Funktionsprinzip der Biegemaschine

⒈-- Drehen Sie das Handrad, um den Abstand des Schiebers am unteren Totpunkt fein einzustellen, um den positiven Werkstückwinkelwert zu erhalten;Drücken Sie den Griff hinein, die linke Kupplung wird ausgekuppelt, und drehen Sie das Handrad, um den Schieber zwischen dem unteren Totpunkt und der Arbeitsfläche zu verstellen.DieBiegenWinkel ist schlecht.

⒉-- Die obere Begrenzung des Schiebers stoppt den Kopf und der Schieberhub kann eingestellt werden, um die Produktivität zu steigern.

⒊-- Der Arbeitshub beginnt, und wenn der Kontaktschalter berührt wird, beginnt die Arbeitshubgeschwindigkeit und die Arbeitshubgeschwindigkeit wird über das Potentiometer eingestellt.

⒋-- Druckeinstellung, wenn der Werkstückwinkel an beiden Enden klein und groß ist, kann der Druck entsprechend erhöht werden.Andernfalls sollte der Druck reduziert werden.

⒌-- Auf die elektrische Tastentafel folgen eine Betriebsanzeigeleuchte, ein Schlüsselschalter, ein Motorstartschalter, ein Not-Aus-Taster, ein Zeigegerät und ein Umschalter.Das Potentiometer wird verwendet, um die Länge der Arbeitshubzeit zu steuern und kann auch die Haltezeit des Werkstücks steuern.Der Umschalter kann die Tipp-, Einzel- und Daueraktion des Schiebereglers auswählen.

⒍-- Die obere Form wird durch eine Keilstruktur fixiert und fixiert, um die Geradheit der Schneidkante und die Gleichmäßigkeit des Spaltes zwischen der oberen und unteren Form zu gewährleisten.

⒎--Die mechanische Verriegelungsvorrichtung des Elektrokastens kann beim Öffnen der Elektrokastentür automatisch den Strom abschalten, um die persönliche Sicherheit während der Wartung zu gewährleisten.

⒏-- Der Hinteranschlag dient zur Positionierung der Platte in Längsrichtung und wird motorisch verstellt.

⒐-- Wählen Sie für die untere Matrize entsprechend der Dicke des gebogenen Blechs die geeignete Matrize aus, und die Öffnungsgröße sollte im Allgemeinen größer als das 8-fache der Materialstärke sein.

⒑-- Schieber- und Hinteranschlag-Druckknopfschalter und kleines Handrad zur Feineinstellung des Hinteranschlags.

⒒-- Der Fußschalter betätigt den Schieberegler nach oben und unten, um Joggen, einzelne und kontinuierliche Bewegungen auszuführen.

Funktionsprinzip: Hydraulikschema.

Schalten Sie die Strom- und pneumatischen Tasten ein.

Die Drehung des Motors im Uhrzeigersinn treibt die Axialkolbenpumpe an, das gefilterte Öl durch die Rohrleitung in den Ventilteller und das Magnetventil zurück in den Briefkasten zu leiten.

Das hydraulische Rückschlagventil Nr. 13 schließt die untere Kammer des Zylinders Nr. 15, damit der Schieber in jeder Position bleibt.Zu diesem Zeitpunkt funktionieren die Magnetventile nicht und der Ölausgang der Ölpumpe kehrt zum Briefkasten zurück.

Treten Sie auf den Fußschalter.

Wenn der Elektromagnet Nr. 11 D4 arbeitet, senkt sich der Schieber schnell und das Öl in der unteren Kammer des Zylinders Nr. 15 wird durch die Drosselventile Nr. 17 und Nr. 15 in den Briefkasten zurückgeführt, und die obere Kammer des Zylinder ist mit Öl gefüllt.

Wenn der Schieber den Endschalter berührt, arbeiten die Magnetventile Nr. 5 D2 und Nr. 12 D3, Nr. 14 D5.

Das Spülventil Nr. 16 und das Kegelventil Nr. 17 werden geschlossen, und der Ölausgang der Ölpumpe tritt in den Zylinder ein und der Schieber tritt in die Arbeitsgeschwindigkeit ein.

Das Hochdruckbegrenzungsventil Nr. 6 soll den Nenndruck der Maschine sicherstellen, und das 18. Ferndruckregelventil wird eingestellt, um den zulässigen Druck zu erhalten.

Die Arbeitszeit der Elektromagnete Nr. 5 D2, Nr. 11 D3 und Nr. 14 D5 wird durch den Fußschalter gesteuert, und die Jog-Distanz beim Absenken des Schiebers wird realisiert, und die Geschwindigkeit, mit der die Schiebergeschwindigkeit gesenkt wird, ist durch die Drosselklappe Nr. 9 eingestellt.

Nachdem Sie das Absenken des Schiebers gestoppt haben, bewegen Sie den Fuß, um auf den Fußschalter zu treten.

Im Moment der Rückfahrt wurde der Elektromagnet Nr. 14 D5 zunächst für 2 Sekunden zurückgesetzt und dann entlastet.

Dann arbeitet der Elektromagnet D1, Nr. 5 D2/14 D5 am 10. und der Schieber kehrt zurück.Die Rücklaufgeschwindigkeit ist konstant.

Der Arbeitsdruck des Rückhubs beträgt 120 kg/cm2, der durch das Überdruckventil Nr. 10 eingestellt wird.

⒈-- Jedes Ventil funktioniert normal, das Netzkabel ist zuverlässig angeschlossen, die Rohrverbindung ist fest verbunden und es gibt keine Ölleckage.

⒉-- Das Rohr ist gut verbunden und die schwingungsdämpfende Rohrverbindung hat kein Ölleck.

⒋-- Die Schlauchverbindung ist frei von Beschädigungen und Ölleckagen.

⒌-- Der Zylinder ist gut abgedichtet und es gibt keine Ölleckage.

⒍-- Das Manometer ist in Ordnung und hat ein Prüfschild.

⒎-- Der Motor ist sauber und belüftet.

⒏-- Der Ölfilter ist sauber.

⒐-- Das Öltanköl ist sauber, die Ölmarkierung ist klar, der Ölstand ist normal und die Öltemperatur beträgt 15~60 °C.