Konstruktion einer automatischen hydraulischen Spannvorrichtung zum Stanzen einer Biegemaschine

Als eine der am häufigsten verwendeten Blechbiegemaschinen wird die CNC-Biegemaschine in der Blechbearbeitungs- und Geräteherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt. Es ist nicht kompatibel mit CNC-Revolverstanzpresse, CNC-Schermaschine und CNCLaser-Schneide-Maschine. Fehlende Ausrüstung. Es verwendet eine einfache Universalform, um das Blatt durch wiederholte Bewegung des Schiebers in eine komplexere Querschnittsform zu biegen.

Mit der Weiterentwicklung und Anwendung neuer Technologien wie CNC, Servo und Form spiegelt sich die Entwicklung der CNC-Biegemaschinentechnologie hauptsächlich in Energieeinsparung und hoher Effizienz wider. Zur gleichen Zeit wie die Bedürfnisse der MenschenDamit die Biegegenauigkeit und die Biegeeffizienz weiter zunehmen, werden verschiedene Funktionskomponenten immer vielfältiger. Einige Unternehmen mit starker wissenschaftlicher Forschung haben begonnen, sich auf die Entwicklung und das Design verschiedener zu konzentrierenfunktionale Komponenten und bemühen sich, die Automatisierung von Werkzeugmaschinen zu verbessern. Unter den funktionalsten Teilen ist der wichtigste Einfluss auf die Biegegenauigkeit und Biegeeffizienz insbesondere die Schnellspannvorrichtung für die obere FormBei der Biegeherstellung mit mehreren Sorten und Kleinserien ist die Verbesserung der Effizienz des Formwechsels besonders ausgeprägt.

Zu diesem Zweck werden in diesem Dokument zwei neue Arten von oberen Formspannvorrichtungen vorgestellt, die einfach zu bedienen, benutzerfreundlich, energieeffizient und effizient sind und hauptsächlich ihre technischen Prinzipien, das Mechanismusdesign und die technischen Merkmale vorstellenund Arbeitsprozesse.

1. Einführung in die traditionelle Spannvorrichtungstechnologie

Die obere CNC-Spannvorrichtung der CNC-Biegemaschine nimmt normalerweise eine mechanische Struktur an, wie in den 1 und 2 gezeigt. 1 verwendet einen exzentrischen Schnellspannmechanismus. Das Hauptmerkmal ist, dass das Ende des Bedienungsgriffs istein Nockenhebel. Der Betätigungsgriff ist mit einem zylindrischen Stift an der vorderen Endklemme befestigt, und eine Feder ist zwischen der vorderen Endklemme und dem festen Block angeordnet. Bei der Durchführung einer schnellen Klemmwirkung auf die obere Matrize der BiegungSetzen Sie zuerst die obere Matrize der Biegemaschine von der Seite der Schnellspannvorrichtung ein und klemmen Sie die obere Matrize schnell, indem Sie den Bedienungsgriff drehen. Wenn der Bedienungsgriff umgekehrt gedreht wird, wird die vordere KlemmungBlock wird verwendet. Die Feder zwischen dem Block und dem festen Block setzt die vordere Endklemme schnell zurück und die Form wird gelöst und von der Seite ausgeführt. Das Gerät ist einfach zu bedienen und einfach zu bedienen, weist jedoch Probleme wie Unebenheiten aufKlemmkraft und die Notwendigkeit, die Form von der Seite einzuführen. In Abbildung 2 wird ein Schnellspannmechanismus mit Gewinde verwendet. Wenn die Biegemaschinenform schnell festgeklemmt wird, wird die obere Matrize der Biegemaschine zuerst von der Seite eingeführtdie Schnellspannvorrichtung, und die Schraube wird durch den Drehbetätigungsgriff gedreht. Die vordere Endklemme bewegt sich vorwärts, um die Form zu klemmen. Wenn der Griff in die umgekehrte Richtung gedreht wird, bewegt sich die vordere Endklemme unter dem Griff nach hintenSchraube, um die Form zu lösen und von der Seite auszuführen. Die Struktur hat eine große Klemmkraft, eine gute Selbsthemmungseigenschaft und eine einfache Bedienung, weist jedoch Probleme wie ungleichmäßige Klemmkraft und langsame Klemmgeschwindigkeit auf.

Abbildung 1 - Exzentrischer Schnellspannmechanismus

Abbildung 2 - Schnellspannmechanismus mit Gewinde

2. Design der hydraulischen automatischen Spannvorrichtung

2.1 Schemaentwurf

Entsprechend den Eigenschaften der hydraulischen Spannvorrichtung der oberen Matrize der Biegemaschine, der Kraftsituation und der Größe der oberen Matrize der Biegemaschine werden in diesem Papier zwei Lösungen vorgeschlagen.

Schema 1: Die Form wird unter Verwendung der Expansionskraft geklemmt, die durch Einspritzen von Drucköl in den Kompressionsschlauch erzeugt wird, und an jedem Ende der Klemmvorrichtung wird eine Sicherheitsverriegelung geöffnet. Wenn die obere Form festgeklemmt ist, wird die Sicherheitsnadel eingesetztDas Sicherheitsschloss wird in das Formstiftloch eingeführt. Es kann den Bediener und die Form wirksam schützen, wenn der Innendruck des Schlauchs verschwindet. Die hydraulische automatische Spannvorrichtung ist für großformatige Formformen geeignet.wie bogenförmige Formen zum Pressen von Türen und Fenstern in der Automobilindustrie.

Schema 2: Die vom Kompressionsschlauch erzeugte Expansionskraft wird auch zum Auspressen der Form verwendet. Die hydraulische automatische Klemmvorrichtung umfasst auch einen Ausgleichsmechanismus für die Durchbiegung der oberen Form und einen Sicherheitsverriegelungsmechanismus.und der obere Keil wird durch Einstellen des oberen Keils in dem Auslenkungskompensationsmechanismus gedrückt, und der obere Stift drückt die Form, um dadurch die obere Form zu kompensieren. Der Zweck der Ablenkung; die Sicherheitsnadel in der SicherheitsverriegelungStruktur kann die Sicherheit des Bedieners und der oberen Form wirksam schützen. Die hydraulische automatische Spannvorrichtung ist für gängige Standardformen geeignet, und die Form kann segmentiert werden.

2.2 Tragwerksplanung

Gemäß der Entwurfsidee des ersten Schemas kann die in den 3 und 4 gezeigte hydraulische automatische Spannvorrichtung für die obere Form erhalten werden. Die hydraulische automatische Spannvorrichtung der oberen Form umfasst einen Spannmechanismus und eine SicherheitDer Verriegelungsmechanismus und der Klemmmechanismus umfassen eine obere Formbasis, eine Zugstopfschraube, eine obere Platte, eine Feder, eine Abdeckplatte, einen Gummischlauch, einen Mitnehmerschlauch, eine Übergangsverbindung und einen Stopfen. Der obere Matrizenhalter ist unten befestigtdes Schiebers durch eine Reihe von Schrauben. Die obere Formbasis wird vertikal mit einer Nut zum Platzieren des oberen Formschafts bearbeitet, und eine Seite wird mit mehreren Senkkopflöchern und einer Senkschraube zum Auspressen bearbeitetDie Form und eine Federschraube zum Zurücksetzen werden in die Senkbohrung eingesetzt. Frühling. Eine Abdeckplatte ist an der Seite der oberen Formbasis befestigt, und eine Durchgangsnut ist in der Abdeckplatte ausgebildet, und eine obere Platte und ein Gummischlauch sindin der Durchgangsnut angeordnet, und die obere Platte befindet sich zwischen der Zugstopfschraube und dem Gummischlauch. Der Schlauch befindet sich im nicht funktionierenden Zustand in einem komprimierten Zustand. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist auf beiden Seiten des ein Sicherheitsverriegelungsmechanismus vorgesehenKlemmvorrichtung, und der Mechanismus umfasst einen Zylinder, eine Sicherheitsnadel und dergleichen. Die Ober- und Unterseite der oberen Formbasis und der Biegemaschine sind mit Nadellöchern versehen. Wenn die obere Form festgeklemmt ist, drückt der ZylinderDer Sicherheitsstift wird durch das obere Formstiftloch geführt und in das obere Formstiftloch eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Innendruck des Schlauchs plötzlich verschwindet. Die obere Matrize der Biegemaschine kann noch in die Nut der Biegemaschine gehängt werdenoberer Werkzeugsitz, um die Sicherheit des Bedieners und der Form zu gewährleisten.

Abbildung 3 - Schema 1 hydraulischer automatischer Spannmechanismus

Abbildung 4 - Sicherheitsverriegelungsmechanismus

Gemäß der Entwurfsidee des zweiten Schemas kann die zweite hydraulische automatische Spannvorrichtung für die obere Form erhalten werden, und das strukturelle schematische Diagramm ist in den Fig. 1 und 2 gezeigt. 5, 6 und 7.

Abbildung 5 - Schema 2 Stanzhydraulischer automatischer Spannmechanismus

Aus dem schematischen Diagramm ist ersichtlich, dass die hydraulische automatische Spannvorrichtung der oberen Form einen Spannmechanismus, einen Auslenkungskompensationsmechanismus und einen Sicherheitsverriegelungsmechanismus umfasst. Der Klemmmechanismus umfasst eineobere Formbasis, eine Abdeckplatte, eine obere Platte, eine Zugstopfschraube, eine erste Feder, ein Gummischlauch, ein Mitnehmerschlauch sowie eine Übergangsverbindung und ein Stopfen. Die obere Formbasis wird durch die Schraube und die Unterseite des Schiebers, die Unterseite der Schraube, fixiertDie obere Formbasis ist mit einer horizontalen Durchgangsnut versehen, und das erste Senkloch ist seitlich geöffnet, und die erste Senkbohrung ist mit einer ersten Feder versehen, die auf die Oberfläche der Zugstopfschraube eingestellt ist. Die Zugschraubedurchläuft die erste Senkbohrung, um den Gesenkschaft der Biegemaschine zu berühren. Auf der oberen Formbasis ist eine Abdeckplatte angeordnet, auf der Abdeckplatte ist eine horizontale Durchgangsnut angeordnet, und im Inneren ist ein Gummirohr angeordnethorizontal durch die Nut, und ein Ende des Gummirohrs ist durch einen Stopfen blockiert, und das andere Ende ist mit der Übergangsverbindung und dem Mitnehmerschlauch verbunden. Eine obere Platte ist zwischen dem Schlauch und der Zugstufenschraube installiert. In demAnfangszustand befindet sich der Schlauch unter Einwirkung der ersten Federvorspannung in einem abgeflachten Zustand.

Wie in Fig. 6 gezeigt, umfasst die Vorrichtung ferner einen Sicherheitsverriegelungsmechanismus, und der Sicherheitsmechanismus ist verriegelt, um eine Sicherheitsnadel, einen oberen Draht und eine zweite Feder aufzunehmen. Eine Vielzahl von zweiten Senkbohrungen ist in der Seite der geöffnetobere Formbasis und ein Ende der zweiten Senkbohrung wird von der horizontalen Durchgangsnut durchdrungen, und das andere Ende ist mit einem Gewinde versehen. Der Sicherheitsstift geht durch das zweite Senkbohrloch und berührt die Nut desobere Matrize der Biegemaschine. Die Vorspannung der zweiten Feder kann durch Drehen des oberen Drahtes eingestellt werden, wodurch die Druckkraft des Sicherheitsstifts und der oberen Matrize der Biegemaschine eingestellt und die Klemmung sichergestellt wirdMechanismus. Wenn die Arbeit gestoppt ist, kann die obere Form immer noch in den oberen Formboden gehängt werden, um die Sicherheit des Bedieners und der Form zu gewährleisten.

Abbildung 6 - Sicherheitsverriegelungsmechanismus

Wie in FIG. In 7 umfasst die Vorrichtung ferner einen oberen Formablenkungskompensationsmechanismus, und der obere Formablenkungskompensationsmechanismus umfasst mehrere obere Keile, einen unteren Keil, einen oberen Stift, eine Scheibenfedergruppe,und eine dritte Feder. Der obere Teil der oberen Formbasis ist mit mehreren Rillen versehen, und jede Nut ist mit zwei dritten Senklöchern versehen, und ein Ende des dritten Senklochs ist mit dem unteren Teil durchdrungender oberen Formbasis. Der obere Keil ist verschiebbar mit dem unteren Keil verbunden und in der oberen Formgrundnut installiert, und der obere und untere Keil sind durch Schrauben mit dem oberen Formboden verbunden, und eine Scheibenfedergruppe istzwischen dem oberen Keil und der oberen Formbasis angeordnet. Eine dritte Feder, die an der Oberfläche des oberen Stifts mit einer Hülse versehen ist, ist in der dritten Senkbohrung montiert, und der obere Stift verläuft durch die dritte Senkbohrung, um die obere Matrize des zu berührenBiegemaschine.

Abbildung 7 - Stanzauslenkungskompensationsmechanismus

2.3 Technische Eigenschaften

(1) Die in diesem Dokument beschriebene hydraulische automatische Spannvorrichtung für die obere Form ist wichtiger als die mechanische Spannvorrichtung. Es kann nicht nur die Automatisierung realisieren, sondern auch die Bedienung ist einfacher. Die Form kann direkt eingesetzt werdenin die Nut der oberen Formbasis;

(2) Die Klemmvorrichtung dieses Papiers verwendet eine hydraulische Klemmung, die Klemmkraft kann präzise eingestellt werden, die Klemmkraft ist gleichmäßig verteilt und die Zuverlässigkeit wird erhöht;

(3) Die Spannvorrichtung dieses Papiers ist mit einem Sicherheitsmechanismus ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners und der Form wirksam zu schützen.

(4) Die Klemmvorrichtung dieses Papiers verwendet die Schlauchexpansions-Extrusionsdüse, die eine einfache Struktur und eine gute Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität aufweist;

(5) In dem zweiten Schema ist die Klemmvorrichtung mit einem Auslenkungskompensationsmechanismus versehen, der die Biegegenauigkeit wirksam verbessern kann;

(6) In dem zweiten Schema kann die obere Matrize der Biegemaschine segmentiert werden, und verschiedene obere Matrizen der Biegemaschine können zusammengebaut werden.

2.4 Übungsprozess

Schema 1: Erstens wird die obere Matrize der Biegemaschine durch einen Roboter oder eine manuelle Operation auf die untere Matrize des Arbeitstisches gelegt, der Schieber treibt die obere Matrizenbasis an, um sich nach unten zu bewegen, und der obere Matrizenhalter der Biegemaschine istIn die Nut des oberen Matrizensitzes eingeführt, den Schieber in den unteren Totpunkt bewegen, das entsprechende Hydrauliksystem starten, das Drucköl im Hydraulikkreis in den Schlauch eintreten und drücken, der Schlauch dehnt sich aus und drückt die Oberseite zusammenPlatte und die Abdeckplatte. Da die Abdeckplatte mit dem oberen Matrizenhalter befestigt ist, drückt die obere Platte die Rückprallschraube und die Rückprallschraube zusammen. Die obere Form wird durch Drücken des oberen Formschafts und der Feder festgeklemmt. Bei diesemWährend dieser Zeit passiert der Zylinderschub-Sicherheitsstift im Sicherheitsverriegelungsmechanismus das obere Werkzeugsitzstiftloch und tritt in das Werkzeugloch der Biegemaschine ein.

Wenn der Formwechsel durchgeführt wird, wird der Zylinder im Sicherheitsverriegelungsmechanismus umgekehrt aufgepumpt, der Sicherheitsstift wird aus dem Matrizenloch der Biegemaschine herausgezogen, der Gummischlauch wird gelöst und die Zugstopfschraubewird durch die Vorspannung der Feder ausgeworfen und die Biegemaschine wird geformt. Es wird freigegeben und der Formwechsel kann manuell oder von einem Roboter durchgeführt werden.

Schema 2: Wenn das Gerät arbeitet, führen Sie zuerst den Formschaftsteil der Biegemaschine durch manuellen Betrieb oder Manipulatorbetrieb in das Durchgangsloch des oberen Matrizenblocks ein und fasen Sie den Sicherheitsstift durch den MatrizenschaftTeil der Biegemaschine und der Sicherheitsvorrichtung. Die Gleitpassung des Teils überwindet die Vorspannkraft der zweiten Feder. Wenn der Werkzeugschaft der Biegemaschine vollständig in das Durchgangsloch des oberen Werkzeugsitzes eintritt,Die Sicherheitsnadel wird in die Nut der oberen Matrize der Biegemaschine gedrückt, und der Sicherheitsverriegelungsmechanismus befindet sich an der Biegemaschine. Die Form ist verriegelt und in der oberen Formbasis aufgehängt. Die zweite Federvorspannung kann seinEinstellung durch Einstellen des oberen Drahtes, um die Druckkraft zwischen der Sicherheitsnadel und der oberen Matrize der Biegemaschine einzustellen.

Wenn alle oberen Formen der Biegemaschine in die Vorrichtung eingesetzt werden müssen, werden die oberen und unteren Formen der Biegemaschine geschlossen und das entsprechende Hydrauliksystem gestartet, und das Drucköl tritt in das Innere von einDer Gummischlauch durch den nachfolgenden Gummischlauch, und der Gummischlauch dehnt sich aus und drückt die obere Platte und die Abdeckplatte aufgrund der Abdeckung. Die Platte und der obere Formboden werden mit Schrauben befestigt, und die obere Platte drückt auf den RückprallSchraube, und die Zugschraube drückt auf die erste Feder und klemmt die obere Form der Biegemaschine.

Zu diesem Zeitpunkt kann die obere Formauslenkung durch den Ausgleichsmechanismus für die obere Biegeauslenkung der Biegemaschine ausgeglichen werden. Zunächst wird die Position des oberen Keils durch Drehen der zweiten Schraube im Uhrzeigersinn eingestelltDer obere Keil wird gegen die Scheibenfedergruppe und den unteren Keil und den unteren Keil gedrückt. Der Block drückt auf den oberen Stift und der obere Stift drückt auf die zweite Feder und die obere Matrize der Biegemaschine, um die Durchbiegung auszugleichendes oberen Würfels. Wenn die Auslenkungskompensation aufgehoben wird, wird die zweite Schraube gegen den Uhrzeigersinn gedreht, der obere Keil wird durch die Vorspannkraft der Scheibenfedergruppe nach hinten bewegt, und der obere Stift und der untere Keil sinddurch die Vorspannung der zweiten Feder, der oberen Form, angehoben. Die Auslenkungskompensation verschwindet.

Wenn der Formwechselvorgang durchgeführt wird, wird zuerst der Schlauch vom Druck gelöst und die erste Feder wirft die Zugschraube durch die Vorspannkraft aus, der Gummischlauch wird gequetscht, die obere Form der Biegemaschine istgelöst, und die dritte Feder wird durch manuellen Betrieb oder Roboterbetrieb überwunden. Entfernen Sie die obere Matrize der Biegemaschine fest und führen Sie den Matrizenwechsel durch.

3. Fazit

Mit der rasanten Entwicklung der verarbeitenden Industrie und der raschen Verbesserung des Automatisierungsgrades werden die Anforderungen an die Werkzeugwechseleffizienz der Biegemaschine immer höher. Daher ist das erfolgreichDie Entwicklung der Schnellspannvorrichtung für die obere Matrize der Biegemaschine ist von großer Bedeutung. Durch die Erforschung dieser Technologie werden nicht nur der technologische Fortschritt und die Effizienz des Formwechsels in diesem Bereich erzieltverbessert, aber auch die Biegegenauigkeit wird verbessert. Der rationelle Einsatz dieser Technologie wird die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt weiter verbessern und erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielen.