Gründe für den Leistungsabfall der Faserlaser-Schneidemaschine

Die Maschine wird Verluste haben, und das gleiche gilt für Glasfaser Laserschneidmaschinen.Es wird mehr oder weniger Verluste im langfristigen Gebrauchsprozess geben, wie z. B. langsame Schnittgeschwindigkeit und schlechte Schnittgenauigkeit.Es gibt viele Faktoren, die die Leistung der Faserlaser-Schneidemaschine bestimmen.Der Laserschneidmaschinen-Hersteller HARSL Laser analysiert kurz die Gründe für den Leistungsabfall der Faserlaser-Schneidmaschine.

1. Die Position des Brennpunkts beeinflusst die Genauigkeit der Faserlaser-Schneidemaschine.Die Größe des Flecks nach dem Fokussieren des Laserstrahls ist proportional zur Brennweite der Linse.Nachdem der Strahl durch die gebrochene und lange Linse fokussiert wurde, ist die Punktgröße sehr klein und die Leistungsdichte am Brennpunkt sehr hoch.Wenn sich der Fokus in der besten Position befindet, ist die Schnittfuge am kleinsten und die Effizienz am höchsten, und die Faserlaser-Schneidmaschine kann die besten Schneidergebnisse bei der besten Schnittgeschwindigkeit erzielen.

2. Der Abstand zwischen Düse und Werkstück wird auch durch den Düsenluftstrom und den Werkstückschlitz gekoppelt.Das ist ein aerodynamisches Problem.Die Form des ausgestoßenen Luftstroms und der Düse und des Werkstücks werden wichtige Variablen sein.Steht die Düse zu nah am Werkstück, entsteht ein starker Gegendruck, der auf das Schneidmaterial dispergierend wirkt, ist sie zu weit entfernt, entstehen unnötige Verluste.

3. Wenn die Schnittgeschwindigkeit der Faserlaser-Schneidemaschine zu hoch ist, kann die Stahlplatte nicht durchgeschnitten werden, wodurch Funken spritzen und sogar die Linse verbrennen.Wenn die Schnittgeschwindigkeit der Faserlaser-Schneidmaschine zu langsam ist, wird das Material überschmolzen, der Schlitz wird breiter, die Wärmeeinflusszone wird größer und sogar das Werkstück wird überbrannt.

4. Die Größe des Hilfsgases und des Gasdrucks beeinflusst auch die Leistung der Faserlaser-Schneidemaschine.Als Hilfsgas wird am besten Druckgas oder Inertgas verwendet.Wenn die Dicke des zu bearbeitenden Materials zunimmt oder die Schnittgeschwindigkeit langsam ist, sollte der Gasdruck entsprechend reduziert werden.Schneiden mit niedrigerem Gasdruck verhindert das Einfrieren der Schnittkanten.