Grundlagen zum Biegen der Abkantpresse: Richtige Messung der Formteile

Es ist einfach, wenn Sie die richtigen Tools haben und wissen, wie man sie verwendet

Abbildung 1

Wie soll diese 90-Grad-Biegung und 30-Grad-Akutbiegung gemessen werden? Dies hängt von den auf dem Druck angegebenen Toleranzen und Abmessungen ab.

Diesen Monat möchte ich mich mit der richtigen Messung von Formteilen befassen, da ich mehrere E-Mails aus der ganzen Welt erhalten habe, in denen nach solchen Informationen gefragt wird. Ich habe zwei ausgewählt, aus denen ich arbeiten möchte, eine aus Ägypten und eine aus den USA.

Fragen

Richtige Messpraxis für einige bestimmte Luftbiegemuster, um die richtigen Biegedimensionen und -winkel zu erhalten. Eine ist eine 90-Grad-Biegung und eine andere ist eine 30-Grad-Biegung mit spitzem Winkel. Für beide muss ich vom Rand bis zum messenBiegung (siehe Abbildung 1).

Ich habe auch eine versetzte 90-Grad-Biegung mit zwei Biegeschritten, und ich muss von Biegung zu Biegung messen. ein geschlossener und offener Saum (gemessen von der Kante bis zur Biegung); und schließlich eine U-Biegung (Messung von Biegung zu Biegung) mit zwei Biegeschritten(siehe Abbildung 2).

Gibt es einen Industriestandard zum Messen von Teilen nach einer Biegung in einer Bremspresse? Beispiel: Wenn ich 1⁄8 Zoll dicken Stahl habe, wird in der Zeichnung angegeben, dass die Biegelinie 1 Zoll vom Rand entfernt ist, und in den Anmerkungen in der Zeichnung wird angegeben, dass 90 Biegungen vorgenommen werden sollenGrad, wie kann man die 1 Zoll nach dem Biegen richtig prüfen - innerhalb oder außerhalb der Biegung, einschließlich der Dicke des Materials?

Es hängt davon ab, ob

Die grundlegende Antwort auf all diese Fragen ist dieselbe: Es hängt alles von der angewendeten Toleranz und davon ab, wie die Bemaßung auf dem Entwurf, der CAD-Zeichnung oder der Skizze aufgerufen wird. Beispielsweise werden die Informationen manchmal auf CAD-Drucken bereitgestellt.

Die 1.000-in. Es wird angenommen, dass die Linie die Biegelinie und die Außenabmessung von 1,125 Zoll ist, die auf dem Druck als \"Biegung (Richtung) 1.000 (1,125)\" angegeben sind.

Obwohl diese Informationen sowohl für den Bediener als auch für die Qualitätskontrolle von großer Bedeutung sind, fehlen sie möglicherweise noch. Die Bereitstellung dieser Daten liegt normalerweise im Ermessen des Ingenieurs oder Programmierers. Andererseits manchmal in kleinerBei Operationen geht es darum, die Bedürfnisse Ihrer Mitarbeiter zu kennen.

Innen- oder Außenabmessungen

Sofern nicht anders angegeben, ist es bei Präzisionsarbeiten üblich, dass Biegungen zwischen den Außenflächen des Teils ausgeführt werden. Warum? Dies ist einfach die genaueste und am einfachsten zu messende Methode. Auf diese Weise werden Teile auf Diaa aufgerufen.s Elemente in den Abbildungen 1 und 2.

Bei einigen Vorgängen ist die Toleranz jedoch eher liberal - beispielsweise innerhalb von 1 bis 16 Zoll - wie beim Formen von Muldenkippern oder Lokomotivrahmen- und Kabinenteilen. Oft werden diese Jobs durch die Innenabmessungen aufgerufen. Wegen ihrerToleranz müssen sie \"hässlich schlecht\" sein, um nicht zu arbeiten. In diesen Fällen werden die Teileabmessungen mit einem Standardmaßband überprüft, das nicht das genaueste Werkzeug ist, aber für die jeweilige Arbeit geeignet ist.

In der Präzisionswelt wird die Abmessung normalerweise auf die Innenfläche des Werkstücks bezogen. Wie Sie in Abbildung 3 sehen können, hat sich die Biegelinie von der Innenfläche der Biegung weg verschoben. Der Abstand, um den sich die Biegelinie verschiebt, tritt aufals Prozentsatz des Radius und des Biegewinkels.

Figur 2

Die versetzte Biegung (oben), der Saum (Mitte) und die U-Biegung müssen pro Druck gemessen werden. Der Bediener muss jedoch genau wissen, was zu messen ist und wie die Messwerkzeuge richtig verwendet werden.

Akute Biegewinkelmessungen

Betrachten wir nun die spitze Biegung in Abbildung 1. Dies kann auf zwei verschiedene Arten korrekt gemessen werden: zum Scheitelpunkt der Biegung oder zur Oberfläche des Radius. Dies hängt wiederum davon ab, was der Ingenieur oder Zeichner angibt. Aber einDie Messung ist viel einfacher durchzuführen als die andere.

Die Messung bis zur Spitze der Biegung ist ohne spezielle Werkzeuge wie einen optischen Komparator etwas subjektiv. Ohne solche Werkzeuge können Sie bis zur Spitze messen, indem Sie ein anpassbares Quadrat auf die gewünschte Spitze einstellen und dannSchieben Sie eine gerade Kante nach oben, um die Unterkante der einstellbaren quadratischen Klinge zu treffen. Sie können auch einen Winkelmesser über der Biegung platzieren und eine Messung mit einem Messschieber durchführen. In beiden Fällen handelt es sich bestenfalls um eine gute Schätzung.

Sie können für akute Biegungen eine weitaus genauere Messung durchführen, indem Sie von der Kante zum Außenradius und nicht von der Spitze der Biegung messen. Trotzdem habe ich in mehr als 40 Jahren im Handel festgestellt, dass eine Dimension zum Außenradius aufgerufen wirdist etwas ungewöhnlich. Obwohl die Bemaßung des Außenradius auf Ausdrucken selten angegeben wird, können Sie sie mithilfe der Formel für den Außenversatz oder OSOS berechnen (siehe Abbildung 4).

OSOS = {(Rp + Mt) /

[Tangente (eingeschlossener Biegewinkel / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = Innenradius, ob es ist

der Stanzradius oder der Schwimmradius

Mt = Materialstärke

Diese Formel gibt sowohl dem Abkantpressenbetreiber als auch dem Techniker für Qualitätskontrolle eine schwer zu messende Zahl - keine Schätzungen mehr. Subtrahieren Sie das OSOS von der auf dem Druck angegebenen Dimension von Kante zu Spitze, und Sie werden genau das finden, wasDie Abmessung von Kante zu Außenradius sollte sein.

Saummessung

Das Formen von Säumen ist einer der Aspekte des Blechs, die sehr bedienerabhängig sind. Schlagen Sie den Saum genau richtig und die Zahlen funktionieren; Schlagen Sie es weicher oder härter als nötig und die Flanschabmessung ändert sich. Glücklicherweise sind Säume seltenangegeben bei Flanschen mit engen Toleranzen. Sie sind normalerweise Versteifungen oder werden aus Sicherheitsgründen auf das Teil gelegt, um beispielsweise eine scharfe Kante zu entfernen. Sie können jedoch innerhalb einer engen Toleranz angegeben werden, wenn zusammenpassende Teile betroffen sind.

Figur 3

Da sich die Biegelinie nach dem Formen verschiebt, ist die Abmessung von Kante zu Innenfläche größer als die Abmessung von Kante zu Biegelinie.

Der beste Weg, einen Saum vom Außenradius bis zur Saumkante zu messen, ist eine Oberflächenplatte, ein Winkelblock und ein Höhenmesser. Platzieren Sie den Außenradius des Saums auf der Oberflächenplatte, halten Sie das Teil gegen den Winkelblock und nehmen Sie denAblesen von der Oberflächenplatte bis zum Rand des Saums mit einem Höhenmesser.

Dies ist natürlich möglicherweise keine Option, wenn Sie diese Messgeräte nicht haben. In diesem Fall können Sie mit Ihren Bremssätteln vom Außenradius des Saums bis zur Kante messen. Dies führt uns zur richtigen Verwendung der Bremssättel selbst.

Kalibrierung und Verwendung des Bremssattels

Viele glauben, dass ein 1.000-in. Messblock kann zwischen den Backen des Bremssattels platziert werden, und wenn der Messwert 1.000 Zoll beträgt, ist alles in Ordnung. Die Kalibrierung auf diese Weise zu betrachten, ist ein Fehler.

Nehmen Sie stattdessen die Bremssättel und verwenden Sie einen Standard-Qualitätskontrollstift mit einer bekannten Länge, z. B. 3.000 Zoll. Überprüfen Sie die Kalibrierung mit einem Stift oben und unten an den Bremssattelbacken. Wenn es mehr als 0,005 Zoll gibt.Fehler zwischen der Ober- und Unterseite der Backen, stellen Sie sie mit den beiden Stellschrauben oben am Bremssattelkopf ein. Sie müssen sie anpassen, bis der Fehler 0,005 Zoll oder weniger beträgt, und gleichzeitig sicherstellen, dass sich der Kopf noch frei bewegen kannder Bremssattelkörper.

Ein guter Anfang ist, beide Stellschrauben leicht anzuziehen und die Stellschrauben dann um eine achte bis viertel Umdrehung zu lösen. Dies funktioniert möglicherweise beim ersten Versuch oder es sind mehrere Versuche erforderlich, um den Fehler zu beheben.

Der Bremssattelkörper bewegt sich nicht, daher liegt der Fehler in den Bremssattelbacken im Kopf des Werkzeugs. Allein aus diesem Grund sollten Sie Ihr Teil gegen den Körper des Bremssattels halten und den Kopf an das Teil schieben, um die Messung durchzuführen. DamitIm Fall von Diaas akuter Messung von Biegung zu Kante in Abbildung 1 sollte der Techniker den Bremssattelkörper gegen den Außenradius stellen und dann den Kopf bis zur Kante schieben.

Da der Bremssattelkörper fest sitzt, können Sie ihn als Quadrat verwenden. und wenn Sie den Fehler am Bremssattelkopf angepasst haben, können Sie ihn als Satz von Parallelen verwenden. Warum sollte es dich interessieren? Sie können schnell überprüfen, ob ein Teilmerkmal vorhanden ist: aDer Hutabschnitt ist beispielsweise quadratisch oder parallel und überprüft gleichzeitig seine Abmessung (siehe Abbildung 5). Sie würden ein Teil zwar nicht auf diese Weise qualifizieren, aber als schnelle Überprüfung der Konsistenz während eines Laufs kann sein Wert nicht unterschätzt werden.

Nicht parallele Flanschabmessungen

Diese sind nicht schwerer zu überprüfen als jede andere Messung, wenn Sie über die richtigen Werkzeuge verfügen. Stellen Sie sich eine offene Biegung von 3 Grad vor, wie in Abbildung 6 dargestellt.

Um dies zu messen, benötigen Sie eine Oberflächenplatte, einen Winkelblock und einen Höhenmesser. Von gleicher Bedeutung für die Werkzeuge ist, wie das Teil gehalten wird. Halten Sie das Teil falsch gegen den Winkelblock, dh mit der 90-Grad-Biegung dagegen.Die offene 3-Grad-Biegung wird gekippt und bewirkt, dass der Höhenmesser eine Messung an der Innenkante des Materials durchführt, was zu einem schlechten Messwert führt. Halten Sie die 3-Grad-Biegung senkrecht zum Winkelblock, wie in Abbildung 7 gezeigt.Dadurch kann der Höhenmesser flach an der Materialkante anliegen und Sie erhalten einen korrekten Messwert.

Mehr Informationen sind besser

Es gibt viele Messmethoden, um eine korrekte Messung und gute Qualität sicherzustellen. Gibt es jedoch einen Industriestandard? Nicht wirklich. Wir haben nur einige allgemeine Regeln und Praktiken, die sich auf den Bereich des Handels beziehen, in dem Sie arbeitenim.

Selbst unter den geringsten Bedingungen für Toleranz und Messung sind Ihre Teile umso schneller und präziser, je mehr Informationen denjenigen präsentiert werden, die tatsächlich die Herstellung durchführen. Es gibt absolut keinen Grund, dass mit aMit wenig Sorgfalt und viel Wissen können keine perfekten Teile hergestellt werden.