Anzahl Durchsuchen:23 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-04-25 Herkunft:Powered
Laserschneid kann einen Fokussierspiegel verwenden, um den CO2 -Laserstrahl auf der Oberfläche des Materials zu fokussieren, um das Material zu schmelzen, und gleichzeitig das Druckgas koaxial mit dem Laserstrahl, um das geschmolzene Material wegzublasen und das zu machen Laserstrahl und das Material bewegen sich relativ entlang einer bestimmten Flugbahn und bilden dadurch geformte Schlitze. Die Laserschneidetechnologie wird bei der Verarbeitung von Metall- und Nichtmetallmaterialien häufig eingesetzt, wodurch die Verarbeitungszeit erheblich verkürzt, die Verarbeitungskosten reduziert und die Qualitätsstückqualität verbessert werden können.
Die Laserschneidetechnologie wird bei der Verarbeitung von Metall- und Nichtmetallmaterialien häufig eingesetzt, wodurch die Verarbeitungszeit erheblich verkürzt, die Verarbeitungskosten reduziert und die Qualitätsstückqualität verbessert werden können. Der gepulste Laser ist für Metallmaterialien geeignet, und der kontinuierliche Laser ist für nicht-metallische Materialien geeignet. Letzteres ist ein wichtiges Anwendungsfeld der Laserschneidetechnologie. Der moderne Laser ist zum \"Schwert\" geworden, das die Leute phantasieren und verfolgen, um Eisen wie Schlamm zu schneiden \".
Laserschneid kann einen Fokussierspiegel verwenden, um den CO2 -Laserstrahl auf der Oberfläche des Materials zu fokussieren, um das Material zu schmelzen, und gleichzeitig das Druckgas koaxial mit dem Laserstrahl, um das geschmolzene Material wegzublasen und das zu machen Laserstrahl und das Material bewegen sich relativ mit einer bestimmten Flugbahn, wodurch geformte Schlitze bilden. Seit den 1970er Jahren ist es mit der kontinuierlichen Verbesserung und Entwicklung der CO2 -Laser- und numerischen Steuerungstechnologie zu einer fortschrittlichen Verarbeitungsmethode für das Schneiden von Industrieplatten geworden. In den 1950er und 1960er Jahren war es die Hauptmethode zum Blanken und Schneiden: Oxyacetylen -Flamme schneiden für mittelgroße und dicke Platten; Für dünne Platten wurde das Scheren verwendet, das Stempeln zur Bildung komplexer Teile in großen Mengen verwendet, und für einzelne Stücke wurden Vibrationsschere verwendet. Nach den 1970er Jahren, um die Schnittqualität des Flammenschneidens, das Schneiden von Oxyethan -Präzisionsflamme und das Plasmaabschneiden zu verbessern und zu verbessern, wurden gefördert. Um den Herstellungszyklus großer Stempelstimmungen zu verringern, wurden CNC -Knabbereien und elektrische Bearbeitungstechnologien entwickelt. Verschiedene Methoden zum Schneiden und Blanken haben ihre Vor- und Nachteile, und sie haben einen gewissen Anwendungsbereich in der industriellen Produktion.
Laserschneidetechnologiehat die folgenden Vorteile:
Zunächst hohe Präzision: Die Positionierungsgenauigkeit beträgt 0,05 mm und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit 0,02 mm.
Zweitens ist der Schlitz eng: Der Laserstrahl ist auf einen sehr kleinen Fleck konzentriert, so dass im Fokus eine hohe Leistungsdichte erreicht wird und das Material auf einen gewissen Grad an Vergasung erhitzt wird und zum Bildungslöcher verdampft. Wenn sich der Strahl linear relativ zum Material bewegt, werden die Löcher kontinuierlich zu schmalen Schlitzen gebildet. Die Breite des Inzisions beträgt im Allgemeinen 0,10-0,20 Ram.
Drittens ist die Schneidfläche glatt: Es gibt keinen Grat auf der Schneidfläche, und die Oberflächenrauheit des Inzisions wird im Allgemeinen innerhalb von Ral2,5 kontrolliert. A.
Viertens, schnelle Geschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen, und die maximale Positionierungsgeschwindigkeit kann 70 m/m/n erreichen, was viel schneller ist als Drahtschneidungen.
Fünftens ist die Schneidqualität gut: Nicht kontaktisches Schneiden, die Schneide ist weniger durch Wärme beeinflusst. Es gibt keine thermische Verformung des Werkstücks, der Einbruch, der beim Stanz und der Scherung des Materials bildet, wird vollständig vermieden, und die Schneidneiste im Allgemeinen erfordert keine Sekundärverarbeitung.
Sechstens, keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf kontaktiert nicht die Oberfläche des Materials, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
Siebtens wird es nicht von der Härte des zu schneidenden Materials beeinflusst: Der Laser kann Stahlplatten, Edelstahl, Aluminiumlegierungsplatten, harte Legierungen usw. verarbeiten, egal welche Art von Härte es ohne Verformung geschnitten werden kann.
Achtes, es wird nicht von der Form des Werkstücks beeinflusst: Die Laserverarbeitung hat eine gute Flexibilität, kann alle Grafiken verarbeiten und Rohre und andere spezielle Materialien schneiden.
Neunte Nicht-Metalle können geschnitten und verarbeitet werden: Kunststoff, Holz, PVC, Leder, Textilien und Plexiglas.
Zehntel, Schimmelpilzinvestition: Laserverarbeitung erfordert keine Formen, keinen Schimmelverbrauch, keine Notwendigkeit, um Formen zu reparieren, die Ersatzzeit für die Form zu sparen, damit die Verarbeitungskosten einzusparen und die Produktionskosten zu senken, insbesondere für die Verarbeitung großer Produkte.
Eleven, Save Materials: Durch die Verwendung von Computerprogrammieren können Produkte mit unterschiedlichen Formen aus dem gesamten Boardmaterial herausgeschnitten werden, um die Nutzungsrate von Materialien zu maximieren.
Zwölf, verkürzen Sie den Herstellungszyklus neuer Produkte: Neue Produkte werden vorhanden, die Menge ist gering, die Struktur ist ungewiss und kann jederzeit geändert werden, und die Form kann überhaupt nicht hergestellt werden. Die Laserschneidemaschine verkürzt den Herstellungszyklus neuer Produkte stark und reduziert die Investition in Formen.
Mehrere Schlüsseltechnologien des CO2 -Laserschnitts sind integrierte Technologien von Licht, Maschine und Elektrizität.
Die Parameter des Laserstrahls, der Leistung und der Genauigkeit des Maschinen- und CNC -Systems beeinflussen direkt die Effizienz und Qualität des Laserschnitts. Insbesondere für Teile mit hoher Schneidgenauigkeit oder großer Dicke müssen die folgenden Schlüsseltechnologien gemeistert und gelöst werden:
● Fokusspositionskontrolltechnologie
Einer der Vorteile des Laserschnitts ist die hohe Energiedichte des Strahls, im Allgemeinen 10 W/cm2. Da die Energiedichte proportional zu 4/πd2 ist, ist der Durchmesser des fokalen Flecks so klein wie möglich, um einen schmalen Schlitz zu erzeugen. Gleichzeitig ist der Durchmesser des fokalen Flecks auch proportional zur Brennweite der Linse. Je kleiner die Brennweite der fokussierenden Linse ist, desto kleiner der Schwerpunktdurchmesser. Es gibt jedoch Spritzer im Schneiden, und das Objektiv ist zu nahe am Werkstück, um das Objektiv leicht zu beschädigen. Daher wird die Brennweite von 5 \"~ 7,5 \" (127 ~ 190 mm) häufig bei der industriellen Anwendung des CO2-Laserschneidens von Hochleistungs-CO2-Lasern verwendet. Der tatsächliche Schwerpunktdurchmesser beträgt 0,1 ~ 0,4 mm für hochwertiges Schneiden. Die effektive Fokusstufe hängt auch mit dem Durchmesser der Linse und dem zu schneidenden Material zusammen. Wenn beispielsweise ein 5 -Zoll -Objektiv zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet wird, liegt die Schwerpunkttiefe im Bereich von +2% der Brennweite, dh etwa 5 mm. Daher wird der Fokus kontrolliert, dass die Position relativ zur Oberfläche des zu schneidenden Materials sehr wichtig ist. In Anbetracht der Schnittqualität, der Schnittgeschwindigkeit und anderer Faktoren liegt im Prinzip der Fokus von 6 mm Metallmaterial auf der Oberfläche. 6 mm Kohlenstoffstahl, der Fokus liegt auf der Oberfläche; 6mm Edelstahl, der Fokus liegt auf der Oberfläche unter der Oberfläche. Die genaue Größe wird durch das Experiment bestimmt.
● Schneiden und Perforierenstechnologie
Jede thermische Schnitttechnik, außer in einigen Fällen, in denen sie vom Rand des Bretts vom Brett starten kann, muss im Allgemeinen ein kleines Loch in der Platine herstellen. Früher wurde auf der Laser -Stempelverbindungsmaschine ein Schlag verwendet, um zuerst ein Loch zu schlagen, und dann wurde ein Laser verwendet, um aus dem kleinen Loch zu schneiden.
● Düsendesign und Luftstromkontrolltechnologie
Wenn Laserstahl, Sauerstoff und ein fokussierter Laserstrahl durch eine Düse zu dem Material geschossen werden, um einen Gasstrom zu bilden. Die grundlegenden Anforderungen für den Luftstrom sind, dass der Luftstrom, der in die Inzision eintritt, groß sein sollte und die Geschwindigkeit hoch sein sollte, sodass eine ausreichende Oxidation das Schnittmaterial vollständig eine exotherme Reaktion durchführen kann. Gleichzeitig gibt es genügend Schwung, um das geschmolzene Material auszublasen. Zusätzlich zur Qualität des Strahls und seiner Kontrolle, die die Schnittqualität direkt beeinflussen, sind auch die Gestaltung der Düse und die Kontrolle des Luftstroms sehr wichtige Faktoren. Derzeit nimmt die Düse für Laserschnitte eine einfache Struktur an, dh ein verjüngendes Loch mit einem kleinen runden Loch am Ende. Das Design erfolgt normalerweise unter Verwendung einer Experiment- und Fehlermethode.
Zusammenfassend wird die CO2 -Laserschneidetechnologie in der industriellen Produktion Chinas immer mehr eingesetzt, und das Ausland recherchieren und entwickelt Schneidetechnologien und Geräte für höhere Schneidgeschwindigkeiten und dickere Stahlplatten. Um die zunehmend hohen Qualitäts- und Produktionseffizienzanforderungen der industriellen Produktion zu erfüllen, müssen wir darauf achten, verschiedene Schlüsseltechnologien zu lösen und Qualitätsstandards zu implementieren, damit diese neue Technologie in China weiterhin genutzt werden kann.
Die Anwendung dieser Technologie ist jetzt nicht sehr breit, aber mit der Entwicklung des Landes werden viele schwere Industrien diese Technologie in Zukunft benötigen. Daher ist diese Technologie jetzt nicht sehr beliebt und hat möglicherweise die Möglichkeit, sich in den nächsten 15 bis 20 Jahren energisch zu entwickeln.
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