Kriterien für das Biegen

Kriterien für das Biegen

  Unabhängig von der Anwendung und Verwendung der verfügbaren Technologien muss die Herstellung präziser Teile mit minimaler Einrichtzeit fünf grundlegende Biegekriterien erfüllen und einhalten.

Diese sind:

1. Genaue Biegewinkel

2 Konstanter Biegewinkel über die volle Biegungslänge

3 . Genaue Flanschlänge

4 Parallelität der Flanschlänge

5 Korrekte Position der inneren Details

Winkel 1.Bend

  Die Wiederholbarkeit der Pressenbremsstempel war schon immer ein Schlüsselelement für einen exakten Biegewinkel. Der Fokus bei der Beibehaltung kritischer Winkeltoleranzen, die heute gebogen werden, ist jedoch nicht mehr die Wiederholbarkeit der Abkantpresse.

  Der Fokus liegt auf der Ungleichmäßigkeit und unterschiedlichen Maßtoleranzen aller Materialien. Die Materialabweichung wird auch weiterhin ein wichtiges Anliegen sein, wenn es darum geht, sowohl erste Ergebnisse als auch konsistente Teile während eines Produktionslaufs zu erzielen. Wenn es möglich war, die Abkantpresse auf ± & ldquor; 0 & quot; Dies würde die durch unterschiedliche Materialbedingungen hervorgerufenen Probleme immer noch nicht lösen.

  Darüber hinaus führen Änderungen der Kornrichtung im Allgemeinen zur Erzeugung unterschiedlicher Biegeradien. Dies führt zu unterschiedlichen Biegewinkeln, wenn die Stempelposition nicht angepasst wird. Siehe 2.

2 Faktoren, die den Bendangle über die gesamte Länge beeinflussen

  Durchbiegung: Die Schwierigkeit, gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Länge der Biegelinie aufrechtzuerhalten, ist hauptsächlich das Ergebnis der Durchbiegung im Maschinenrahmen. Wenn der obere und der untere Balken während des Biegevorgangs nicht parallel bleiben, unterscheidet sich der Biegungswinkel entlang der Länge des Teils.

  Werkzeug: Wenn das Werkzeug nicht präzise ist oder am I-Profil ungleichmäßig abgenutzt ist. In der Tat wird das Ergebnis eine Abweichung in dem erzeugten Winkel sein.

3 . Genaue flansch abmessungen

  Um die korrekte Flügellänge zu erhalten, muss die Hinteranschlagposition anhand des Biegungswinkels, des Biegeradius, der Biegungstoleranz, der Formgeometrie und des Materialtyps genau bestimmt werden.

4 Parallele Flansche

  Es kann wertvolle Zeit verschwendet werden, den Hinteranschlag einzurichten, um die Herstellung von Parallelbiegungen sicherzustellen. In einigen Fällen kann es erforderlich sein, dass die Biegelinien nicht gleich sind. In diesem Fall wird die Komplexität erhöht, und es wird zusätzliche Zeit für die Einrichtung des Hinteranschlags aufgewendet. Andere Probleme können auch die schnelle und genaue Herstellung beider Zustände behindern. Dazu gehören Fehlausrichtung des Werkzeugs, Werkzeugverschleiß oder ein Hinteranschlag, der beschädigt ist, ungenau ist oder sich außerhalb der Kalibrierung befindet.

5 Länge aufgefaltet & korrekte Position des inneren Details

  Die Position der internen Details innerhalb eines Teils hängt in erster Linie von der genauen Anwendung der Biegung ab. Biegungstoleranz- oder K-Faktor-Berechnungen, die aus verschiedenen Quellen stammen und zur Bestimmung der Rohlingsentwicklung verwendet werden, können variieren. Wenn die für die Berechnungen verwendeten Formeln variieren, ändert sich auch die Einheitlichkeit der Rohlinge.

  Alle zuvor genannten Kriterien wirken sich auf den Pool des Innenteils und die Entwicklung des Rohlings aus.