Fehleranalyse von QC12Y-4 × 3200 Hydraulikschermaschine

1. Die Rendite der Werkzeughalter ist zu langsam, um die Grenzposition zu erreichen

QC12Y-4 × 3200 Hydraulische Schermaschine, das Aussehen ist in Abbildung 1 dargestellt. Das Arbeitsprinzip des hydraulischen Ölkreises ist in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 1-—Qc12y-4*3200 Hydraulische Schermaschine

E 2 - - Hydrauliköl -Kreislaufprinzip

Der Operator vor Ort spiegelte wider, dass die Geschwindigkeit des Schermaschinenmaschinenhalters zu langsam war und die obere Stoppposition gesenkt wurde und das Problem des Neustarts des Schalters gleich war. Nach dem Arbeitsprinzip der Der Hydraulikölkreis der Schermaschine wird durch die Rückkehr des Stickstoffzylinders auf beiden Seiten des Kraftstofftanks realisiert. Überprüfen der beiden Stickstoffrückgabetrockner, es wurde festgestellt, dass die beiden Stickstoffdrücke waren unzureichend und die Zylinder hatten kein offensichtliches Riss. Die Gründe können mit unzureichendem Stickstoff oder einer Abnormalität des Stickstoffzylinderdichts zusammenhängen. Nachdem die zwei Stickstoffzylinder separat Stickstoff hinzugefügt haben, die Nach einigen Minuten wurde der Druckmessgerät der beiden Stickstoffzylinder beobachtet, und es wurde festgestellt, dass sich der Druck nicht wesentlich änderte, was darauf hinweist Der Zylinder war Druckabfall. Wenn die Maschine mehrmals eingeschaltet wird, ist die Geschwindigkeit des Werkzeughalters immer noch zu langsam und die obere Stoppposition wird abgesenkt. Der Druck der beiden Stickstoffzylinder ist im Grunde normal und die Der Druckabfall des anderen wird erhöht. Es wird zunächst festgestellt, dass ein Versiegelungsproblem mit den Stickstoffzylindern mit erhöhtem Druckabfall während des Betriebs besteht.

Den Stickstoffzylinder zerlegen und feststellen, dass der Dichtungsring stark deformiert wurde. Ersetzen Sie den gleichen Dichtring. Nach der Installation und dem Zurücksetzen wird die Maschine eingeschaltet, der Betrieb ist normal und der Druck der Zwei Stickstoffzylinder sind im Grunde genommen normal. Nachdem ein Monat ein Monat lang verwendet wurde, tauchte das gleiche Problem wieder auf, und ein Stickstoffzylinder zeigte immer noch einen signifikanten Druckabfall. Nach sorgfältiger Inspektion wurde das Siegel erneut deformiert und das Siegel fehlgeschlagen. Wenn die Stickstoffzylinderversiegelungsstruktur beobachtet wird, wurde festgestellt, dass die Schrittoberflächengröße des Innenzylinderverdichtungsrings des Stickstoffzylinderbuchse (Abb. 3) zu lang ist und nachdem der Dichtungsring wiederholt gepresst wurde. Es wird nach und nach von der ursprünglichen Installationsposition und Deform abweichen. Das Problem liegt in dem Grund, warum der Stickstoffzylinder -Versiegelring mit der Schrittfläche installiert ist. Um dieses Problem vollständig zu lösen, ist es notwendig Um die Größe der Hülse zu messen und den entsprechenden Teil mit der entsprechenden Toleranz zu verarbeiten. Die Länge der Schrittfläche wird gemäß der Größe des passenden Dichtungsrings bestimmt. Nach der Überprüfung das Problem wurde gelöst und der Shearer kehrte wieder normal.

Abbildung 3 - - Stickstoffzylinderbuchse

2. Nachdem die Maschine eingeschaltet ist, kann sich der Werkzeughalter und der drückende Körper nicht bewegen.

Der Operator vor Ort berichtete, dass der Messerhalter und der Druckkörper sich nicht bewegen konnten, nachdem die Schermaschine eingeschaltet worden war. Überprüfen Sie, ob die elektrischen Komponenten des Steuerkreises im Grunde genommen normal sind, und bestimmen zunächst Dass das Hydrauliksystem abnormal ist. Analysieren Sie das Hydrauliksystem der Schermaschine sorgfältig (Abb. 2). Nach der Läufung der variablen Pumpe wird das elektromagnetische Umkehrventil 2 mit Energie versorgt, um die Umkehrwirkung zu realisieren. Wenn das elektromagnetische Umkehrventil 2 nicht funktioniert, wird das Druckregelventil entladen, was zu einem Messer führt. Das Rack und die Druckkörpereinlasslinie haben kein Öl und können nicht funktionieren.

Überprüfen Sie zunächst den Betrieb des elektromagnetischen Umkehrventils 2, das elektromagnetische Umkehrventil funktioniert normal und die Spulenaktion klingt normal. Abhängig von der Richtung des hydraulischen Ölflusses die Ursache des Entladens von Das Druckregelventil hängt mit dem Entlastungsventil zusammen. Wenn das Entlastungsventil entladen wird, wird das Druckregelventil entladen. Überprüfen Sie die Hilfsventilspule und die Arbeitsbedingungen, es wurden keine Anomalien gefunden. Das Problem kann mit dem Druckregelventil zusammenhängen. Überprüfen Sie den Kegel des Druckregelventils. Es gibt keine fremde Materie und die Spule arbeitet reibungslos. Das Dämpfungsloch auf der Spule ist jedoch blockiert. Nach dem Druckregelventil gedämpft und zurückgesetzt, der Fehler wird nicht beseitigt.

Weitere Inspektion entlang der Strömungsrichtung des Hydraulikölkreises, wenn das Richtungssteuerventil 2 entladen wird, wird der Werkzeughalter und der drückende Körper nicht funktionsfähig sein. Richtungssteuerventil 2 Entladen ist im Zusammenhang mit dem Betrieb des Spulen und dem Betrieb des mit Magnet betriebenen Ventils 1. Überprüfen Sie die Spulenspule der Richtungsregelventil, um einen zuverlässigen Betrieb ohne abnormale Bedingungen sicherzustellen. Wenn das elektromagnetische Umkehrventil nicht ist Energie ist normal, die Wirkung ist normal und der Ventilkern steckt nicht fest. Überprüfen Sie sorgfältig, dass im Ölkreis keine anderen Anomalien gefunden wurden, aber der Werkzeughalter und der Druckkörper konnten sich nicht bewegen. Weitere Überprüfung des Arbeitszustands Die variable Pumpe hat die variable Pumpenkörper keine offensichtliche Abnormalität, aber es gibt eine Entsklemmeerkrankung am Zusammenhang zwischen dem Saugrohr und dem Pumpenkörpereinlassanschluss, was zu unzureichender Ausgangsdruck der führt Variable Pumpe, wodurch der Werkzeughalter und der Druckkörper nicht funktionieren. Nach der Reparatur des Entladungsbereichs werden die Komponenten jedes Geräts zurückgesetzt und der Fehler gelöst.