden ein Punch- und Düsenmontiersystem, das die Bedarf an Werkzeugzentrierungen vor jedem Produktionslauf beseitigt. Das Montagesystem behält eine konsistente Tooling-Mittellinie bei, die einen zeitaufwendigen Setup-Schritt eliminiert.

Die Produktion kann auch mit der Verwendung von Spezialwerkzeugen verbessert werden, die für komplizierte Biegungen mit weniger Hits entwickelt wurden. Diese Art von Werkzeugfassungen findet den Einsatz mit relativ großen Produktionsmengen, in denen ein Geschäft die zusätzlichen Werkzeugkosten gerechtfertigt ist. Gemeinsame Biegungen, die mit dieser Art von Werkzeugtyp hergestellt werden, umfassen Offsets oder Joggles, gesäumte Flansche und schmale Kanäle.