Hydraulische Bombierung und mechanische Bombierung

Hydraulische Bombierung oder mechanische Bombierung, was besser ist

Während des Biegevorgangs der CNC BiegemaschineAufgrund der großen Kraft an beiden Enden des Schiebers verursacht die Reaktionskraft während des Biegens der Platte, dass die untere Oberfläche des Schiebers eine konkave Verformung erzeugt, und der mittlere Teil des Schiebers weist eine große Verformung auf die nachteiligen Auswirkungen, die durch die Verformung des Schiebers verursacht werden, ist es notwendig, die Durchbiegungsverformung des Schiebers zu kompensieren.Hydraulische Kompensation und mechanische Kompensation sollen bewirken, dass die Mitte des Arbeitstisches eine nach oben gerichtete elastische Verformung erzeugt, um die Verformung des Werkzeugmaschinengleiters auszugleichen und die Bearbeitungsverbindungsfläche sicherzustellen.Um die Genauigkeit des Werkstücks zu verbessern, konzentrieren Sie sich auf die Analyse der hydraulischen und mechanischen Bombierung.

Hydraulische Bombierung: Es gehört zur lokalen Bombierungsfunktion.Es stützt sich auf den Bombierzylinder des unteren Tisches der Biegemaschine, um eine lokale Winkelballigkeit auszuführen.Es kann nicht den Effekt einer Gesamtballigkeit wie bei einer mechanischen Bombierung erreichen.

Mechanische Bombierung: Es ist die Kerntechnologie der aktuellen Biegemaschine und es ist auch die aktuelle fortschrittliche Bombierungstechnologie der Biegemaschine.Es gehört zur Gesamtballigkeitsmethode, die den Einfluss unvorhersehbarer Faktoren wie Materialunterschiede und Durchbiegung der Ausrüstung während des Biegeprozesses löst.Das Verfahren der Gesamtballigkeit für den Winkel des Biegewerkstücks verursachte einen gewissen Fehler.

Im Fall der Verwendung eines hydraulischen Bombierungsmechanismus gibt das numerische Steuersystem die entsprechende analoge Spannung an die Bombierungsverstärkungskarte gemäß der Dicke und Länge des Biegematerials und dem automatisch von der ausgewählten Form berechneten Bombierungsbetrag aus, und die Verstärkungskarte verstärkt die Signal und steuert das hydraulische Balligkeitsverhältnis in Abhängigkeit von der Öffnungsgröße des Ventils, das Balligkeitsproportionalventil wird immer erregt, wenn der Schieber in den Verlangsamungszustand eintritt, bis der Schieber beginnt, zum oberen Totpunkt zurückzukehren.Wenn die Druckhaltezeit des Schiebers am unteren Totpunkt der Werkzeugmaschine zu diesem Zeitpunkt geändert wird, kann die tatsächliche Verformung des unteren Arbeitstisches unter der Werkzeugmaschine durch die Bearbeitungsgenauigkeit des Biegewerkstücks bei der Haltedruckzeit beeinflusst werden kurz ist oder wenn die Nachdruckzeit etwas länger ist.einige Fehler.Wenn sich Fremdkörper im Hydrauliköl befinden, kann dies dazu führen, dass der Steuerschieber des hydraulischen Proportionalventils festsitzt und der Bearbeitungsgenauigkeitsfehler größer wird.Da der Balligkeitsdruck vom Druck des gesamten Systems getrennt ist, geht der Druck des gesamten Systems teilweise verloren, wenn das Kompensationsventil arbeitet.Aufgrund der Hydraulikölkontrolle tritt Öl aus, wenn die Ölleitung gebrochen, der Dichtungsring des Bombierzylinders gealtert oder die Verbindung locker ist. Lecks können zu Verunreinigungen führen.

Die mechanische Bombierungstechnologie ist ein konvexer Keilblock, der aus einer Gruppe konvexer Keilblöcke mit einer Neigung besteht.Jeder konvexe Keilblock wird gemäß der Durchbiegungskurve des Schiebers und der Finite-Elemente-Analyse des Arbeitstisches konstruiert.Das numerische Steuersystem berechnet den erforderlichen Kompensationsbetrag entsprechend der Belastungskraft, wenn das Werkstück gebogen wird (die Kraft verursacht eine Durchbiegung und Verformung des Gleitblocks und der vertikalen Platte des Arbeitstisches) und steuert automatisch die relative Bewegung des konvexen Keils , um die durch den Gleitblock und die vertikale Platte des Arbeitstisches erzeugte Durchbiegungsverformung effektiv zu kompensieren und die ideale mechanische Durchbiegungsballigkeit des Biegewerkstücks zu erhalten.Die 'Vorwölbung' wird durch Steuern der Position realisiert, und ein Satz von Keilen wird in Längsrichtung des Tisches gebildet.Die Kurve, die der tatsächlichen Durchbiegung entspricht, macht den Spalt zwischen der oberen und der unteren Form während des Biegens konstant und stellt sicher, dass der Winkel des Biegewerkstücks in Längsrichtung konstant ist.Mechanische Bombierung die über die gesamte Tischlänge erreichbare Durchbiegungsballigkeit.Die mechanische Durchbiegungsballigkeit ist langzeitstabil, reduziert die Wartungshäufigkeit der hydraulischen Balligkeit (z. B. Ölleckage) und ist während der Lebensdauer der Werkzeugmaschine wartungsfrei.Da es bei der mechanischen Durchbiegungsballigkeit mehr Kompensationspunkte gibt, kann die Biegemaschine das Werkstück in einem linearen Kompensationsmodus stärker biegen und die Biegewirkung des Werkstücks verbessern.Die mechanische Bombierung wird vom Motor als numerische Steuerachse angetrieben, realisiert eine digitale Steuerung und erhöht den Bombierungswert.

Das mechanische Bombierungsverfahren hat die Vorteile einer guten Flexibilität, niedriger Kosten und einer kontinuierlichen Bombierung der Durchbiegung, was der Kostenkontrolle des Unternehmens förderlicher ist.Bitte achten Sie mehr auf HARSEL.

CNC-Abkantpressen-Biegen im tatsächlichen Betrieb

Das Gesenkbiegen wird normalerweise auf einer Biegemaschine durchgeführt, und Arbeiter oder Roboter sind erforderlich, um den Biegeprozess zu unterstützen.Die Biegegenauigkeit hängt von den Fähigkeiten des Technikers oder der Qualität des Roboters ab.Dieses Biegeverfahren ist weit verbreitet in der Herstellung von Kleinteilen mit einem einzigen Produkttyp und einem einfachen Prozess.

Aufgrund des unebenen Materials der Platte ist es schwierig, ein genaues Biegen gemäß dem berechneten theoretischen Wert während des Biegens durchzuführen, und der Biegewinkel muss kompensiert werden.Der Winkelsensor unterstützt die Biegewinkelkompensation.Die Verwendung des Winkelsensors kann den Einfluss des Bearbeitungsmaterials auf den Biegewinkel verringern, wodurch die Stabilität der Genauigkeit des Biegewerkstücks verbessert wird.Dieses Gerät ist heute als Standardzubehör der Biegemaschine weit verbreitet.

Die intelligente Anwendung des Biegens ist Sensorik.Es erhält die für das Biegen des Werkstücks erforderlichen Informationen durch Abtastaktionen vor, während und nach dem Biegen und kompensiert und bestätigt automatisch Feedback.Zum Beispiel wurde die Durchbiegungskompensationsvorrichtung für die Biegemaschine geboren, und dasselbe gilt für die Biegewinkelkompensation, aber tatsächlich ist die Ausrüstung ohne Durchbiegungskompensationsfunktion die idealste Ausrüstung.

HARSLE ist der Ansicht, dass die Inhomogenität des Materials die Inhomogenität des gebogenen Produkts bestimmt, und es ist ideal, vor dem Biegen Informationen über diese Inhomogenitäten zu sammeln.Aufgrund der Spannung im Material ist es ideal, den Verzug des Blechs während des Biegevorgangs zu kontrollieren.