Anzahl Durchsuchen:47 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2018-12-11 Herkunft:Powered
Das Biegemaschine ist eine wichtige Ausrüstung zum Biegen und Bildungsstück in der Blechindustrie. Seine Funktion besteht darin, die Stahlplatte gemäß den Prozessanforderungen in verschiedene Formen zu drücken. Abbildung 1 zeigt die Struktur der hydraulischen Blechbiegemaschine. Es besteht aus linken und rechten vertikalen Säulen, Workbench und Balken. Die linken und rechten Zylinder sind auf der Spalte festgelegt. Der Schieberegler ist mit dem Kolben des Zylinders und entlang der auf der Säule befestigten Führungsschiene verbunden. Auf und Abbewegung ist die untere Form auf der Werkbank festgelegt, die obere Form ist am unteren Ende des Schiebereglers installiert, und das Hydrauliksystem liefert Strom. Das elektrische System gibt Anweisungen, die unter der Wirkung des Zylinders den Schieberegler, den Schieberegler fährt den oberen Würfel bis zur unteren Sterbe und den unteren Würfel, um die Biegung des Blattes zu erreichen.
Abbildung 1 - - Hydraulikblech Biegermaschinen -Strukturdiagramm
1.LEFT- und REGREICHEN 2. STLIDER 3. Workbench 4.LEFT- und Rechte Zylinder 5.mold 6.Hydraulisches System 7.ELECTRISCHES SYSTEM
Die linken und rechten Spalten, Workbench und Slider (im Folgenden als drei Hauptteile bezeichnet) sind die wichtigsten Teile der Biegermaschine. Die Summe der Gewichte der drei großen Teile macht 70% ~ 80% des Gesamtgewichts einer Biegermaschine aus. Seine Stärke und Starrheit bestimmen direkt die Laufgenauigkeit, die Lebensdauer der Maschine und die Genauigkeit des Werkstücks. Die dreiteilige großtonnage-Biegermaschine übersteigt häufig die Größe und das Gewicht des Straßen- und Schienenverkehrs. Es ist relativ einfach, ultra-weite und hochrangige Teile im einfachen Bereich zu transportieren. Die Transportkosten für ultra-weite und übergewichtige Teile in Bergstraßen oder Tunneln sind sehr hoch und manchmal sogar nicht in der Lage, zu transportieren. Um dieses Problem zu lösen, wurde die dreiteilige Breite aufgeteilt oder auf Höhenaufteilungsstruktur entwickelt. Die Teile, die nach der Spaltung noch immer übereinstimmen, werden in die Dicke geschichtet, und die Festigkeit und Steifheit nach der Montage entsprechen den Anforderungen, die für den Transport und die Installation geeignet sind. das Ziel von.
1.1 Säulenspannungsanalyse
Die Biegermaschinensäule ist in zwei Teile unterteilt, die jeweils auf der linken und rechten Seite symmetrisch sind und auf beiden Seiten der Werkzeugmaschine jeweils installiert sind. Während des Arbeitsprozesses der Werkzeugmaschine wird die Reaktionskraft des Biegewerkstücks schließlich durch die Tabelle und den Schieberegler, der Hauptkraft des Werkzeugmaschinens ist, endgültig an die Säule übertragen. Da die Säule eine C-förmige Struktur aufweist, wie in Fig. 2 gezeigt, werden ein Paar ausgewogene innere Kräfte gegenüber der Biegekraft F am Halsabschnitt der Säule nach oben und unten erzeugt, und der Rachen wird deformiert. Die Halstiefe C ist größer und der Halsöffnungswinkel wird erhöht. Je größer das α, die Verformung des Hals beeinflusst die Mittellinie, wenn die oberen und unteren Formen geschlossen sind, wodurch sich die Genauigkeit des Werkstücks verschlechtert. Da die Kraft der Säule der Ermüdungsverformungsprozess ist, wird die Säule mit zunehmender Arbeitszeit dauerhaft deformiert. Um die Stärke zu erreichen, sollte die Breite B des Säulenhals kontinuierlich erweitert werden. Für die hochpräzise Biegermaschine muss die Steifigkeitsanforderung erfüllt sein, und die Halsbreite B sollte weiter erweitert werden. Infolgedessen nimmt die Gesamtbreite H der Säule zu und einige überschreiten die Liefergrenze.
Abbildung 2 - Throat Deformation Diagramm
α-Throat-Öffnungswinkel C-Throat-Tiefe b-Säule Halsbreite H-Säulen-Gesamtbreite F-Biege-Kraft
1.2 Analyse der Schieber- und Tabellenkraft
Der Schieberegler ist auf der unteren Endoberfläche des Kolbens oder des Kolbenstange des Zylinders montiert, und der Tisch ist auf der Stützfläche des unteren Endes der linken und rechten Säulen montiert. Beide sind die wichtigsten Teile, die direkt an der Biegung des Werkstücks beteiligt sind. Die Starrheit der Tabelle und der Schieberegler beeinflussen direkt die Bildung des Werkstücks. Nach der Genauigkeit des Winkels und der Geradheit sind sowohl der Schieberegler als auch der Tisch die Kräfte des einfach unterstützten Strahls, und die Richtung der Kraft ist entgegengesetzt, so dass nur die Kraft des Schiebers analysiert wird. Wie in Abbildung 3 gezeigt, ist der Schieberegler gezwungen, die Zylinderstab oder die Kolbenverbindungsfläche als Drehpunkt zu nehmen, und die Mitte wird gemäß der Länge des Werkstücks gleichmäßig belastet. Für den Schieberegler derselben Tonnage -Biegermaschine hängt die Verformungsmenge F mit dem Zylindermitte -Abstand L, der Schieberhöhe H, der Länge des Werkstücks usw. zusammen, etc.
Um den Anforderungen an die Festigkeit oder Steifheit zu erfüllen, desto größer ist die Mittelstrecke l der beiden Zylinder oder die Volllast -Biegewerkstück. Je kürzer die Länge ist, desto höher ist die Schieberehöhe H erforderlich und kann die Versandgrenze überschreiten.
Abbildung 3 - Schematische Diagramm der Kraftdeformation des Schiebereglers
F-Slider Maximale Ablenkungsdeformation H-Slider-Höhe L-zwei Zylindermitte Abstand F-Biegekraft
2.1 Struktur der Pseudo-Spalte
Die Spalte der Biegermaschine hat unterschiedliche Werte gemäß verschiedenen Tonnagen und unterschiedlichen Halstiefen. Je größer die Tonnage, desto breiter die Säule. Je tiefer der Hals derselben Tonnage -Maschine ist, desto breiter die Säule. Eine separate oder geschichtete Behandlung ist erforderlich, wenn die Säule die Anforderungen an die Transportgrenze überschreitet, um sicherzustellen, dass das Gewicht und die Abmessungen jedes Stücks innerhalb der Transportgrenzen liegen.
Abbildung 4 - Schematische Diagramm der vorderen und hinteren Splitstruktur der Säule
1. Front in der Säule 2.Rear der Säule 3.Lywood 4.pin 5.Flange -Schraube
Wie in Abbildung 4 gezeigt, hat die 2500T -Spalte eine Tiefe von 1600 mm. Die Gesamtbreite der Säule ist in zwei Teile unterteilt: den vorderen Teil der Spalte H1 und der hintere Teil der Spalte H2. Die oberen und unteren Säulen sind durch die Klemmplatte verbunden und durch die Stiftwelle positioniert und haben eine bestimmte Interferenz -Eliminierungslücke. Die Mitte ist durch Flanschschrauben verbunden, und das vorgefertigte Drehmoment stellt sicher, dass die vorderen und hinteren Körper zu einem starren Körper werden. Der Schlüssel ist die Auswahl der Teilungsfläche. Die Teilungsoberfläche wird vorzugsweise in dem Abschnitt ausgewählt, in dem die Säule nicht verlängert und entlang der Höhenrichtung deformiert ist. Zu diesem Zeitpunkt sind die Verbindungsteile wie die Stiftwelle und die Schraube nur der Zugkraft ausgesetzt, und die Kraft ist vernünftig und die Verbindung ist zuverlässig. Wenn die Teilungsfläche vorne oder hinten ist, sollte die Stärke des Gelenks höher sein.
2.2 separate Struktur vor und nach der Schichtdicke Schicht zur Schichtdicke
Für die Supertonnage-Biegermaschine ist nach der vorderen und hinteren Spaltung das Gewicht des vorderen Teils der Säule immer noch übergewichtig und breit und kann nicht normal transportiert werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es aufgrund der Einschränkung der Halstiefe unmöglich, die vorderen und hinteren Spaltungen auszuführen, und es ist notwendig, in der Dicke zu schichten und zu kombinieren. Wie in 5 gezeigt, hat der 3000 -t -Hals eine Tiefe von 1100 mm. Die inneren und äußeren Teile des vorderen Teils der Säule sind durch den Stift positioniert, die Schrauben sind vorgespannt und dann an der Rückseite der Säule verbunden. Die Schrauben sind vorgespannt, damit die drei einen starren Körper erreichen. Die drei Teile werden in den Transportgrenzen einzeln gesteuert, um einen einfachen Transport und eine einfache Installation zu erhalten.
Abbildung 5 - Schematische Diagramm der Split -Struktur vor und nach der Dicke der Säule
1. Die Innenseite des vorderen Teils der Säule 2.Die vordere Seite der Säule 3. Der hintere Teil der Säule 4. Vertvertaste Taste 5. Front- und Heckflanschschrauben 6.
3.1 Slider Split Struktur
Um die Festigkeit und Steifheit des Schiebereglers zu erreichen, je größer die Tonnage der Biegermaschine, desto höher ist die Höhe des Schiebers, desto länger der Schieber der gleichen Tonnage -Biegermaschine, desto höher ist die Höhe des Schiebers.
Eine separate oder geschichtete Behandlung ist erforderlich, wenn der Schieberegler die Anforderungen an die Transportgrenze überschreitet, um sicherzustellen, dass das Gewicht und die Abmessungen jedes einzelnen Stücks innerhalb der Transportgrenzen liegen. Wie in Abbildung 6 gezeigt, hat der 3600T -Schieberegler eine Länge von 14000 mm. Die Höhe H des Schieberes ist in zwei Teile unterteilt: den unteren Körper H1 und den oberen Schieberegler H2. Die beiden Enden werden durch die Klemmplatte und die Stiftwelle positioniert und erweitert, und der Flansch wird mit der Flanschschraube vorgespannt. Die Verbindung macht den oberen und unteren Körper zu einem starren Körper. Der Schlüssel ist die Auswahl der oberen und unteren Teilungsflächen. Die Teilungsfläche wird im Abschnitt des Schiebereglerkörpers ausgewählt, der nicht verlängert und entlang der Längenrichtung deformiert ist. Zu diesem Zeitpunkt sind die Stiftwelle und die Schraube nur der Zugkraft ausgesetzt, die Kraft ist vernünftig und die Verbindung ist zuverlässig. Wenn die Teilungsfläche gesenkt oder erhöht wird, sollte die Festigkeit des Verbindungsstücks höher sein.
Abbildung 6 - Schematische Diagramm der oberen und unteren Splitstruktur des Schiebereglers
1. Lower Slider Body 2. Supper Slider Body 3.Plywood 4. Pinwelle 5. Flange Schraube
3.2 Struktur der Schiebendicke Schicht- und unterer Split
Der Biegeschieber für die große Tonnage -Langspezifikation ist nach der Trennung von den oberen und unteren Teilen immer noch übergewichtig. Es muss getrennt und dann in die Dickenrichtung geschichtet werden, um den Zweck des Transports und der Installation zu erreichen. Wie in Abbildung 7 gezeigt, beträgt die Struktur des 3000T -Schiebers 14200 mm. Der Schieberegler besteht aus dem vorderen Teil des unteren Teils des Schiebers, dem hinteren Teil des unteren Teils des Schiebers und dem oberen Teil des oberen Teils des Schiebereglers. Die vorderen und hinteren Teile des unteren Teils des Schiebers sind durch den Stift positioniert. Die vorderen und hinteren Flanschschrauben sind vorgespannt und mit dem oberen Teil des Schiebers verbunden. Die Mehrzahnschlüssel wird positioniert und die Flanschschrauben sind vorgespannt, um einen starren Körper zu erreichen.
Abbildung 7 - Schematische Diagramm der oberen und unteren Splitstruktur des Schiebereglers
1.Der unterer Teil des unteren Teils des Schiebers 2. Der hintere Teil des unteren Teils des Schiebers 3. Der obere Teil des Schiebers 4. Die Stiftwelle 5. Front- und Heckflanschschrauben 6.positionierungsschlüssel 7. Obere und untere Flanschschrauben
3.3 Workbench Split Struktur
Die Workbench ist gemäß der Maschinenstruktur in zwei Typen unterteilt. Wie in Fig. 8a gezeigt, werden die Verbindungsmodi der oberen und unteren Körper verwendet. Die Struktur wird hauptsächlich in der Long Workbench oder der Säule vom Typ Gantry verwendet und besteht aus dem Oberkörper der Workbench und dem Unterkörper der Workbench. Beide Enden des Profils werden durch den Prise Pin positioniert und erweitert, und die Mitte wird durch eine Verriegelungsschraube befestigt. Wie in Fig. 8B gezeigt, werden die vorderen und hinteren Split-Verbindungsmodi hauptsächlich im C-Typ-Säulentyp verwendet, der aus der Tischvorderkörper und dem Heckkörper der Arbeitstisch besteht. Der halbkreisförmige Block, der durch die Arbeitstabelle und die Säule positioniert ist und die Dickungsrichtung bestanden wird. Die vorderen und hinteren Anschlussschrauben sind vorgespannt. Der vordere und hintere Split -Typ hat kein Problem mit Abschiedsoberfläche, und die Starrheit ist besser als der obere und untere Split -Typ, aber die Breite der Tabelle ist durch die Liefergrenze begrenzt.
Abbildung 8 - - Schematische Diagramm des oberen und unteren Teile des Tisches
1.Workbench Upper Body 2. Workbench Unterkörper 3. Lotflut 4. Pinwelle 5. Flange Schraube 6.Workbench vorder
Die Multi-Layer-Split-Kombinationsstruktur der Biegermaschinensäule, der Arbeitstabelle und der Schieberegler löst verschiedene Probleme, dass die integralen Teile der langgroßen Biegermaschine nicht transportiert und installiert werden können. Die einteilige Hauptplatte der kombinierten Struktur besteht aus mittlerer Stahlplatte, und das Material hat eine hohe Festigkeitsgrenze und die Materialkosten werden verringert. Die Dicke der kombinierten Struktur wird über die Gesamtdicke erhöht, sodass die Festigkeit erhöht ist, die Stabilität besser ist und das endgültige geformte Werkstück präziser ist. Es wird seit vielen Jahren auf der CNC -Biegermaschine über 2500 t verwendet, und der Effekt ist sehr gut. Es kann im Design einer großen Tonnage -Biegermaschine gefördert werden.
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