Häufige Fehler bei hydraulischen Dichtungen

Häufige Fehler bei hydraulischen Dichtungen

   Der richtige Hydraulikzylinder-Betrieb hängt von der Wahl der besten Dichtung für die Arbeit ab. Gute Kenntnisse der verfügbaren Dichtungsoptionen - und was letztendlich dazu führt, dass sie versagen - tragen dazu bei, dieses Ziel zu erreichen.

   Dichtungen spielen in Hydraulikzylindern eine wichtige Rolle - sie enthalten die Flüssigkeit und verhindern das Austreten von Flüssigkeit zwischen den Komponenten. Sie lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: dynamisch und statisch. Dynamische Dichtungen werden zwischen Teilen verwendet, die sich in relativer Bewegung befinden. Die Dichtungen für ein Stangendichtungssystem schützen die dynamische Hin- und Herbewegung der Kolbenstange und des Kopfes. Die dynamische Hin- und Herbewegung zwischen Kolben und Zylinderbohrung ist ein weiterer Bereich eines Hydraulikzylinders, der dynamische Dichtungen verwendet.

Dieser Querschnitt eines Hydraulikzylinders hebt die für seinen Betrieb wichtigen Dichtungen hervor.

Statische Dichtungen werden zwischen festen Komponenten verwendet. In einem Hydraulikzylinder werden typischerweise statische Dichtungen zwischen dem Kolben und der Kolbenstange und zwischen dem Kopf und dem Zylinderbohrungsrohr eingesetzt.

   Nachfolgend finden Sie eine Liste der dynamischen Dichtungen und deren spezielle Funktion in Bezug auf die Zylinderleistung:

Kolbendichtung:

● Sie fungieren als Druckbarriere.

● Sie verhindern, dass Flüssigkeit durch den Kolben strömt, und sind für die Aufrechterhaltung der Ruheposition und die Steuerung der Zylinderbewegung unerlässlich.

Stangendichtung:

● Sie sind eine Druckbarriere und halten die Betriebsflüssigkeit im Zylinder.

● Die Stangendichtung reguliert den Flüssigkeitsfilm, der sich mit der Oberfläche der Kolbenstange erstreckt. Dies ist wichtig, um Korrosion der Stange zu verhindern, die Abstreifdichtung und die Stangendichtung selbst zu schmieren.

● Stangendichtungen nehmen auch den Schmierfilm auf, wenn er beim Einfahren der Stange zum Zylinder zurückkehrt.

Pufferplomben:

● Wenn Druckspitzen aufgrund eines zu hohen Systemdrucks auftreten, schützen Pufferdichtungen die Stangendichtung vor dem Druckanstieg.

● Sie verbessern die Leistung der Stangendichtung, indem sie die Schwankungen des Systemdrucks abschwächen. Sie ermöglichen, dass die Stangendichtung mit konstanteren oder allmählicheren Druckänderungen arbeitet.

● Sie wirken als Filter gegen Verunreinigungen, die die Stangendichtung beschädigen können.

Wischerplomben:

● Wischerdichtungen sind wichtig, da sie das Eindringen äußerer Verunreinigungen in das Hydrauliksystem und die Zylinderanordnung verhindern können.

● Sie nehmen den Schmierfilm im Zylinder auf, wenn die Stange zurückgezogen wird.

Führungsringe:

● Führungsringe verhindern Metall-Metall-Kontakte zwischen Zylinderkomponenten.

● Sie halten die Kolbenstange und den Kolben genau zentriert. Dies ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit des Stangendichtungs- und Kolbendichtungssystems.

● Sie reagieren auf die radiale Belastung, die durch Seitenbelastungen der Zylinderbaugruppe verursacht wird.

  Aufgrund der Nutzungszeit oder des Missbrauchs versagen die hydraulischen Dichtungen schließlich und müssen ersetzt werden. Ein Konstrukteur ist möglicherweise in der Lage, den Schaden an hydraulischen Dichtungen zu reduzieren, wenn er die typischen Fehler berücksichtigt und versucht, deren schädlichen Auswirkungen zu verhindern.

1. Härten ：

Hydraulikdichtungen werden bei hohen Temperaturen hart. Dies wird entweder durch hohe Fluidbetriebstemperaturen in der Anwendung oder durch die schnelle Wärmeerzeugung durch Hubvorgänge verursacht. Wenn Dichtungen aushärten, reißen sie und verlieren an Elastizität, was zum Versagen der Dichtung führt.

2. Tragen Sie ：

Durch unzureichende Schmierung oder übermäßige seitliche Belastung kann der Verschleiß der dynamischen Stirnfläche einer Dichtlippe erhebliche Schäden verursachen.

3. Narben ：

Installationswerkzeuge und -prozesse sind wichtig für die Lebensdauer von Dichtungen. Eine unsachgemäße Installation kann zu Einschnitten oder Dellen in der dynamischen Lippe der Dichtung führen, was sich auf die Effizienz der Hydraulikdichtung auswirkt und Fremdkörper in die Hydraulikflüssigkeit bringt.

4. Bruch ：

Bruchbildung ist der Zustand, der zu Verbrennungen, Brüchen, langen Rissen und einem vollständigen Bruch der dynamischen Seite der Dichtung führt. Dies ist auf übermäßigen Gegendruck, Hochdruckstöße / -spitzen oder die Verwendung minderwertiger Materialien während des Herstellungsprozesses der Dichtung zurückzuführen.

5. Unsachgemäße Installation:

Wie bereits erwähnt, kann eine unsachgemäße Installation Probleme mit hydraulischen Dichtungen verursachen. Dies kann zu Unreinheiten, unsicherer Handhabung, Verunreinigung und falscher Dimensionierung der gewählten Dichtung führen. Die Entscheidung über die Abdichtung vor dem Bau ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Design korrekt ausgeführt wird, um eine ordnungsgemäße Abdichtung sicherzustellen.

6.Kontamination:

Das Einbringen von externem Flotsam und Jetsam in die hydraulische Stange verursacht Verunreinigungen. Wenn sich Partikel wie Schmutz, Schlamm, Pulver oder andere winzige Elemente am Kolben anlagern, verschmutzen sie die Dichtung. Je schmutziger die Dichtung, desto mehr verliert sie ihre Fähigkeit, Verunreinigungen aus dem Kolbenbereich hermetisch zu verhindern.

7. Chemische Erosion:

Das Dichtungsmaterial bricht zusammen, wenn es auf ätzende Flüssigkeiten trifft. Dies tritt auf, wenn das falsche Dichtungsmaterial für eine Anwendung ausgewählt wird. Die Verwendung nicht kompatibler Materialien führt zu einem chemischen Angriff durch Ölzusätze, Hydrolyse und / oder Oxidationsminderung von Dichtungselementen. Dies führt zum Verlust der Dichtlippengrenzfläche, zum Erweichen der Durometerdichtung, zum Aufquellen und / oder zum Schrumpfen der Dichtung. Die Verfärbung der Dichtung ist ein Indikator für chemische Erosion.