Plasmaschneidspitzen

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Plasma-Schneidemaschine Verwendung Tipps

1. Schneidplatte sollte vom Rand beginnen. Schneiden von so viel wie möglich von der Kante, nicht perforiertes Schneiden. Mit Hilfe der Kante als Ausgangspunkt wird die Lebensdauer des Verbrauchs verlängern. Der richtige Weg ist, um die Düse direkt auszurichtenan den Rand des Werkstückes ausgehend dann die Plasmalichtbogen.

2. Vermeiden Sie unnötige Führungslichtbogenzeit. Die Düse und die Elektrode sehr schnell während des Starten arc verbraucht wird, und der Brenner soll vor dem Start innerhalb des Schneidmetall Stellweg angeordnet sein.

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3. Versuchen Sie, die Fackel und Verbrauchsmaterialien sauber zu halten. Jeglicher Schmutz auf dem Brenner und Verbrauchsmaterialien können erheblich die Funktion des Plasmasystems beeinflussen. Wenn die Verbrauchsmaterialien ersetzt, legen Sie sie auf einem sauberen Waschlappen. überprüfen häufig die Verbindungsrippender Brenner, reinigen Sie die Elektrode Berührungsflächen und Düsen mit einem Wasserstoffperoxid-Reinigungsmitteln.

4. den angemessenen Schnittabstand adoptieren. Folgen Sie den Anforderungen der Betriebsanleitung, nehmen sie den angemessenen Schnittabstand. Der Schneidabstand ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und Werkstückoberfläche. Wenn Piercing,versuchen, den doppelten Abstand des normalen Schneiden oder die maximale Höhe zu verwenden, die durch den Plasmalichtbogen übertragen werden kann.

5. Die Perforierung Dicke sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Maschinensystems sein. Die Schneidevorrichtung kann nicht auf Stahlplatten perforiert sein, die die Arbeitsdicke nicht überschreiten. Die übliche Perforation Dicke beträgt 1/2 des normalen SchnittDicke.

6. Die Düse sollte nicht überlastet werden. Überlastungen der Düse (der Betriebsstrom der Düse übersteigt) bewirkt, dass die Düse schnell beschädigt werden. Die Stromstärke sollte 95% des Arbeitsstroms der Düse sein. ZumWenn beispielsweise die Verwendung 100A Düse sollte die Stromstärke auf 95A eingestellt werden.

Vermeiden Sie Schneiden Mängel

1. Die obere Rundung Kante. Es wurde durch die Wärme des Plasmalichtbogens auf der oberen Fläche des Schneidpunktes verursacht. Die richtige Steuerung der Brennerhöhe kann minimiert oder eliminiert die obere Rundung Kante. Schwere obere Rundung in der Regel zeigt, dass die Schnitthöhe des Brenners Bedarf reduziert werden.

2. Der obere Rand der Schlacke. Die obere Kante Schlacke wird durch das schnelle Schneiden oder den Schneidbrennerhöhe zu hoch ist, verursacht. die Schnittgeschwindigkeit zu verlangsamen oder die Schnitthöhe der Lampe kann Verringerung verringert die Oberkante Schlacke. Der obere RandSchlacke ist leicht zu entfernen.

3. Der Boden ist mit Schlacke. Geschmolzenes Metall auf dem Boden der Platte ablagern. Je schneller der Schnittgeschwindigkeit, die Materialschmelzen weniger wird und die untere Schlacke wird auch weniger sein. Wenn die untere Schlacke leicht entfernt wird, was darauf hinweist, dassdie Schnittgeschwindigkeit ist langsam; Wenn die untere Schlacke schwierig zu entfernen oder sogar müssen entfernt werden durch Polieren, dass die Schnittgeschwindigkeit zu schnell ist.

4. Incision. Die Schnittbreite ist mit der Düsengröße. Je höher der Strom Schneiden wird die Schnittbreite größer sein. Darüber hinaus wird, je höher die Brennerhöhe, die Schnittbreite auch größer sein.

5. Fasenwinkel. Der Neigungswinkelbereich von 0-3 °, gebildet durch Hochpräzisionsschneiden .Aber gewöhnlichen Plasmaschneiden wird eine größere Abschrägung bilden. Die richtige und angemessene Steuerung der Höhe des Schneidbrenners minimiert den Fasenwinkel es,kann verbessert auch die Einschnittbreite und den Zusammenbruch und der oberen Kante gerundet wird. Wenn runde oder Anfasen Schneiden kann langsame Schneidgeschwindigkeit verwenden, so dass der Neigungswinkel zu reduzieren.

6. Schnittgeschwindigkeit. Alle Plasmasysteme können schnell oder langsam geschnitten werden, aber die Schneidwirkung ist unterschiedlich. Schneiden an den Ecken oder in geschlossenen Räumen sollte die Schnittgeschwindigkeit reduziert den Abschrägungswinkel und runde Winkel zu reduzieren.

7. Die beste Schnittgeschwindigkeit kann verwendet werden, um eine leicht auf dem Schneidbruchfläche sichtbar hintere Widerstandslinie zu bilden. Die Schnittgeschwindigkeit kann durch Beobachtung dieser Bögen ausgewertet werden, wenn Kohlenstoffstahl mild Schneiden, aber es ist anders für Aluminiumund Edelstahl. Wenn die Luft oder Sauerstoff-Plasma-Schneidverfahren verwendet wird, gibt an der hintere Schleppleine mit einem Off-Winkel von weniger als 15 °, daß die Schnittgeschwindigkeit im optimalen Bereich liegt. Bei Verwendung eines Hochpräzisions-Schneidverfahren, dasoptimale Schnittqualität kann durch nahezu vertikale Bögen begleitet werden. Langsames Schneiden kann erzeugt einen vorwärts abgelenkten Lichtbogen, aber schnelles Schneiden kann den Lichtbogen erzeugt, der in einem spitzen Winkel zu der oberen Fläche der Platte ist.

8. Die Nitridschicht wird gestapelt. Luft-Plasma kann Nitridschicht Kontamination auf der Schnittoberfläche verursachen, wenn Kohlenstoffstahl und rostfreien Stahl zu schneiden. Die Oberfläche der Nitridschicht Bedürfnisse zu polierenden Schweißnaht vor dem Schweißen zu vermeiden,Porosität.

9. Schneidbruchfläche. Das Schneidverfahren und die Genauigkeit des Stellungsreglers sind die wichtigsten Faktoren, die die Qualität der Schneidbruchfläche zu beeinflussen. Deshalb, um die beste Schneidbruchfläche zu erhalten,entsprechend den tatsächlichen Materialtyp wählte die korrekten Schneidverfahren.

10. Nicht-Luftplasmaschneidverfahren kann die Ansammlung von Nitridschicht vermeiden. Kohlenstoffstahl kann Schnitt durch Sauerstoffplasma und Nichteisenmetallschneid sein kann geschnitten durch H35 oder Stickstoff / Wasser-Nebel-Schneidverfahren sein.