Faktoren, die bei der Auswahl eines Hüttenarbeiters zu berücksichtigen sind

  So vielseitig wie der Hüttenarbeiter auch ist, es ist immer noch möglich, die falsche Maschine zu kaufen - oder zumindest nicht die beste - für Ihre Anwendung. Es gibt einige Gründe, warum eine sorgfältige Prüfung dieser Faktoren dies verhindern kann.

  Ein Hüttenarbeiter kann eine wichtige und vielseitige Maschine in einer Metallfabrik sein. Hütten ist häufig der erste Schritt im Herstellungsprozess, und ein Hüttenarbeiter kann in der Regel genug Material zur Verfügung stellen, um bis zu sieben Schweißer oder Monteure zu beschäftigen.

  Seit seiner Erfindung im späten 19. Jahrhundert war die Hauptstärke des Eisenarbeiters die Fähigkeit, eine Vielzahl von Operationen auszuführen. Es kann zum Beispiel eine Reihe von Materialien mit Stempeln verschiedener Größen und Formen stanzen; es kann Stange, flache Stange, Winkel und Kanal scheren; Es kann Winkeleisen, Rohr, Kanal und Flachstange einkerben. Das ist nicht alles. Viele Hüttenbauer sind auch mit speziellen Werkzeugen zum Biegen, Stempeln und Formen erhältlich. So vielseitig wie der Hüttenarbeiter auch ist, es ist möglich, die falsche Maschine - oder zumindest nicht die beste - für Ihre spezifische Anwendung zu kaufen. Wenn Sie in einen Hüttenarbeiter investieren, müssen Sie einige wichtige Faktoren prüfen, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Ausrüstung kaufen: Kapazität, Vielseitigkeit, Sicherheitsfunktionen und Qualität.

BESTIMMUNG DER KAPAZITÄT

  Die von Ihnen bearbeitete Materialstärke gibt an, welche Eisengröße Sie benötigen. Ein Hüttenarbeiter stanzt ein Material, das von Blechdicken bis 1 1/4 Zoll reicht. Eisenhüttenarbeiter werden normalerweise an der Stanzstation nach Tonnage bewertet. Ein 50-Tonnen-Hüttenarbeiter sollte ein 1/4-Loch in ½ in Material stanzen; Eine 60-Tonnen-Maschine sollte ein 1-Zoll-Loch in ¾ in Material stanzen; Eine 80-Tonnen-Maschine sollte ein 1-Zoll-Loch in ein Zoll-Material stanzen; und eine 150-Tonnen-Maschine sollte ein 1-Zoll-Loch in ein Zoll-Material stanzen.

  Der erste Schritt besteht darin, die maximale Materialstärke zu bestimmen, damit Sie den für Ihre Stanzanwendung erforderlichen Tonnagenbereich festlegen können. Untersuchen Sie das Stahlgestell und die Produkte, die Sie herstellen. Bestimmen Sie den maximalen Lochdurchmesser, die maximale Dicke des zu stanzenden Materials sowie die maximale Dicke und Breite des Kanals, des Winkels und der Stange, die geschert oder gebogen werden sollen.

  Das Material oder die Teilbreite spielt eine Rolle bei der Auswahl Ihrer Ausrüstung. Die Rillentiefe einer Hüttenwerkstatt sollte mehr als die Hälfte der Teil- oder Materialbreite betragen. Die Materiallänge ist jedoch wirklich kein Problem, da ein Hüttenarbeiter fast alle Material- und Teillängen verarbeiten kann. Da es viele verschiedene Stahlsorten und Härtebereiche in Baustahl gibt, ist es ratsam, eine Maschine zu erhalten, die mindestens 20 Prozent größer ist, als Sie glauben, für den täglichen Gebrauch. Dieses Kissen hilft Ihnen, eine zu kleine Maschine zu vermeiden. Die meisten Maschinen sind für Materialien mit einer Zugfestigkeit zwischen 60.000 lb und 65.000 lb ausgelegt.

  Viele Baustähle haben eine Zugfestigkeit zwischen 50.000 lb und 70.000 lb oder mehr, und Ihre Maschine hat möglicherweise nicht die Kraft, das Material am oberen Ende der Härtewerte zu stanzen. Beim Stanzen von hartem Stahl (z. B. Edelstahl) ist es besser, die geschätzte Tonnage je nach Stahlsorte um 50 Prozent zu erhöhen.

  In acht nehmen! Nicht alle Tonnen sind gleich. Eine Tonne ist tatsächlich schwerer als eine Tonne in den USA (2.200 Pfund gegenüber 2.000 Pfund). Eine für Tonnen ausgelegte Maschine sollte in der Lage sein, ein größeres Loch zu stanzen als eine Maschine, die für dieselbe Anzahl von US-Tonnen ausgelegt ist.

  Zum Beispiel können 80 Tonnen Druck nach US-Standards ein 1-Zoll-Loch durch ein 1-Zoll-Material stanzen; 80 Tonnen sollten ein 1-3 / 32-Loch bei gleicher Materialstärke stanzen können.

  Vergleichen Sie die Leistung der Maschine nicht nur in Tonnen, sondern auch in Bezug auf Lochdurchmesser und Materialstärke. Die Tonnagewerte der Hüttenarbeiter können von Hersteller zu Hersteller variieren.

BEWERTUNG DER VIELSEITIGKEIT

  Alle Hüttenarbeiter sind mit einer Flachschere ausgestattet. Die Hauptunterschiede zwischen Flachschubstationen sind die Länge und die Annäherung der Klinge an das Metall. Einige Hüttenarbeiter verwenden eine Guillotine oder eine Schere mit festem Spanwinkel, andere verwenden eine Schere

  Der Vorteil der Schere mit festem Spanwinkel ist, dass der Winkel der Klinge, während sie sich der Arbeit nähert, während des Schnittes konstant bleibt, was manchmal eine größere Kapazität bietet, ohne die Maschinentonnage zu erhöhen. Der Nachteil ist, dass ohne die Möglichkeit, den Spanwinkel zu verändern, die Verformung des Fallstücks während des Schnittes gleich bleibt.

  Der Vorteil einer Schere ist, dass der Spanwinkel der Klinge variiert werden kann. Dickeres Material wird näher zum Drehpunkt geschnitten. Dünneres Material wird weiter vom Drehpunkt weg geschnitten, wo der Spanwinkel der Klinge flacher ist, wodurch Verzerrungen minimiert werden. Scherenmaschinen haben in der Regel eine längere Flachstahlschere, von denen einige bis zu 24 lang sind.

  Bei einigen Hüttenarbeitern wird der Spanwinkel der Stabscherklinge durch Einsetzen und Entfernen keilförmiger Scheiben oberhalb der Scherklinge eingestellt. Dies kann erhebliche mechanische Fähigkeiten und erhebliche Zeit erfordern. Wenn die Unterlegscheiben nicht bei jeder Änderung der Materialstärke angepasst werden, kann die Maschine beschädigt werden. Hüttenarbeiter sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um die Vielseitigkeit zu erhöhen. Zum Beispiel sind die Stationen in einigen Maschinen fest eingebaut. Diese Maschinen bieten Stanzstationen, Winkelscheren, Stangenscheren, Kerben und kurze Flachscheren. Wenn Sie Stahlbauer sind, ziehen Sie diese Maschinen möglicherweise vor, da die Stationen den Großteil der Materialien abdecken, die Sie bearbeiten

Werkzeugwechsel nicht erforderlich.

  Wenn Sie im Allgemeinen Schweiß-, Fabrikations-, Wartungs- und Baustahlverarbeiter sind und nicht wissen, was ein Kunde morgen in die Tür bringen wird, möchten Sie vielleicht einen Hüttenarbeiter, der die Möglichkeit bietet, sich an alle Kundenbedürfnisse anzupassen. Tischwerkzeugkonzepte, die eine breitere Auswahl an Werkzeugen bieten, können Ihren Anforderungen entsprechen. Neben Winkelscheren, Stangenscheren, Kerben und Flachstahlscheren bieten Tischschmiedeeisen auch Optionen für größere Abkantvorrichtungen für die Abkantpresse, Rohrscheren, Kanalscheren, Rohrkerben, V-Kerben, Pickerwerkzeuge, Vierkantrohrscheren und eine Vielzahl von Sonderwerkzeugen Werkzeugbau. Obwohl diese Maschinen eine größere Auswahl an Werkzeugen verwenden können als Maschinen mit eingebauten Stationen, ist Zeit erforderlich, um von einer Operation zur nächsten zu wechseln.

ADRESSIEREN VON SICHERHEITSFRAGEN

  Sicherheit ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Hüttenarbeiters. Wählen Sie unbedingt einen Hüttenarbeiter, der die ANSI B 11-5-Normen erfüllt. Untersuche die Bewachung. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen der Oberseite des zu stanzenden Materials und der Unterseite des Schutzes bis zum Abstreifer auf höchstens 1/4 Zoll eingestellt werden kann (dies ist ein ANSI-Standard). Dadurch wird verhindert, dass die Bediener irgendeinen Körperteil zwischen das gestanzte Material und den Abstreifmechanismus stellen. Alle anderen Stationen sollten ebenfalls eine vollständige Absicherung bieten.

Für Produktivität und Sicherheit sollte die von Ihnen gewählte Maschine eine stufenlos einstellbare Hubsteuerung bieten, um die Maschinenbewegung zu minimieren, die Anzahl der Quetschpunkte zu verringern und den Hub pro Minute sowie die Produktion zu erhöhen. Dies ist besonders wichtig für Biegeanwendungen und für Spezialwerkzeuge, bei denen der Aufwärtshub zusätzlich zum Abwärtshub eingestellt werden muss.

  Elektrische Hubsteuerungen bieten Vorteile gegenüber mechanischen Verknüpfungssteuerungen. Elektrische Hubsteuerungen haben schnellere Zykluszeiten und ein präziseres Anhalten, weil sie Schalter verwenden, die fast sofort Signale an das Steuerventil senden.

  Maschinen, die mechanische Hubsteuerungen für die Verbindung verwenden, müssen in Bewegung sein, damit die Verbindung das Regelventil schließt. Beim Schließen des Ventils verlangsamt sich die Maschine und ist schwieriger zu regeln.

  Die Sicherheitshinweise sollten die korrekte Ausrichtung von Stempel und Matrizen einschließen. Da Stempel normalerweise auf Rockwell gehärtet werden, verbiegt sich der Stempel nicht, wenn er mit einer Matrize kollidiert. Wenn es nicht ausgerichtet ist, kann es leichter abplatzen oder sogar explodieren, wodurch der Bediener schwer verletzt wird. Das bevorzugte und am weitesten verbreitete Verfahren zum Ausrichten des Stempels und der Matrize ist ähnlich wie die Stanzpressen seit vielen Jahren ausgerichtet sind. Dies geschieht, indem der Stempelkolben an den unteren Rand des Hubs gebracht wird und der Stempel und die Matrizen mit dem Hub nach unten installiert werden. Auf diese Weise wurde der Stempel bereits in die Matrize eingeführt, die Ausrichtung kann überprüft werden und die Schutzvorrichtungen können ohne Maschinenbewegung ersetzt werden.

BEWERTUNG DER QUALITÄT

  Berücksichtigen Sie bei der Ermittlung der Gerätequalität die Größe der Drehpunkte und die Balkenfestigkeit des unter Druck stehenden Stahls. Da Ihr Hüttenarbeiter viele Tonnen Kraft erzeugt, muss die Kraft sowohl durch die Drehpunkte als auch durch den Balken erzeugt und übertragen werden. Ein weiterer guter Qualitätsindikator ist, wie viel Schock erzeugt wird, wenn der Hüttenarbeiter schlägt. Ein übermäßiger Schock, der durch ein lautes Knall- oder Schlaggeräusch beim Durchlaufen des Materials erkennbar ist, könnte darauf hindeuten, dass sich der Balken oder der Seitenrahmen dehnt und wieder einrastet. Anhaltender Schock kann zum Brechen von Schweißnähten sowie zu anderen Fehlern führen. Maschinen höherer Qualität steuern dies, indem sie die Größe des Seitenrahmens, des Balkens und der Pins erhöhen.

  Das hydraulische System sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Sie kaufen die Maschine für die Tonnen Druck, die sie erzeugt, nicht für die Motorleistung des Motors. Einige Hüttenarbeiter sind (durch mechanische Vorteile) so ausgelegt, dass sie mit weniger Leistung mehr Tonnage erzeugen und somit die Maschine effizienter machen. Maschinen mit Motoren mit höherer Leistung arbeiten normalerweise mit einem höheren Hydraulikdruck (Pfund pro Quadratzoll) und dieser erhöhte Druck kann zu mehr Verschleiß an Schläuchen, Pumpen und Ventilen führen.

UNTERSTÜTZUNG DER AUSRÜSTUNG

  Der letzte Schlüssel bei der Auswahl eines Hüttenarbeiters ist die Unterstützung. Ein Hüttenarbeiter ist ein Gerät, das viele Jahre hält. Dies bedeutet, dass es wichtig ist, zusätzliche optionale Werkzeuge oder speziell angefertigte Werkzeuge sowie Ersatzteile für die Maschine und den Support für viele Jahre vom Hersteller zu erhalten.

Denken Sie daran, dass der Kauf eines Hüttenarbeiters eine gut informierte und komfortable Entscheidung sein sollte. Bedenken Sie die einfache Bedienung, die einfache Finanzierung und die einfache Lieferung. Stellen Sie fest, ob eine Komponente oder ein vollständig integrierter Hüttenarbeiter für Sie der richtige ist. Bewerten Sie Ihre Finanzierungsoptionen - Sie können möglicherweise direkt über den Hersteller finanzieren - und wissen, wo die Maschine hergestellt wird und von wo aus sie ausgeliefert wird und wie lange es dauert, bis die Maschine in Ihrem Fab-Shop läuft. Nehmen Sie sich vor dem Kauf eines Schlossers Zeit, um Ihre Bedürfnisse zu analysieren und die verfügbaren Funktionen sorgfältig zu bewerten. Es wird Zeit gut investiert sein.