Hydraulische Spann Schema Design

Welche Schritte sollte ein Elektrowerkzeug-Spannsystem zu entwerfen genommen werden?

Wie ein Netzbefestigungssystem zu entwerfen?

Schritt 1

Zuerst bestimmen die Anzahl von Werkstücken pro Zyklus für die Eigenschaften der Operation bearbeitet werden durchgeführt, und ob Bearbeitung auf mehreren Flächen jedes Werkstücks durchgeführt werden. Es ist auch notwendig, um die Zeit für die Werkstückhandhabung und Klemm erlaubt zu bestimmen.

Beziehen sich auf das Maschinenhandbuch auf den Arbeitsbereich auf dem Maschinentisch, Base, chuck oder anderen Oberflächen zu bestimmen. Nach dem Bearbeitungsprozess, stellen Sie sicher, dass der Raum kann die erforderliche Anzahl von Werkstücken aufzunehmen. In der Anfangsphase des Systementwurfs, sollten geeignete Maßnahmen und notwendige Ausrüstung getroffen werden, um die Sicherheit der Arbeitnehmer und Anlagen zu gewährleisten.

Schritt 2

Die Anzahl der Folgeventile wird entsprechend den Bearbeitungsprozess bestimmt wird, sowie alle externen Steuerkomponenten (wie beispielsweise Schnittstellen zu Maschinensteuerung), die in der Anwendung verwendet werden können.

Schritt 3

Berechnen Sie die Schnittkraft während des Bearbeitungsprozesses erzeugt und zeigen die Richtung auf das Werkstück wirkt. Wenn ein Handspannsystem nachgerüstet, zur Zeit das Drehmoment verwendet wird, kann verwendet werden. Es wird jedoch mehr empfohlen, die Schnittkraft als Vorsichtsmaßnahme zu berechnen, um sicherzustellen, dass der Clip einen ausreichenden Sicherheitsfaktor hat.

Schritt 4

Entwerfen festen Träger in der Halterung meisten der Schnittkraft zu widerstehen und mit den grundlegenden Positionsmerkmale des Werkstücks die richtige Positionierung des Werkstücks zu gewährleisten.

Schritt 5

Es ist oft notwendig, um die Kraft zu berechnen, die erforderlich, das Gewicht und die Reibung des Werkstückes zu überwinden, sowie um die Kraft erforderlich, um das Werkstück auf den festen Träger zu drücken und um das Werkstück in der richtigen Position zu bewegen.

Schritt 6

Nach der Bestimmung der Schnittkraft der Maschine, die Berechnung der Kraft erforderlich, um das Werkstück an die Fixtur oder Maschinentisch zu klemmen.

Schritt 7

Bestimmen, wo die Halterung in Kontakt mit oder um das Werkstück abzustützen, während nicht mit dem Maschinenbetrieb zu stören. Wenn die Maschine nach dem interferierenden Aufspannung bearbeitet wird, wenn ein solcher Bedarf in der Bearbeitungsfolge ergibt, muss die Klemmvorrichtung unter Verwendung einer externen Steuervorrichtung entfernt werden, die separat zu steuern, diese störenden Geräte die Verwendung eines elektrischen Ventils erfordert.

Schritt 8

Die Art und die Anzahl der Befestigungskomponenten sind auf dem Gesamtklemmkraft bestimmt basierend erforderlich und die ausgewählten Klemmstelle, die Größe, die Stärke und Form des Werkstückes und die Bearbeitung.

Schritt 9

Um die erforderliche Stromversorgung Kapazität zu bestimmen, ist es notwendig, den gesamten Brennstoff für alle ausgewählten Komponenten hinzuzufügen, und dann eine Energiequelle der gleichen oder einer größeren Kapazität zu wählen.

Schritt 10

Die ausgewählten Ventile und andere Steuerelement implementieren, um die aufeinanderfolgenden Operationen in Schritt 2 aufgeführt den entsprechenden Sicherheitssteuermechanismus auswählen. Schließlich wählen Sie die erforderlichen Rohrleitungskomponenten die Pumpe mit dem Ventil und Komponenten zu verbinden. Überprüfen Sie die Spezifikationen des Systems und das Layout der Höhe, Größe und Länge erforderlich, um zu bestimmen.