Massenproduktion von Wellblech mit einer hochwertigen Schermaschine

Einführung

Es wird gesagt, dass das Dach eines Gebäudes seine ästhetische Anziehungskraft erhöht und zusätzlich seine Schutzfunktion erfüllt. Philosophen haben immer gesagt, dass alle guten Strukturen, die wir aufbauen, uns letztendlich weiterentwickeln.

Obwohl in den letzten zwei Jahrzehnten eine Vielzahl moderner Dachmaterialien eingeführt wurde, bleibt Wellblech auf lokaler und internationaler Ebene immer noch ein wichtiges Dachprodukt. Diese Materialien werden durch eine Reihe von Blechherstellungstechniken wie Walzen zur Verringerung ihres Durchmessers, Falten oder Pressen zur Bildung von Wellen und Schneiden auf die erforderlichen Längen hergestellt.

Die Dachprodukte bestehen aus verzinktem Eisen, das kaltgewalzt und auf die spezifischen Abmessungen geschert wird.

Statistiken zur Herstellung von Wellblech

Aufgrund der wachsenden Nachfrage im Immobilien- und Baugeschäft hat die Nachfrage nach diesen Produkten enorm zugenommen. In Indien sind Zink- und Aluminiumwellplatten sehr gefragt.

Globale Trends zeigen, dass in den meisten Ländern etwa 10 bis 25% aller Überdachungen von Wohngebäuden mit diesem Material ausgeführt werden. Obwohl aufgrund anderer Dachmaterialien ein starker Wettbewerb herrscht, bleiben sie für Entwicklungsländer die beste Option.

Mit zunehmender Bevölkerung, Verstädterung und der Möglichkeit, diese Materialien sowohl für horizontale als auch für vertikale Verkleidungen zu verwenden; Ihre Nutzung wird voraussichtlich in den nächsten zehn Jahren zunehmen.

Einsatz von Hydraulik- und CNC-Maschinen

Die kontinuierliche Produktion wird durch Kaltwalzen, Verzinken, kontinuierliches Biegen zur Bildung von Wellen und Schneiden auf die angegebenen Größen erreicht.

Hydraulische oder CNC-Scheren werden verwendet, um die Produkte auf Längen von 8, 10 und 12 Fuß zu schneiden, während die Breite von 24 bis 39 Zoll reicht. Die verwendete Ausrüstung muss in der Lage sein, die verschiedenen Messgeräte zu handhaben, und daher muss die Schervorrichtung eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen. Übliche Messgeräte für Dachmaterialien reichen von 32, die sehr dünn sind, bis 18, die sehr dick sind. Mit zunehmender Stärke nimmt die Tonnage der Ausrüstung zu.

Im industriellen Aufbau sind diese Maschinen automatisiert, pneumatisch oder hydraulisch, um die zum Schneiden der Materialien erforderliche Kraft zu reduzieren. Sie wurden speziell entwickelt, um mit minimaler Beschädigung des Produkts zu klemmen und zu scheren und eine gerade Kante zu erzielen.

Verwendung von Schermaschinen bei der Herstellung von Wellblechen

Moderne Industriescheren sind pneumatisch und hydraulisch. Diese werden automatisch gesteuert, wenn sie die Länge des Materials erfassen, festklemmen und scheren. Sie verfügen über eine Schnittlinienbeleuchtung für eine genaue Positionierung des Werkstücks. Sie haben eine genaue Rückenlehre zum Falten und einen einstellbaren Hub und eine einstellbare Länge.

CNC-gesteuerte Schervorrichtungen werden jetzt verwendet, um eine genauere Positionierung des Materials und eine anschließende Scherung zu erreichen. Sie können so programmiert werden, dass sie im Betrieb eine hohe Nachfrage, Qualität und Effizienz erzielen. Sie haben auch erhöhte Sicherheitsmerkmale, um Bedienerunfälle zu reduzieren. Dieser Typ erreicht eine schnelle Einstellung des Blattspaltes, eine schnellere Klemmung, eine schnelle Einstellung der Schaufeltiefe, eine Schnittlinienbeleuchtung und andere Sicherheitsmerkmale. Daher werden diese Ausrüstungen weiterhin eine bedeutende Rolle in der Bauindustrie spielen.