Anzahl Durchsuchen:34 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2019-10-25 Herkunft:Powered
Im Allgemeinen hat es die folgenden Effekte:
1. Eine genaue und zuverlässige Positionierung und Klemmung kann die Arbeitsintensität verringern. Reduzieren Sie die dimensionale Abweichung des Produkts und verbessern Sie die Genauigkeit und Austauschbarkeit der Teile.
2. Verhindert und reduziert die Teilverformung.
3. Das Werkstück befindet sich im besten Verarbeitungszustand, die Verarbeitbarkeit ist gut und die Verarbeitungseffizienz ist hoch.
4. Die mechanische Arbeit hat die schwere Arbeit der manuellen Positionierung und Klemmung ersetzt, was die Arbeitsbedingungen der Arbeitnehmer verbessert hat.
5. Es kann die Verwendung fortschrittlicher Prozessmethoden erweitern und die umfassende Entwicklung der Mechanisierung und Automatisierung der Bearbeitung fördern.
1. Armaturen sollten ausreichend Festigkeit und Starrheit haben. Das Gerät muss mehreren Kräften standhalten, wenn es in die Produktion gestellt wird, sodass das Gerät eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen sollte.
2. Zuverlässigkeit einklemmen. Beim Klemmen kann die Positionierungsposition des Werkstücks nicht zerstört werden, und die Form und Größe des Produkts erfüllt garantiert die Anforderungen der Zeichnung. Es darf nicht das Werkstück lockern und verrutschen, und die Zurückhaltung des Werkstücks ist nicht zu groß, was zu einem großen Zurückhaltungstress führt.
3. Gute Verarbeitbarkeit. Die Vorrichtungen sind so konzipiert, dass sie leicht herzustellen, zu installieren und zu bedienen sind, sodass die Verbrauchsmaterialien einfach zu inspizieren, zu reparieren und zu ersetzen können.
● Einführung in das Hydrauliksystem.
Die Zusammensetzung des Hydrauliksystems. Das Hydrauliksystem besteht im Allgemeinen aus einer Stromkomponente, einer Steuerkomponente, einem Aktuator und einem Hilfsgerät. Das Steuerelement steuert und reguliert den Druck, den Durchfluss und die Richtung der Flüssigkeit im Hydrauliksystem. Abhängig von der Kontrollfunktion können hydraulische Ventile in Druckregelventile, Durchflussregelventile und Richtungssteuerventile unterteilt werden. Die Druckregelung ist in ein Überlaufventil und Druckreduzierungsventil unterteilt. Sequenzventil, Druckrelais. Das Durchflussregelventil enthält ein Drosselklappenventil, ein Regulierungsventil, ein Diverter -Set und dergleichen. Nach verschiedenen Kontrollmethoden können hydraulische Ventile in Schaltregelung, feste Wertsteuerventile und proportionale Kontrollventile unterteilt werden.
1. Der Klemmprozess:
Erstens werden die Teile außerhalb der Spannungshülle geklemmt. Wenn sich der Maschinenzylinder nach hinten bewegt, werden die Stange und die Hülse gefahren und der Kegel ist auf die Mitte eingestellt. Nach der Rückwärtsbewegung werden der Durchmesser der Kegelhülle und die Spannungshülle allmählich größer und verschärfen. Die Hülse beginnt mit dem Teil in Kontakt zu sein, um ein selbstzentriertes Klemme zu erreichen.
2. Entladenprozess:
Nach Abschluss der Bearbeitung bewegt sich der Maschinenölzylinder vorwärts, drückt die Zugstange und treibt die Taperhülle und die Spannungshülle schrumpft nach innen. Nachdem die Klemmkraft allmählich gelockert wurde, werden die Teile entfernt und der Prozess abgeschlossen.