Mehr als eine Möglichkeit, ein Teil zu verkleiden, wo sich Herstellung und Bearbeitung überschneiden

Nehmen Sie die „harten Grenzen“ zwischen Bearbeitung und Fertigung nicht als selbstverständlich hin.Ihre Überschneidungsbereiche bieten ein enormes Einsparpotenzial.Wenn Sie Teile mit beiden Verfahren herstellen, werfen Sie einen zweiten Blick auf einige davon, um sie zu bewerten ob sie mit etwas Blech-Know-how und etwas Querdenken wirtschaftlicher produziert werden könnten.

Dieses Teil wurde mit einem Laser geschnitten und auf einer Abkantpresse geformt: Zwei unterschiedlich große Löcher überlappen sich nach dem Falzen, um Senkungen für Verbindungselemente zu erzeugen.

Die gängige Meinung in der Herstellung von Metallkomponenten ist, dass einige Teile für die Blechherstellung und einige Teile für die maschinelle Bearbeitung ausgelegt sind und sich die beiden niemals treffen werden.Es stimmt, dass die unterschiedlichen Fähigkeiten dieser Fertigungsverfahren sind sicherlich auf unterschiedliche Teilefamilien ausgerichtet.Nichtsdestotrotz gibt es viele Komponenten, die in alle Arten von Produkten einfließen, die möglicherweise durch maschinelle Bearbeitung oder Blech hergestellt werden könnten Herstellungsprozesse.In einigen Fällen, abhängig von den erforderlichen Toleranzen oder der Form des fertigen Teils, ist die maschinelle Bearbeitung die einzig praktikable Vorgehensweise.In anderen Situationen können Fertigungsgeräte wie Laserschneider u Stanzmaschinen können eine viel höhere Produktivität und eine viel bessere Materialausnutzung bieten als Geräte zur Chipherstellung.Ein wenig Kreativität und ein solides Verständnis für die Möglichkeiten der einzelnen Herstellungsverfahren können die Kosten für die Lieferung eines Teils drastisch reduzieren.

Werfen wir einen Blick auf einige Beispiele von Komponenten, die traditionell als maschinell bearbeitete Teile betrachtet werden, aber dennoch durch Fertigungsprozesse in kürzerer Zeit und zu geringeren Kosten hergestellt werden können.

Ein Beispiel für einen sehr verbreiteten Bearbeitungsprozess ist das „Taschenfräsen“, bei dem ein Schnitt in einer Komponente bis zu einer bestimmten Tiefe, aber nicht ganz durch das Material erfolgen muss.Solche Merkmale können aus ästhetischen oder funktionalen Gründen erforderlich sein Überlegungen im fertigen Produkt.Auf den ersten Blick würde ein solches Merkmal auf einem Teil eine Blechbearbeitung ausschließen, da Blechschneidemaschinen wie Laser und Stanzen nicht so flexibel sind, um selektiv zu entfernen Material bis zu einer bestimmten Tiefe.Dennoch gibt es Möglichkeiten, die gleiche fertige Form mit Blech zu erreichen.Ein naheliegender Weg ist das Schichten von Blechbauteilen: Ein Stapel von Blechen mit unterschiedlichen Schnittgeometrien, die übereinander gelegt werden kann den gleichen Effekt erzeugen wie ein einzelnes Stück dickeres Material, das in Taschen eingesteckt wurde.Ein auf diese Weise durch Schichtung entstandenes Bauteil kann mit Schweißnähten oder Befestigungselementen zusammengehalten werden, in jedem Fall muss aber der Zusammenbau der Schichten erfolgen als Nachteil dieses Prozesses im Vergleich zur Bearbeitung eines einzelnen Stücks angesehen.

Auf der anderen Seite der Waage kann die Produktivität, die mit dem Schneiden von Konturen in gefertigten Blechen möglich ist, sehr oft die Kosten für den zusätzlichen Schritt zum Zusammenfügen der Schichten aufwiegen.Vor allem, wenn dieser Prozess verwendet wird Festkörperlasersystemen, die sehr hohe Schnittvorschübe in dünnem Material erreichen, kann der Gesamtproduktionsdurchsatz beim Schneiden und Stapeln von Blechlagen im Vergleich zur spanenden Bearbeitung über einen bestimmten Zeitraum um ein Vielfaches höher sein. Eine andere Möglichkeit, taschenartige Merkmale in Blechkomponenten zu erzeugen, ist die Nutzung von Falz- oder Falzvorgängen an einer Abkantpresse.Ein ausgeschnittenes Teil zu nehmen und es dann auf sich selbst zu falten, kann den gleichen Effekt wie das Schichten erzeugen einzelne Zuschnitte, hat aber den Vorteil, dass zusätzliche Fügeschritte (Schweißen oder Befestigen) nicht erforderlich sind.Falzoperationen an Komponenten werden häufig verwendet, um dünnes Material zu versteifen oder abgerundete Kanten zu erzeugen Vermeiden Sie es, Personen zu schneiden, die um das fertige Produkt herum arbeiten müssen (z. B. die freiliegenden Kanten im Inneren von Metallschränken).

Dies kratzt nur an der Oberfläche dessen, was Säumen für das Teiledesign bewirken kann.Betrachten Sie die Senkung, ein weiteres sehr verbreitetes Merkmal in der Herstellung von Metallkomponenten.In vielen Produkten erforderlich, um Platz für den Kopf eines Befestigungselements zu schaffen um aufzuliegen, ohne von einer fertigen Oberfläche hervorzustehen, werden Senkbohrungen oft mit Bearbeitungszentren geschnitten oder, im Fall von gefertigten Teilen, können sie mit einer Stanzmaschine geformt werden.Durch Falzen kann auch eine Senkung in a hergestellt werden Lasergeschnittenes Teil: Nach dem Umklappen des Teils ergeben zwei übereinander fallende unterschiedlich große Löcher das gleiche Ergebnis wie bearbeitete oder geformte Senkungen.

Ein weiterer Bereich, in dem Fertigungsprozesse enorme Vorteile gegenüber der Chipherstellung bieten können, ist die Herstellung von Strukturkomponenten.Es gibt viele Fälle, in denen Metallkonstruktionen, die aus Baustahl hergestellt würden, oder extrudiertes Aluminium kann direkt durch vorgefertigte Blechkonstruktionen ersetzt werden.Damit diese Art von Schalter funktioniert, ist eine Abkantpresse mit guter Genauigkeit ein Muss.Offline-Software, mit der Sie den Umformprozess visualisieren können, ist ebenfalls verfügbar Dies ist entscheidend, um den Wechsel schnell und wirtschaftlich zu gestalten, sodass Sie nicht viel Zeit damit verbringen, Designs in Ihrer Fabrikhalle auszuprobieren und Ihre Fertigungsausrüstung unproduktiv zu binden.Viele Hersteller haben diese Art bereits Werkzeuge zur Verfügung, und wenn Sie einer von ihnen sind, könnte es sich sehr lohnen, nach Komponenten zu suchen, die Sie derzeit aus Strukturmaterial herstellen, um sie stattdessen herzustellen.

Ein weiterer Bereich, der für viele Betriebe sehr zeit- und kostenintensiv ist, ist die Fertigung von Rohrkomponenten.Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von Metallrohren, insbesondere des von Natur aus hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses Röhren sind viele Designer dazu übergegangen, Röhrenstrukturen in ihre Produkte zu integrieren.Um diese Rohrkomponenten herzustellen, sind oft eine ganze Reihe von Produktionsschritten erforderlich: Ablängen auf einer Säge, Löcher auf einer Bohrmaschine, Gewindebohren oder Einsetzen von Beschlägen, Ausklinken und Konturieren mit einem Bearbeitungszentrum.Jeder dieser diskreten Fertigungsschritte bringt ein Potenzial für Fehler und Ausschuss sowie viel unproduktive Materialhandhabung und Rüstzeit mit sich an der Bewegung der Komponenten durch den gesamten Prozess beteiligt.Das Laserschneiden bietet die Möglichkeit, die Anzahl der Produktionsschritte zur Herstellung eines rohrförmigen Bauteils drastisch zu reduzieren.Sogar Flachbett-Laserschneidmaschinen, die dafür bestimmt sind Die Blechbearbeitung kann zur Aufnahme von Rohrteilen ausgerichtet werden, und trotz des erforderlichen Rüstaufwands kann dieser Prozess immer noch viel Produktionszeit sparen, wenn zwei oder drei separate Schritte wie Bohren und Ausklinken entfallen.

Flachbett-Laserschneidmaschinen inklusive Rundachse machen dies noch einfacher, ebenso wie dedizierte Rohrschneidlaser, die echte Full-Service-Maschinen sind: Ablängen, Anfasen zur Schweißnahtvorbereitung, Lochbilder erstellen und Konturen, sogar Fließbohren und Gewindeschneiden nach Bedarf.Diese Maschinentypen können die Zeit zur Herstellung einer Rohrbaugruppe buchstäblich von Stunden auf Minuten verkürzen.Das Ergebnis all dessen ist, dass es sich auszahlt, die 'harten Grenzen' nicht als selbstverständlich anzusehen. zwischen Bearbeitungsprozessen und Herstellungsprozessen.Die Überschneidungsbereiche dieser Prozesse bieten ein enormes Einsparpotenzial.Wenn Ihr Geschäft Teile mit beiden Arten von Technologien herstellt, sollten Sie einen zweiten Blick auf einige werfen dieser Bauteile und evaluieren, ob sie mit etwas Blech-Know-how und etwas Querdenken wirtschaftlicher produziert werden könnten.