Möge die Press Force mit Ihnen sein: Tipps und Tricks für das Biegen mit hoher Tonnage

  Das Biegen von dicken Platten erfordert mehr Aufmerksamkeit für bestimmte Details als für leichtere Biegearbeiten. Hier finden Sie einige Möglichkeiten, um alle Ihre Enten in einer Reihe zu bekommen, bevor Sie den ersten Teil biegen, damit Ihre Arbeit reibungsloser verläuft und in mehr übersetzt wirdprofitable produktion.

  Das Biegen von Blechteilen mit einer Abkantpresse kann vor allem im Vergleich zu den meisten anderen Fertigungsprozessen eine ziemlich heikle Angelegenheit sein. Es gibt viele Variablen, die ins Spiel kommen, wenn Sie ein Stück flaches Metall nehmen und daraus formeneine 3D-Struktur. Unsichtbare Spannungen in dem zu biegenden Teil können sich auf überraschende Weise manifestieren, wenn Sie das Material während des Umformens strecken und komprimieren. Die Betätigung der Abkantpresse erfordert eine sorgfältige Auswahl der Werkzeuge fürdie anstehende Arbeit, sorgfältige Planung in der Abfolge der Biegevorgänge und die Berücksichtigung physikalischer Faktoren, wie z. B. das Peitschen von Teilen, und wie man einen Flansch mit wiederholbarer Genauigkeit genau hintermisst. Auch nach all der Arbeit zur Vorbereitung und Einrichtung einesWenn der Biegevorgang erledigt wird, ist beim Umformvorgang äußerste Sorgfalt geboten: Aufgrund der engen Wechselwirkung der Pressenbremsoperatoren mit ihren Maschinen besteht die Gefahr, dass ein Fehler zu ernsthaften Verletzungen führt.

  Alle diese Faktoren spielen auch für die kleinsten gebogenen Halterungen eine Rolle. Wenn wir jedoch das Biegen dicker Platten bei hohen Tonnagelasten in Betracht ziehen, wird das Bild noch komplexer. Schauen wir uns ein paar Grundlagen anÜberlegungen, die bei Biegeaufgaben mit hoher Tonnage zu berücksichtigen sind, sowie einige Tipps, die das Biegen von Grobblechen erleichtern könnten.

  Wie bei jedem Biegeauftrag ist der erste zu berücksichtigende Punkt beim Biegen der Platte das zu verwendende Werkzeug. Die meisten Blechbearbeiter, die mit dem Biegen vertraut sind, haben von der Regel gehört, die bei Luftbiegungsvorgängen üblich istDie Öffnung der V-Düse sollte mindestens das Sechsfache der Dicke des zu formenden Materials betragen. Wenn wir auf Materialien mit hoher Tonnage und dickeren Materialien stoßen, muss diese Regel häufig geändert werden: Ab etwa ½ Zoll Dicke und mehr wird dies empfohlenAchtfache Materialstärke als Mindestöffnung der V-Düse berücksichtigen. Mit zunehmender Materialstärke wird auch der Radius des Oberwerkzeugs immer wichtiger. Der ideale Stanzradius für einen bestimmten Biegeauftrag liegt bei etwa einemMaterialdicke, aber bei dünneren Blechen kann diese Korrelation weitgehend ignoriert werden. Wenn Sie sich mit Plattenmaterialien beschäftigen, z. B. ab ¼ in Dicke oder höher, kann das Biegen mit einem zu scharfen Stempelradius ernsthafte Probleme verursachen.

Das erste und offensichtlichste Problem ist das Reißen des Materials entlang des Biegeradius: Dies wird verursacht, wenn das Dehnen des Metalls seine Elastizität überwindet, und anstatt sich elastisch zu verformen, wie es sollte, das MetallFasern beginnen zu scheren und trennen sich voneinander. Offensichtlich sind gebogene Teile mit Rissen aus Sicht der Produktqualität nicht gut, aber dies kann auch ein indirekter Hinweis darauf sein, dass Sie zu viel Druck auf Ihre Biegung ausübenWerkzeug: Diese scharfe Stanzerspitze nimmt mehr Reibung auf, als es wahrscheinlich sein sollte, was zu vorzeitigem Verschleiß Ihrer teuren Werkzeuge führen kann. Wenn Sie die Werkzeugauswahl in Betracht ziehen, ist es auch wichtig, die Kraftbewertung jedes einzelnen zu verstehenAbkantpresse wird vom Hersteller zugewiesen. Wenn Sie dickes Material mit relativ hoher Tonnage biegen, werden diese Kraftwerte sehr schnell sehr kritisch.

  Wer Werkzeuge für eine Abkantpresse auswählt, ob Maschinenprogrammierer oder Maschinenbediener, muss die grundlegenden Berechnungen durchführen können, um festzustellen, ob eine Biegung innerhalb der Grenzen der ausgewählten Werkzeuge liegt. Wenn wir eine habenWenn das Werkzeug für 25 Tonnen pro Fuß ausgelegt ist und unsere zu biegende Platte vier Fuß lang ist, darf die auf das Teil ausgeübte Kraft nicht mehr als 100 Tonnen betragen. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die Biegewerkzeuge stark beschädigt werden und die Wahrscheinlichkeit erheblich steigtVerletzungen für den Maschinenbediener. Vergewissern Sie sich, dass Sie die Kraftwerte Ihrer Werkzeuge und deren Vergleich mit dem von Ihnen hergestellten Teil verstehen, und überprüfen Sie dann die Tonnage, die Ihr NC-Programm verlangt, bevor Sie dieses Fußpedal tretenund die erste Kurve auslösen!

  Bei den meisten Umformvorgängen ist das Werkzeug der "Schwachpunkt" im Biegeprozess. An diesem Punkt sehen Sie normalerweise ein Problem, wenn Sie zu viel Kraft aufbringen, d. H. Gebrochene oder deformierte Bremswerkzeuge. Die Presse jedochDie Bremsmaschine selbst kann auch einige physische Einschränkungen haben, die sich bei hohen Drücken bemerkbar machen. Die meisten modernen Abkantpressen erzeugen Kraft unter Verwendung von Hydraulikzylindern und aufgrund von Konstruktionsüberlegungen beim Bau einer PresseDiese Zylinder sind normalerweise an den äußeren linken und rechten Kanten der Maschine montiert, wo der Rahmen am stärksten ist und die Drucklast am besten bewältigen kann. Da der Druck, den die Maschine erzeugen kann, von beiden ausgehtZylinder links und rechts bedeutet, dass jede Seite der Abkantpresse nur etwa die Hälfte der Gesamtkraft erzeugt. Dies bedeutet, dass Sie das nicht tun können, wenn Sie Ihre Platte außerhalb der Mitte (mehr links oder rechts der Maschine) biegenden vollen Druck erzeugen können, für den die Maschine ausgelegt ist.

  Wenn Ihr Biegevorgang mehr als 50 Prozent der Nenndichte Ihrer Maschine erfordert, müssen Sie sich in der Mitte der Bremse biegen, um sicherzustellen, dass Sie vollen Druck auf das Teil ausüben und die Maschine nicht blockieren.

Die Werkzeugspannung an der Maschine ist auch ein wichtiger Faktor, wenn der Druck hoch wird. Jedes Abklemmsystem für Abkantpressen besitzt ebenso wie die Biegewerkzeuge eine Kraftbewertung, die in Tonnen pro linearem Fuß ausgedrückt wird. Betrachten Sie einAbkantpresse mit 350 Tonnen Presskraft und einem Werkzeugspannsystem mit einer Tragkraft von 75 Tonnen pro Fuß: Wenn Sie ein schweres Plattenteil biegen, das zwei Fuß breit ist und 200 Tonnen Kraft aufwenden, sind Sie nicht weit entferntdie Grenze der Kapazität der Maschine, aber Sie sind weit über der Grenze für die Werkzeugklemmung. Wenn Sie an dieser Stelle mit der Biegung fortfahren, können die Werkzeugklemmen beschädigt werden, was wahrscheinlich bedeutet, dass eine kostspielige Reparaturrechnung in Ihre Richtung geleitet wird.

  Es gibt auch einige Methoden, um den erforderlichen Druck zu verringern, wenn Sie mit dem Umformen dicker Platten beginnen. Wenn Sie zu einer größeren V-Matrizenöffnung gehen, wird die erforderliche Tonnage nach unten gedrückt, jedoch der Biegeradius oder die Flanschlängenanforderungen für das Teildarf in dieser Hinsicht nicht viel Spielraum lassen. Eine auf Werkzeugen basierende Lösung ist eine V-Matrize mit Rollschultern: Einige Werkzeughersteller bieten diese Werkzeugtypen speziell für das Biegen von dickerem Material bei höherer Tonnage an. EIN V-Die Matrize mit einer gehärteten Dübelstange für eine Schulter, die abrollen kann, während die gebogene Platte darüber zieht, verringert die Reibung zwischen dem Teil und dem Werkzeug und verringert dadurch die für die Biegung erforderliche Tonnage im Vergleich zu einem festen Werkzeug. DieseDie Art des Werkzeugs ist wahrscheinlich teurer als ein festes Werkzeug, aber der verringerte Verschleiß der Werkzeuge und der Abkantpresse kann die Investition rechtfertigen, wenn Sie häufig dickere Materialien biegen.

  Ein anderes Mittel, um ohne Spezialwerkzeug das gleiche Ergebnis zu erzielen, ist die Verwendung eines schweren Schmieröls. Das großzügige Auftragen von Schweröl auf die Schultern Ihres massiven V-Werkzeugs hat den gleichen Effekt wie das Abrollschulterwerkzeug: Die ReibungDie während der Biegung erzeugte Kurve wird minimiert, wodurch die erforderliche Tonnage für die Biegung um bis zu 10 Prozent reduziert werden kann. Obwohl dies bedeutet, dass Ihr verbogenes Teil ölig wird und möglicherweise gereinigt werden muss, ist dies ein guter Weg, um damit zu arbeitengelegentliches Biegen der Platte, ohne Ihre Maschine und Werkzeuge zu verprügeln. Am Ende des Tages erfordert das Biegen von dicken Platten mehr Aufmerksamkeit für bestimmte Details als für leichtere Biegearbeiten. Das Gesamtziel sollte jedoch das gleiche sein: Holen Sie sich alleIhre Enten in einer Reihe, bevor Sie den ersten Teil biegen, und der Job wird reibungsloser ablaufen, was sich in einer rentableren Produktion niederschlägt.