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Laser Cutter Wettbewerbsvorteil

Anzahl Durchsuchen:20     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2018-07-10      Herkunft:Powered erkundigen

Laser Cutter Wettbewerbsvorteil

  Laserschneiden mit Laserschmelzen Der Unterschied liegt im Einsatz von Sauerstoff als Schneidgas. Mit der Wechselwirkung zwischen Sauerstoff und dem Metall wird erhitzt, was eine weitere Erwärmung des Materials einleitet. Aufgrund dieses Effekts kann bei diesem Baustahl mit derselben Dicke eine höhere Schnittgeschwindigkeit als beim Schmelzschnitt erzielt werden.

Andererseits ist die Schneid- und Schmelzmethode möglicherweise schlechter als. Tatsächlich erzeugt es einen breiteren Schlitz, eine scheinbare Rauheit, wodurch die Wärmeeinflusszone und die Kantenqualität erhöht werden. Laserschneiden in Bearbeitungsmodellen und scharfen Ecken sind schlecht (Verbrennungsgefahr von scharfen Ecken). Laserpulsmodus kann verwendet werden, um die Erwärmung zu begrenzen. Im Falle der Laserleistung ist der limitierende Faktor die Sauerstoffzufuhr und die Wärmeleitfähigkeit des Materials.

  Laserschneidmaschine ist eine Blechgoldverarbeitung von einmal prozessrotation, eine Blechgoldverarbeitung in der "Bearbeitungszentrale"; Laserschneidmaschine flexibel hochgradig, Schnittgeschwindigkeit schnell, hohe Effizienz, produzierte Produkte kurz, für den Kunden gewonnen hat viel vom Markt, die Technologie der Nutzlebensdauer lang, im Ausland über 2 mm Dicke der am häufigsten verwendeten Laserschneidmaschine, Viele Experten im Ausland konsequent gedacht Zukunft 30-40 Jahre ist die Entwicklung der Laser-Technologie in der Goldphase.

  Eigenschaften der Laserschneidmaschine:

1. 64 MB Speicher mit hoher Kapazität, schnellere Übertragung und Offline-Funktion

2. Digital gesteuerte Z-Achseneinstellung, vollautomatischer Fokusmodus

3. großer Arbeitstisch und eingebaute Beleuchtung

4. Ursprüngliches luftgekühltes geschlossenes Metallrohr der Vereinigten Staaten

5. Rotlichtmodul, automatische Positionierung des CCD

6. voll funktionsfähig, einfach und leicht zu erlernen und Arbeitsplattformen

7. modularer Aufbau, einfache Wartung

8. Lebensdauer der USA-Metalllaser von bis zu 45.000 Stunden

9. obere Luft, Belüftungssystem, Qualität sichern

10. Sonden-Autofokus, effektiv Schnitttiefe

11. Freifläche, Reserve-Erweiterungsports hinzufügen, automatisierte Geräte hinzufügen, hoch erweiterbar

12. Produktreife und Stabilität, hohe Integration, Optionen verbessern sich

13. erfüllen die CDRH Clas1-Sicherheitsnormen, die CE-Zertifizierung und die RoSH-Zertifizierung

14. Kugelgewindetrieb

15. Servoantriebssystem, um diese Genauigkeit sicherzustellen.

  Laser-Schneidemaschine ist die Synthese von optischer, mechanischer und elektrischer Integrationstechnologie.

  Laserstrahlparameter in der Laserschneidmaschine, Maschinen mit Leistung und Genauigkeit des NC-Systems wirken sich direkt auf die Effizienz und Qualität des Laserschneidens aus. Insbesondere für hochpräzises Schneiden oder für dicke Teile müssen die Schlüsseltechnologien beherrscht werden und folgende Aspekte werden angesprochen: 1 Die Technologie zur Fokuspositionsteuerung: Einer der Vorteile des Laserschneidens ist die hohe Energiedichte des Strahls von 10 W / cm2. Da die Energiedichte proportional zu 4 / π D2 ist, ist der Brennfleckdurchmesser so klein wie möglich, um einen engen Kerf- und Brennfleckdurchmesser zu erzeugen, und ist direkt proportional zur Fokustiefe der Linse.

  Fokussierlinsenbrennweite kleinerer Brennfleckdurchmesser ist kleiner. Aber Schneiden Spritzer, zu nahe an der Linse entfernt von dem Werkstück leichte Linsenschäden, so weit verbreitet in industriellen Anwendungen von Hochleistungs-CO2-Laserschneidmaschine 5 Brennweite ~ 7,5 (127 ~ 190 mm). Tatsächlicher Brennfleckdurchmesser zwischen 0,1 und 0,4 mm. Für die hohe Schnittqualität und effektive Tiefe und Durchmesser der Linse und des Schneidmaterials. Zum Beispiel mit 5 〃 Linsen, die Kohlenstoffstähle schneiden, Koks mit einem tiefen Brennweitenbereich von + 2%, das sind 5 mm. Die Position der Steuerung relativ zur Oberfläche des zu schneidenden Materials ist sehr wichtig. Berücksichtigen Sie die Qualität des Schneidens, der Schnittgeschwindigkeit und anderer Faktoren, im Prinzip 6 mm aus Metallwerkstoffen, konzentrieren Sie sich auf 6 mm Kohlenstoffstahl, der Fokus liegt auf der Oberfläche; 6mm Edelstahl, Fokus unter der Oberfläche.

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