Geheimnisse, die Sie über Fräsmaschinen nicht kennen

Die Fräsmaschine bezieht sich hauptsächlich auf eine Werkzeugmaschine, die einen Fräser verwendet, um verschiedene Oberflächen eines Werkstücks zu bearbeiten.Normalerweise wird der Fräser hauptsächlich durch Rotation bewegt und die Bewegung des Werkstücks und des Fräsers ist die Vorschubbewegung.Es kann Ebenen, Nuten, verschiedene gekrümmte Oberflächen, Zahnräder usw. bearbeiten.

Ein FräsenMaschineist eine Werkzeugmaschine, die mit einem Fräser ein Werkstück fräst.Neben dem Fräsen von Ebenen, Nuten, Verzahnungen, Gewinden und Keilwellen können Fräsmaschinen auch komplexere Profile bearbeiten.Die Effizienz ist höher als die von Hobelmaschinen.Es wird häufig in Maschinenbau- und Reparaturabteilungen eingesetzt.

Eine Fräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine mit einem breiten Einsatzspektrum.Es kann Ebenen, Nuten, Teile mit Zähnen, spiralförmige Oberflächen und verschiedene gekrümmte Oberflächen auf der Fräsmaschine bearbeiten.Darüber hinaus kann es auch verwendet werden, um die Oberfläche und das Innenloch des Drehkörpers zu bearbeiten und das Werkstück abzutrennen.Wenn die Fräsmaschine arbeitet, wird das Werkstück auf dem Arbeitstisch oder dem Teilkopf und anderem Zubehör montiert und der Fräser dreht sich als Hauptbewegung, ergänzt durch die Vorschubbewegung des Arbeitstisches oder des Fräskopfes, und das Werkstück kann die gewünschte Bearbeitungsfläche.Durch den mehrschneidigen intermittierenden Schnitt ist die Produktivität der Fräsmaschine hoch.Einfach ausgedrückt kann eine Fräsmaschine eine Werkzeugmaschine zum Fräsen, Bohren und Bohren von Werkstücken sein.

1. Entwicklungsgeschichte

Die Fräsmaschine war ursprünglich eine Horizontalfräsmaschine des Amerikaners E. Whitney aus dem Jahr 1818. Um die Spiralnuten von Spiralbohrern zu fräsen, schuf der Amerikaner JR Brown 1862 die erste Universalfräsmaschine, die der Prototyp einer Hubtischfräsmaschine war.Um 1884 erschienen Portalfräsmaschinen.In den 1920er Jahren erschien eine halbautomatische Fräsmaschine, und der Arbeitstisch verwendete einen Stopp, um die automatische Umstellung von \\"Vorschub-Fast\\" oder \\"Eilgang\\" abzuschließen.

Nach 1950 entwickelten sich Fräsmaschinen steuerungstechnisch rasant, und der Einsatz digitaler Steuerungen verbesserte den Automatisierungsgrad der Fräsmaschinen erheblich.Vor allem nach den 1970er Jahren wurden die digitale Steuerung und das automatische Werkzeugwechselsystem des Mikroprozessors auf der Fräsmaschine angewendet, was den Bearbeitungsbereich der Fräsmaschine erweitert und die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz verbessert.

Da sich der Mechanisierungsprozess weiter intensiviert, hat die CNC-Programmierung begonnen, weit verbreitet in Werkzeugmaschinenbetrieben eingesetzt zu werden, was viel Arbeit entlastet.CNC-Programmierfräsmaschinen werden nach und nach manuelle Operationen ersetzen.Auch die Anforderungen an die Mitarbeiter werden immer höher und natürlich auch die dadurch erzielte Effizienz immer höher.

2. Hauptklassifizierung

Unterscheiden nach Layoutform und Anwendungsbereich

● Hubtisch-Fräsmaschine: Es gibt universelle, horizontale und vertikale usw., die hauptsächlich für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile verwendet werden und am häufigsten verwendet werden.

● Gantry-Fräsmaschinen: einschließlich Gantry-Fräs- und Bohrmaschinen, Hobel-Fräsmaschinen und Doppelständer-Fräsmaschinen, die alle für die Bearbeitung von großen Teilen eingesetzt werden.

● Einsäulen-Fräsmaschine und Einarm-Fräsmaschine: Der Horizontal-Fräskopf der Former ist entlang der Säulenführungsschiene verschiebbar, der Arbeitstisch wird längs zugestellt;der Schaftfräskopf des letzteren kann sich horizontal entlang der Auslegerführungsschiene bewegen und der Ausleger kann auch die Höhe entlang der Säulenführungsschiene verstellen.Beide werden verwendet, um große Teile zu bearbeiten.

● Nicht hebende Fräsmaschine mit Arbeitstisch: Es gibt zwei Arten von rechteckigen Arbeitstischen und runden Arbeitstischen.Es handelt sich um eine mittelgroße Fräsmaschine zwischen der Hubtischfräsmaschine und der Portalfräsmaschine.Die Vertikalbewegung wird durch das Anheben des Fräskopfes an der Säule abgeschlossen.

● Meterfräsmaschine: eine kleine Hubtischfräsmaschine zur Bearbeitung von Instrumenten und anderen Kleinteilen.

● Werkzeugfräsmaschine: Sie wird für den Formen- und Werkzeugbau verwendet.Er ist mit diversem Zubehör wie Schaftfräskopf, Universal-Winkeltisch und Stecker ausgestattet.Es kann auch Bohren, Bohren und Schlitzen ausführen.

● Sonstige Fräsmaschinen: wie Keilnutfräsmaschinen, Nockenfräsmaschinen, Kurbelwellenfräsmaschinen, Walzenzapfenfräsmaschinen und Vierkantblockfräsmaschinen etc. sind Sonderfräsmaschinen, die zur Bearbeitung entsprechender Werkstücke hergestellt werden.

Nach Struktur

● Tischfräsmaschine: eine kleine Fräsmaschine zum Fräsen von Kleinteilen wie Instrumenten und Messgeräten.

● Cantilever-Fräsmaschine: eine Fräsmaschine mit einem auf einem Cantilever montierten Fräskopf.Das Bett ist horizontal angeordnet.Der Ausleger kann sich im Allgemeinen vertikal entlang der Säulenführungsschiene auf einer Seite des Bettes bewegen und der Fräskopf bewegt sich entlang der Auslegerführungsschiene.

● Stößelfräsmaschine: eine Fräsmaschine mit einer auf einem Stößel montierten Spindel.

● Portalfräsmaschine: Das Bett ist horizontal angeordnet, die Säulen und Verbindungsträger auf beiden Seiten der Fräsmaschine bilden den Portalrahmen.Der Fräskopf ist am Träger und am Ständer montiert und kann sich entlang der Führungsschiene bewegen.Im Allgemeinen kann sich der Balken vertikal entlang der Säulenführungsschiene bewegen, und der Arbeitstisch kann sich in Längsrichtung entlang der Bettführungsschiene bewegen, um große Teile zu bearbeiten.

● Planfräsmaschine: eine Fräsmaschine zum Fräsen von Plan- und Umformflächen.

● Profilierfräsmaschine: eine Fräsmaschine zum Profilieren von Werkstücken.Wird im Allgemeinen für die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexer Form verwendet.

● Hubtisch-Fräsmaschine: eine Fräsmaschine mit einem Hubtisch, der sich vertikal entlang der Führungsschiene des Bettes bewegen kann.Der üblicherweise auf dem Hubtisch montierte Arbeitstisch und der Schiebesattel sind in Längsrichtung bzw. seitlich verschiebbar.

● Radialarm-Fräsmaschine: Radialarm-Fräsmaschine kann auch als Revolverfräsmaschine, Radialarmfräsen, Universalfräsen, Werkzeugmaschinenrevolverfräsmaschine bezeichnet werden, ist eine Art leichte allgemeine Metallschneidmaschine mit vertikalen und horizontalen Fräsfunktionen, kann kleine fräsen und mittlere Teile Ebenen, Fasen, Nuten und Splines usw.

● Bettfräsmaschine: Der Arbeitstisch kann nicht angehoben und abgesenkt werden und kann längs und horizontal entlang der Bettführungsschiene bewegt werden, und der Fräskopf oder die Säule können vertikal bewegt werden.

● Sonderfräsmaschine: z. B. Werkzeugfräsmaschine: eine Fräsmaschine zum Fräsen von Werkzeugformen mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und komplexen Bearbeitungsformen.

Nach der Kontrollmethode

Fräsmaschinen lassen sich in Profilfräsmaschinen, programmgesteuerte Fräsmaschinen und CNC-Fräsmaschinen unterteilen.

3. Cutter-Klassifizierung

Sie dient zum Bearbeiten von Ebenen, Stufen, Nuten, Umformflächen und zum Trennen von Werkstücken auf Fräsmaschinen.

Es gibt viele gebräuchliche Arten von Fräsern entsprechend ihrem Zweck:

● Zylinderfräser: zum Bearbeiten von Ebenen auf Horizontalfräsmaschinen.Die Fräserzähne sind am Umfang des Fräsers verteilt.Je nach Zahnform werden sie in gerade Zähne und Spiralzähne unterteilt.Je nach Anzahl der Zähne gibt es zwei Arten von groben und feinen Zähnen.Der schrägverzahnte Grobzahnfräser hat eine geringe Zähnezahl, eine hohe Zahnfestigkeit und einen großen Spanraum, der für die Schruppbearbeitung geeignet ist;Feinzahnfräser eignen sich für die Feinbearbeitung.

● Planfräser: verwendet für Vertikalfräsmaschine, Planfräsmaschine oder Portalfräsmaschine, obere Bearbeitungsebene, es gibt Fräserzähne an der Stirnseite und am Umfang und es gibt auch grobe und feine Zähne.Seine Struktur hat drei Typen: integraler Typ, Einfügetyp und indexierbarer Typ.

● Schaftfräser: zum Bearbeiten von Nuten und Stufenflächen etc. Die Fräserzähne befinden sich am Umfang und an der Stirnfläche und können beim Arbeiten nicht in axialer Richtung zugestellt werden.Wenn der Schaftfräser Stirnzähne hat, die durch die Mitte gehen, kann er axial vorschieben.

● Dreiseiten-Kantenfräser: zur Bearbeitung verschiedener Nuten und Stufenflächen, mit beidseitiger und umfangsverzahnter Verzahnung.

● Winkelfräser: Wird zum Fräsen von Nuten in einem bestimmten Winkel verwendet.Es gibt zwei Arten von Einwinkel- und Doppelwinkelfräsern.

● Sägeblattfräser: zum Bearbeiten tiefer Nuten und Abtrennen des Werkstücks, mit mehr Zähnen am Umfang.Um die Reibung beim Fräsen zu reduzieren, gibt es auf beiden Seiten der Fräserzähne sekundäre Umlenkwinkel von 15'～1°.Darüber hinaus gibt es Keilnutfräser, Schwalbenschwanzfräser, T-Nutenfräser und verschiedene Umformfräser.

Der Aufbau des Fräsers ist in 4 Typen unterteilt:

● Integraler Typ: Der Fräserkörper und die Fräserzähne sind in einem Körper ausgeführt.

● Integraler Schweißzahntyp: Die Schneidzähne sind aus Hartmetall oder anderen verschleißfesten Werkzeugmaterialien und auf den Schneidkörper aufgelötet.

● Einsteckausführung: Die Fräserzähne werden durch mechanische Klemmung am Fräserkörper befestigt.Dieser auswechselbare Schneidzahn kann ein Schneidkopf aus integralem Schneidmaterial oder ein Schneidkopf aus Schweißschneidmaterial sein.Der Fräser, bei dem der Fräserkopf zum Schärfen am Fräserkörper montiert ist, wird als Innenschärftyp bezeichnet;der Messerkopf wird als externe Schärfart einzeln auf der Vorrichtung geschärft.

● Einsteckausführung: Die Fräserzähne werden durch mechanische Klemmung am Fräserkörper befestigt.Dieser auswechselbare Schneidzahn kann ein Schneidkopf aus integralem Schneidmaterial oder ein Schneidkopf aus Schweißschneidmaterial sein.Der Fräser, bei dem der Fräserkopf zum Schärfen am Fräserkörper montiert ist, wird als Innenschärftyp bezeichnet;der Messerkopf wird als externe Schärfart einzeln auf der Vorrichtung geschärft.