Mehr über den Rollforming-Prozess kennen

Obwohl verschiedene Hersteller ihren eigenen einzigartigen Satz von Schritten für ihr Formierprozess haben, der für sie proprietär ist, gibt es grundlegende Verfahren, die für den Rollformationsprozess üblich sind.

Der Prozess beginnt von einer großen Blechspule mit Abmessungen: 1 Zoll bis 30 cm breit mit einer Dicke von 0,012 Zoll bis 0,2 Zoll. Das typische Prozess beginnt und endet mit der Fütterung der Spule auf den Schnitt und der Entladung. Nachfolgend finden Sie eine umfassende Beschreibung jedes Schritts:

⒈Unkörperstufe:

Metallspulen neigen dazu, ihre gewickelte Form beizubehalten und verzerrt werden. Um dieses Problem zu korrigieren, wird die Spule auf eine Abwickelmaschine geladen und durch einen Flatterer gespeist, um den Spulensatz zu entfernen. Das Bleiende wird sauber getrimmt, um eine reibungslose Zuführung in die Vorpressenmaschine zu ermöglichen. Verjüngen des Beginns der Zuführspule erleichtert das Blatt, um in die Formwalzen zu gleiten.

⒉Pre-Press-Prozesse

Das Blechblatt kann in primäre Verfahren gelangen, bevor er in die Rollbildenwalzen eingespeist wird. Diese können Zugabe von Funktionen wie Löcher, Schlitzen und Slots beinhalten.

⒊Rollformstufe:

Das Material ist an dieser Stelle progressiv geformt. Eine übliche Rollbildmaschine mit 10 bis 24 Paar Rollenstempelstempel steht zur Unterstützung des Prozesses. Der Mechanismus der Maschine kann entweder einzeln oder kollektiv angetrieben werden, um das Metallband durch die Walzen zu zwingen. Dieses Verfahren führt zu der allmählichen Formgebung des Metalls auf die gewünschte Form.

⒋Cutoff und Entladungsphase

Um den Effizienz und Geschwindigkeit des Produktionsprozesses zu erhöhen, werden Teile, während sie in Bewegung sind, auf Länge geschnitten. Sobald sie auf die gewünschte Länge geschnitten werden, werden sie auf die weitere Verarbeitung oder den Versand vorbereitet.

⒌sekundäre Prozesse

Je nach der beabsichtigten Verwendung des gerollten Metalls gibt es viele Möglichkeiten für sekundäre Prozesse. Einige Prozesse sind vorintegriert, integriert, in denen zusätzliche Merkmale hinzugefügt werden, da der Teil der Abschaltung abgeht, und andere können an einer anderen Station durchgeführt werden.

● Nachfolgend sind einige Beispiele der sekundären Prozesse in einem rollgeformten Blech:

Andere Komponenten hinzufügen.

Notching

Schlagen

Enge Toleranzformung.

Glätten

Kleinere Montage

Plasmaschneiden

Stempeln

●Wichtigkeit der Schmierung im Rollformationsprozess

Wie jeder Metallformungsprozess ist Reibung immer ein Faktor, der nicht übersehen sollte. Die Reibung ist definiert, als der Widerstand erzeugt wird, wenn zwei Körper in Kontakt stehen, und für den Walzverfahren kann dies zu einem Temperaturanstieg führen, in dem sich diese Oberflächen treffen. Hinzufügen, die Temperatur wird weiter durch die Geschwindigkeit des Prozesses erhöht. Um das Problem der Überhitzung anzugehen, ist es bevorzugt, Schmierung im Rollenbildungsprozess zu verwenden. Dies liegt daran, dass es die Reibung zwischen den Walzen und dem Metall reduziert, um den Werkzeugverschleiß zu verhindern.

Während die Schmierung unerlässlich ist, sollte dies nicht über den maximal zulässigen Betrag übermäßig übernommen werden. Die Reibung ist noch notwendig, um das Metall zu treiben, leitet die Walzen vor. Es ist entscheidend, dass die Reibung nicht eliminiert oder unter einem entsprechenden Niveau verringert werden sollte.

Die Rollenbildung verwendet Fluidschmierstoffe mit einem Nennwert mit niedriger Viskosität - ein Beispiel ist Paraffin für Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer. Die Menge an Schmiermittelanwendung hängt von der Dicke des Materials, der Anzahl der Rollstationen und dem Biegebiege ab.