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Hydraulische Kraftpresse-Bremsen

Anzahl Durchsuchen:25     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2018-04-20      Herkunft:Powered erkundigen

  Zielsetzung

  Ziel dieses Dokuments ist es, Unternehmen über die verfügbaren Möglichkeiten zur Sicherung von hydraulischen Abkantpressen zu informieren, wobei die zwei neuesten Lösungen hervorzuheben sind: der Sicherheitslichtvorhang und das Laserstrahlgerät.

  Gezielte Benutzer

  Dieses Dokument richtet sich an alle, die an der Entscheidungsfindung im Zusammenhang mit der Sicherung von hydraulischen Pressenbremsen beteiligt sind: Ingenieure, Firmeninhaber, CSST-Inspektoren usw. Als Folge müssen Benutzer des Dokuments Kenntnisse über hydraulische Pressenbremsen haben allgemein und über ihre eigenen Pressen im Besonderen.

  Voraussetzungen

  Die in diesem Dokument genannten Schutzeinrichtungen (Sicherheitslichtvorhang, Laserstrahl, Zweihandsteuerung) basieren auf der Bremsleistung des Kolbens. Es ist daher unabdingbar, dass diese Bremsleistung in Bezug auf Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit bekannt ist, bevor die Verwendung der genannten Geräte in Betracht gezogen wird.

  Logische Struktur des Dokuments

  Der erste Teil des Dokuments, Kenntnis Ihrer hydraulischen Abkantpresse, soll bestimmte Konzepte und das Vokabular vorstellen. Die folgenden Teile basieren auf der Idee, dass für jeden Job eine eigene Schutzmethode erforderlich ist (CSA Z142-02, Abschnitt 9.6.2). Mit anderen Worten, man muss mit der Definition der Produktionsvariablen beginnen, um die Sicherheitsmaßnahmen zu wählen, die am besten an die Frontzone angepasst sind (siehe Abbildung unten). Darüber hinaus darf die Absicherung der Seiten- und Heckzonen nicht außer Acht gelassen werden, und es sollten nach Möglichkeit ergänzende Risikominderungsmethoden integriert werden, um die Gesamtsicherheit der Presse zu verbessern.

  Einschränkungen des Dokuments und seiner Verwendung

• Dieses Dokument befasst sich mit der Absicherung eines einzigen Pressentyps: der hydraulischen Abkantpresse. • Die darin enthaltenen Informationen sind allgemeiner Natur, so dass sie auf jede Art von hydraulischer Abkantpresse anwendbar sind. • Für die Produktionstätigkeit wurden die im Leitfaden für die Frontzone vorgeschlagenen Maßnahmen ausgewählt. Unter Produktionstätigkeit wird der Zeitraum verstanden, in dem der Bediener Material mit der Presse verbiegt. Für andere Tätigkeiten als die Produktion (z. B. Werkzeugwechsel, Einstellung von Sicherheitsvorrichtungen, Wartung, Reinigung usw.) muss eine Risikobewertung durchgeführt werden, um die geeigneten Sicherheitsmaßnahmen zu bestimmen.

Hydraulische Abkantpressen (1)

2.Kennen Sie Ihre hydraulische Presse

Hydraulische Abkantpressen (2)

Hydraulische Abkantpressen (3)

Hauptbestandteile einer hydraulischen Abkantpresse

Es gibt zwei Arten von hydraulischen Druckmaschinenbremsen: eine Druckmaschinenbremse mit einem oberen Kolben und eine Kraftmaschinenpresse mit einem unteren Kolben. Die obigen Darstellungen zeigen die Hauptkomponenten einer hydraulischen Abkantpresse mit einem oberen Stößel, ohne die Sicherungsmaßnahmen zu beschreiben, da diese später erläutert werden. Das Glossar und die Erläuterungen stellen den Wortschatz für den Rest des Dokuments vor.

1 Maschinenrahmen: Struktur der Maschine.

2 Tabelle: Feststehender Teil der Abkantpresse, der die Matrize (hier die untere Matrize) an einer Abkantpresse hält.

3 Ram: Mobiler Teil der Abkantpresse mit wechselnder Bewegung, die den Stempel (hier den Oberstempel) an einer Abkantpresse hält.

4 Druckstellglied (Zylinder): Stellglied, das zum Bewegen des Stößels hydraulische Energie verwendet.

5 Digitales Bedienfeld: (nicht dargestellt) Mensch-Maschine-Schnittstelle, über die der Bediener die Abkantpresse steuern kann (z. B. ein Biegeprogramm laden, die Bewegungsgeschwindigkeit des Stempels einstellen und die automatische Positionierung der Hinterlehren usw. einstellen)

6.7Die: Werkzeug bestehend aus einem Oberteil und einem Unterteil zum Biegen von Metallteilen.

8 Hinteranschlag: Eine Komponente hinter den Werkzeugen, die zur Tiefenpositionierung des zu biegenden Materials dient.

9 Hinteranschlag-Einstellmechanismus: Mechanismus zum Einstellen der Position der Hinteranschläge. Dieser Mechanismus kann manuell oder automatisch sein.

10 Not-Aus-Taste: (abhängig vom Standard) Pilzförmige rote Taste, die, sobald sie gedrückt wird, sofort die Not-Halt-Sequenz einleitet. Es muss gedrückt bleiben, bis der Bediener es freigibt. Das Zurücksetzen darf keinen Systemneustart auslösen.

11 Biegeachse

12 Material zum Biegen (Blech)

Referenzpositionen des Stempels

• Der Sicherheitspunkt oder der Punkt, an dem die elektroempfindliche Schutzeinrichtung (Sicherheitslichtvorhang, Laserstrahl) deaktiviert werden soll, befindet sich in der Regel 6 mm über dem zu biegenden Material. Dieses Konzept von 6 mm über dem Blech ist für Bauteile akzeptabel, deren Dicke weniger als 2 mm beträgt (8 mm Gesamtöffnung zwischen den Werkzeugen).

• Der Schaltpunkt für die Arbeitsgeschwindigkeit ist der Punkt, an dem der Stößel von der Annäherungsgeschwindigkeit (Geschwindigkeit > 10 mm / s) zu einer niedrigeren Geschwindigkeit übergeht, um das Blatt zu bearbeiten (Geschwindigkeit < 10 mm / s). Abhängig von den Einstellungen können dieser Punkt und der Sicherheitspunkt derselbe sein.

• Bei einer Abkantpresse mit einem unteren Stößel würden die Punkte in der folgenden Abbildung umgekehrt werden.

  Arbeitsweise

  Bei einer hydraulischen Abkantpresse bewegt sich der Stößel infolge einer ständigen Aktion des Bedieners auf der Steuervorrichtung mit der Verpflichtung, ihn am Ende des Zyklus freizugeben, um einen weiteren Zyklus zu starten. Während der Abwärtsbewegung, wenn der Bediener die Steuerung loslässt, hält der Stempel an.

  Die gebräuchlichsten Steuervorrichtungen bei einer Abkantpresse sind das Kontrollpedal (z. B. 2 Positionen, 3 Positionen, zwei Pedale) oder die Zweihand-Kontrollvorrichtung.

Erinnere dich daran:

1.Kontrollpedale schützen den Arbeiter nicht. Die dazugehörigen Sicherungsmaßnahmen (Sicherheitslichtvorhang, Laserstrahlgerät usw.) erfüllen diese Funktion.

2. Das Zweihandsteuergerät ist zunächst ein Steuergerät. Sie wird nur unter bestimmten Bedingungen für den einzigen Arbeitnehmer, der sie verwendet, gesichert (siehe Seite 20).

Hydraulische Abkantpressen (4)

  Gefahren und mögliche Schäden

  Bei einer hydraulischen Abkantpresse müssen mehrere Zonen geschützt werden: die hintere Zone, die Seitenzonen und die vordere Zone

Hydraulische Abkantpressen (5)

3. Produktionsvariablen sind bestimmende Faktoren

  Es gibt keine einheitliche Lösung zur Absicherung einer Abkantpresse. Die am besten angepassten Sicherungsmethoden hängen davon ab, wie die Abkantpresse verwendet wird.

  Daher ist der erste Schritt vor allem die Definition der mit der Abkantpresse verbundenen Produktionsvariablen, die einen direkten Einfluss auf die Wahl der zukünftigen Sicherungsmaßnahmen haben. Für jede Presse sind folgende Fragen zu stellen:

Hydraulische Abkantpressen (6)

1.Welche Teile werden an der Abkantpresse hergestellt?

  Die Abmessungen und das Gewicht der zu biegenden Bleche sind zu bestimmende Größen, um zu wissen, ob:

- Das Arbeitsblatt muss während der Anlaufphase und der Arbeitsphase von einer oder mehreren Personen unterstützt werden.

- Die Breite des Bogens ist größer oder kleiner als die der Presse, hauptsächlich wenn seitliche Sicherungsmittel vorhanden sind.

2. Welche Biegungen werden an jedem Teil ausgeführt? Und in welcher Reihenfolge?

   Die Arten der Biegungen, die an der Abkantpresse ausgeführt werden, sind bei der Auswahl einer Sicherheitsvorrichtung wichtig. Sie stellen fest:

- Abstand zwischen den Fingern und den Werkzeugen für jede Biegung (mit dem Sicherheitsabstand zu vergleichen [siehe Anhang 8.A]);

- ob das Teil zwischen den Werkzeugen unter Verwendung der auf 6 mm reduzierten Öffnung eingeführt und entnommen werden kann;

- ob das Teil von einer Seite des Würfels entfernt werden muss;

- ob rechtwinklige oder komplexe Biegungen die Verwendung einiger Sicherheitsvorrichtungen verhindern könnten.

3.Welchen Produktionsumfang hat die Abkantpresse?

  Die Menge identischer Teile, die in derselben Serie hergestellt werden soll, beeinflusst die Wahl der Sicherungsmittel hauptsächlich aufgrund der Anpassungszeit zwischen den Chargen. Je kleiner die Größe der Charge ist, desto größer ist die notwendige Flexibilität und die schnelle Anpassung der Sicherungsmittel.

Hydraulische Abkantpressen (7)

4. Wie ist der Zustand des Materials, das gebogen werden soll?

  Die zu bearbeitenden Bleche können gewellt, gekrümmt oder sogar zu flexibel sein, wenn sie dünn sind, was die Verwendung einiger Sicherungsmaßnahmen erschweren kann.

Hydraulische Abkantpressen (8)

5.Welche Würfel werden verwendet?

  Die Höhe und Form der verwendeten Chips muss bekannt sein, da sie möglicherweise nicht mit bestimmten Sicherungsmitteln kompatibel sind (z. B. kann eine Laserstrahlvorrichtung nicht mit einem Chip wie dem rechts dargestellten verwendet werden). Darüber hinaus muss festgelegt werden, ob die Presse für andere Aktivitäten (Formung usw.) verwendet wird, die andere Formenformen verwenden.

Hydraulische Abkantpressen (9)

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