Kenntnisse über Biegemaschinenbefestigungen

Die endgültige Genauigkeit der fertigen Blechbiegung hängt davon ab, ob sie optimal ist: Biegeeinrichtung, Biegeformsystem (einschließlich Form, Matrizenklemme und Ausgleich), Biegematerial und Biegebetreiber. Das Biegemaschinenformsystem umfasst eine Biegeform, ein Formspannsystem und ein Kompensationssystem. Biegeformen und Ausgleichssysteme sind wichtig für die Biegegenauigkeit.

Zwei Spannsysteme:

Es gibt zwei Arten von Formspannsystemen für Biegemaschinen: manuelles Spannen und automatisches Spannen.

Manuelles Spannsystem:

Das manuelle Spannsystem ist eine effiziente, wirtschaftliche Biegemaschinenklemme für seltene Formwechsel. Das manuelle Spannen der Form ist die einfachste und zeitaufwändigste Methode zum Spannen, bei der ein Biegebetreiber jede Klemme manuell verriegeln muss. Unabhängige Klemmplatten können nicht automatisch eine vollständige Klemmlinie bilden, wenn sie einzeln verriegelt werden. Die Klemmkraft jeder Form ist ungleichmäßig und die Form kann nicht sofort zentriert werden. Es erfordert zeitaufwändiges Debuggen und ist auf erfahrene Bediener angewiesen.

Automatisches Spannsystem:

Das automatische Spannsystem eignet sich zum Biegen von Maschinenklemmen mit häufigem und schnellem Werkzeugwechsel. Basierend auf dem \"Einzelpunktbetriebs\" -Konzept kann das automatische Spannsystem den Prozess des Formspannens und Lösens mit einem einzigen Knopf realisieren, wodurch das mühsame manuelle Verriegeln entfällt.

Die Stromquelle des automatischen Spannsystems ist elektrisch, hydraulisch und pneumatisch. Das grundlegendste automatische Spannsystem besteht aus mehreren segmentierten unabhängigen Spannplatten und Kraftzylindern. Die Kraftzylinder werden von der oben genannten Stromquelle angetrieben. Obwohl dieses Spannsystem das zeitaufwändige manuelle Verriegelungsverfahren vermeidet, ist die Segmentierung unabhängig und die Positioniergenauigkeit der Form bleibt bestehen. Wie kann vermieden werden, dass nur eine einzige Schiene aktiviert wird, um die Form separat zu klemmen? Der Nachteil einer schlechten Genauigkeit auf diese Weise kann darin bestehen, die Form als Ganzes zu klemmen, indem ein Medium verwendet wird, um einen Mechanismus über die gesamte Länge der Abkantpresse anzutreiben.

Vorschlagen:

Das manuelle Spannsystem eignet sich besser für Anwendungen, bei denen die Form selten gewechselt wird. In dieser Anwendung empfehlen wir das manuelle Spannsystem. Der gehärtete Klemmmechanismus ermöglicht die korrekte Positionierung, Zentrierung und Klemmung jeder segmentierten Form, wodurch die Biegegenauigkeit sichergestellt wird.

Wenn die Form häufig gewechselt werden muss, empfehlen wir das automatische Spannsystem mit folgenden Eigenschaften:

⑴Hohe Effizienz. Wenn jede Schicht mehr als einen Werkzeugwechsel aufweist, kann der automatische Werkzeugwechsel die Biegeeffizienz verbessern und die Rentabilität erhöhen.

⑵ Ergonomie. Die Betriebssicherheit garantiert Arbeitsunfälle.

⑶Kostenlose Arbeit. Einfach und leicht zu bedienen, wodurch die Qualifikationsanforderungen von Biegearbeitern und die Abhängigkeit von Unternehmen von Facharbeitern verringert werden.

Wenn Nachhaltigkeit wichtiger ist, empfehlen wir die Verwendung von pneumatischen automatischen Spannsystemen. Die pneumatische Klemmung mit Selbsthemmung kann ohne Beibehaltung des Betriebszustands geklemmt werden, wodurch der Verbrauch von Hydrauliköl und der Energieverbrauch gesenkt werden.

Toleranz der Ausgleichsausrüstung:

Da Kunden bei Blechprodukten eine höhere Qualität und Detailgenauigkeit fordern, werden Automatisierung und Prozessoptimierung immer wichtiger. Automatisierung und Prozessoptimierung werden einen enormen Einfluss auf die Arbeit der Biegebetreiber haben, die die traditionelle Art der Verwendung von Biegemaschinen und Formen ändern werden. Es ist noch unwahrscheinlicher, dass sich perfekte Biegeergebnisse ausschließlich auf erfahrene Biegeoperatoren verlassen. Biegevorrichtungen und Biegewerksysteme müssen ebenfalls stabil sein, um die Verformung des Endprodukts zu vermeiden.

Es ist noch unwahrscheinlicher, dass sich perfekte Biegeergebnisse ausschließlich auf erfahrene Biegeoperatoren verlassen. Biegevorrichtungen und Biegewerksysteme müssen ebenfalls stabil sein, um die Verformung des Endprodukts zu vermeiden.

Die Verformung des Endprodukts wird durch die Toleranz der horizontalen Richtung Tx und der vertikalen Richtung Ty während des Biegeprozesses verursacht. Die Abweichung in horizontaler Richtung wird durch die Ungenauigkeit der Position der Mittellinie verursacht, die die Genauigkeit der Kantenlänge des Blechbiegeprodukts beeinflusst. Die vertikale Toleranz wird durch die Nichtparallelität der oberen und unteren Form verursacht, was die Genauigkeit des Produktwinkels beeinträchtigt. Eine übermäßige Abweichung der Tx- oder Ty-Richtung führt zu dem Problem der Reparatur nach dem Werkstück oder der Ablehnung des abgelehnten Werkstücks.

Die oberen und unteren Klemmen können lokale Toleranzen leicht ausgleichen und eine präzise Biegung erzielen. Natürlich können durch mechanische Kompensation und Formen perfekte Biegeergebnisse und die beste Biegegenauigkeit des Produkts erzielt werden.