Erforschung der Mehrzweckhydraulikdruckketten-Kohlesteinmaschine

Gegenwärtig wird die Belüftung und Dichtung der Kohlebergen und Versiegelung normalerweise durch künstliche Dachrinnen oder elektrische Felsenbohrer und windunterstützte Konstruktionen durchgeführt. Daher gibt es Probleme wie Rückwärtsprozess, lange Konstruktion Periode, hohe Arbeitsintensität, hohe Kosten, schlechte Form und niedrige Versiegelungsqualität. Forschung und Entwicklung von Geräten, die das mechanische Grooven realisieren und mechanisiertes Rillen der geschlossenen Konstruktion der Kohlemine -Belüftung erreichen können System, beschleunigen die Bauarbeiten, reduzieren Sie die Arbeitsintensität, verkürzen Sie die Zeit für die Versiegelung der Behandlung von GoAF, reduzieren Sie die Menge an geschlossenen Luft und Verbesserung der Qualitätsmanagementqualität des Minenlüftungssicherheitsmanagements und der Produktionsstufen der Minensicherheit. von großer Bedeutung.

Die mechanischen Geräte, die entwickelt und entwickelt wurden, müssen zwei Anforderungen erfüllen: Erstens entspricht sie den Anforderungen der Sicherheit und des Explosionsschutzes der Kohlemine; Zweitens ist die Ausrüstung leicht zu bewegen. Die Kettenschneidetechnologie wurde ausgewählt Durch Vergleich der aktuellen inländischen und internationalen mechanischen Bagger. Diese Methode kann die entwickelten Geräte leicht zu bewegen machen, verursacht jedoch die Probleme explosionssicherer Geräte, schneiden explosionssicheres und schnelles Schneiden von ab verschiedene Materialien. Das explosionssichere Problem der Ausrüstung selbst ist besser gelöst und kann durch die explosionssicheren Maßnahmen und die hydraulische Fahrmethode realisiert werden. Das Problem beim Schneiden von explosionssicherem und schnellem Schneiden von verschiedenen Materialien ist schwer zu lösen, was der wichtigste Forschungsinhalt dieses Papiers ist.

1 Demonstration der technischen Lösung und wichtige Technologieforschung

1.1 Vergleich verschiedener Arten von Schlitzmethoden

Die traditionellen Methoden zum Schlitzen von Kohleminen auf Hard Coal Rock sind:

（1） Manuelle Methode Verwenden Sie die Hacke, um einen Vorschlaghammer oder eine Bohrstange direkt zu bilden oder zu verwenden, um die Peripherie und in der Kohlestockwand zu behen und zu vibrieren und dann die Hacke zu entfernen, zu formen und zu reinigen.

（2） Bohrmethode Verwenden Sie eine Kohlesteinbohrmaschine oder eine hydraulische Bohrmaschine, um eine richtige Menge an Löchern in der Peripherie und in der Kohlestockwand zu bohren, und entfernen Sie dann den Hammer, um den mittleren Kohlenblock zu entfernen. Der Vorteil ist, dass die Die Methode ist einfach und die Ausrüstung ist leicht an Gewicht; Die Anzahl der Bohrerlöcher ist jedoch groß und der Stein ist künstlich gebrochen und die Arbeitseffizienz niedrig.

（3） kreisförmige Sägeschneidemethoden sind auf zwei Arten erhältlich: Hand- und Bordmotor-Sägeklingenschneider. Im ersteren Fall hat die Sägeklinge einen kleinen Durchmesser und eine flache Schnitttiefe, was mehrfach Schneiden erfordert. Die Letzteres, groß an Größe und Gewicht, erfordert die Herstellung einer speziellen Halterung und eines hydraulischen oder mechanischen Traktors zum Schneiden. Bequemlichkeit.

Die oben genannten traditionellen Methoden können die Slotting -Anforderungen der Lüftungsanlagen für Minen nicht erfüllen. Aus diesem Grund sucht das Projekt nach neuen technischen Ansätzen, um Kettenschlitzmaschinen zu studieren. Die Schneidemaschine besteht aus einem geschlossenen Kettenschneider, der die flexiblen Übertragungseigenschaften der Kette verwendet, und der Schneideteil kann zu einem Endbogenrechteck gemacht werden. Vorteile: Kleiner Größe, geringes Gewicht, große Schnitttiefe und breite Anpassungsfähigkeit. Für meine Lüftungssicherheits -Engineering -Einrichtungen, alle Groovenarbeiten können in einer Zeit erledigt werden, sodass die Arbeitseffizienz hoch und sicher ist und die Kosten höher sind als die traditionellen Geräte, aber die Kosten für die Nutzung. Nicht zu hoch.

1.2 Key Technology Research

1.2.1 Explosionssichere Sicherheitsprobleme während des Schneidvorgangs

Hilfskühl- und Reverse -Flow -Sprinkler sind auf dem Schneidmechanismus der Kettensäge ausgelegt. Der Schneidmechanismus hat zwei Wassereinlässe und sechs Wasserauslässe auf der Sägscheibe. Das saubere Wasser mit einem bestimmten Druck tritt ein Aus einem der beiden Einlässe, und das Kühlwasser wird durch die sechs Steckdosen in den Umleitungsentrog auf der Sägenplatte eingeführt. Die Hochgeschwindigkeits-Drehkette bringt das Kühlwasser in das Schneidgegenstand und die Kette. Die Temperaturanstieg der Sägenkette und des Hochgeschwindigkeitsabschneidens der Sägekette und des Objekts, das abgerieben wird, um Funken, Temperaturanstieg und technische Probleme zu erzeugen, um die Verwendung von unterirdischen Geräten der Kohlemine zu erreichen Explosionssichere und staubsichere Anforderungen.

Der Test beweist, dass der Temperaturanstieg der Kette nicht mehr als 30 ° C beträgt, wenn der Wasserversorgungsdruck zwischen 0,25 MPa und 0,55 MPa liegt, und die Staubemissionsrate während des Betriebs nicht mehr als 20%beträgt und kein Funken erzeugt wird .

1.2.2 Hartes Gesteinsschnitt

Der Diamant- oder Carbid -Schneidkopf ist an einer speziellen Antriebskette geschweißt. Aufgrund der Flexibilität der Kette kann die Kette verwendet werden, um eine maximale Schnitttiefe mit minimaler Höhe und Dicke zu erreichen. Aufgabe. Die Schneidmaterialien von Kohle Minen sind Kohle und Gestein, und die materiellen Eigenschaften und die Härte der beiden sind unterschiedlich. Der Diamantschneidkörper wird hergestellt, indem hochharte Diamantpartikel mit anderen Metallpulvern gemischt werden. Der Schnittprozess des Materials ist hauptsächlich Die Schleifmethode und der beste Schnitteffekt werden für Gesteine ​​mit Härte f> 5 erhalten. Aufgrund der geringen Härte der Kohle und der Feinheit der Partikel ist es nicht einfach, eine Diamantklinge zu verwenden, die schwer zu essen und weich ist, und ein Geeignetes Schneidkörper muss verwendet werden. Zu diesem Zweck wurde ein neues Klingenmaterial, die Carbid -Schneidekante, entwickelt. Der Schneidkörper besteht aus Wolfram -Carbidpulver als Basismaterial und synthetisiert und mit anderen Metall Pulver. Der Schnittprozess der Schneidkante basiert hauptsächlich auf dem Schneiden des Klingenkörpers, der zum Schneiden von Kohle geeignet ist, eine hohe Effizienz und niedrige Nutzungskosten. Abhängig vom Material können unterschiedliche Schneidkanten sein Wird verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und kostengünstigen Betrieb zu erzielen.

1.2.3 Coal Gestein Körperschlitzprozess

Dieser Abschnitt ist eine Untersuchung der Koordination des Rillens und der Verwendung von Geräten, wie z. und die Größe der Ausrüstung. So entfernen Sie das Schnittobjekt usw.

Aus der Sicht der Standortsicherheit besteht der Brandversiegelungsrille, zuerst die Seiten der Fahrbahn zu schneiden, die obere Plattenrille zu schneiden und schließlich die untere Rille zu schneiden. Schneiden Sie beim Öffnen jeder Groove zuerst das äußere vertikale Messer, Schneiden Sie dann das horizontale Messer und schneiden Sie schließlich das schräge Messer oder das untere Schneidmesser, um eine glatte Entfernung des keilförmigen Kohlegesteins und des guten Querschnittsforms zu gewährleisten. Die einseitige Länge der Schlitzmaschine ist Entwickelt mit 450 mm, mit einem einzelnen Schnitt in Position, wenn die Rillentiefe ≤ 300 mm und ein geschichteter Schnitt in Tiefen> 300 mm beträgt. Basierend darauf ist das strukturelle Design der gesamten Maschine so konzipiert, dass das Gewicht und das Volumen des Steckplatzes Säge sind nicht zu groß und es gibt einen angemessenen Strukturparameter, der nicht nur die Implementierung des Schneidvorgangs erleichtert, sondern auch die Arbeitseffizienz verbessert.

1.2.4 Technische Leistung und Struktur der hydraulischen Kettenschlitzmaschine

In Anbetracht der Bequemlichkeit des Handbetriebs und der hohen Arbeitseffizienz werden die Hauptleistungsparameter der Schlampenmaschine aus dem leichteren Gewicht und dem kleineren Formfaktor bestimmt.

（1） Gemäß den Eigenschaften der handgehaltenen Arbeitsausrüstung wird festgestellt, dass die Qualität der Schlampenmaschine nicht mehr als 11 kg beträgt, was für die flexible Verwendung von mittelgroßem und über dem Personal bequem ist, und über das Personal und höhere Personal. Humanisiertes Design, um die beste Leistung des Personals zu erreichen.

（2） Unter einem gewissen Gewicht wird die Ausgangsleistung bei der Verbesserung der Arbeitseffizienz von 6,8 kW bestimmt.

（3） Wenn die Leistung konstant ist, desto höher die Geschwindigkeit, desto kleiner ist das Gewicht und das Volumen. Die Kohlegesteins -Schneidetestdaten wurden kombiniert und die Ausgangsgeschwindigkeit betrug 4 600 R/min und das Ausgangsdrehmoment betrug 30 nm.

（4） In Anbetracht des Schwerpunkts, dass der Schwerpunkt beim Heben nahe am menschlichen Körper liegt, ist er arbeitssparend und leicht zu handhaben. Es entspricht der Ergonomie. Die Gesamtstruktur der Schlitzmaschine ist vorne und hinten angeordnet. Das heißt, die Form der linken und rechten schmalen, vorderen und hinteren Form, bildet ein schuppiges Layout, ein einzelnes oder doppeltes Betrieb.

（5） In Anbetracht der Tatsache, dass der unterirdische Mann die Ausrüstung im Stehen betreibt und die Ausrüstung in die Brustposition platziert ist, ist es schwierig, die Ausrüstung nach unten aufzutragen, und dem Gerät wird ein Umwandlungsmechanismus hinzugefügt. Die Der Verschiebungsmechanismus wandelt die Bewegung und Kraft in die Abwärtsbewegung und Kraft um, so dass Bewegung und Bewegung in zwei Richtungen erreicht werden können, indem einfach beim Schneiden nach vorne gedrückt wird.

1.3 Technische Merkmale von Schlitzausrüstung

1.3.1 Hauptstruktur der Spielautomaten

Bild 1 zeigt die Umrissstruktur der Kyl-30-hydraulischen Kettenschlitzmaschine. Der Steuergriff 1 befindet sich am Ende des Geräts, um die Auslöser 2 und 3 und die Steuerung des Geräts leicht zu steuern. Das Steuerventil ist in die platziert Mitte des Betriebsgriffs und des Rahmens, wodurch die Ausgangslinie nach vorne und das hintere Ende der Eingangslinie führt. Der Rahmen 5 aus Aluminiumlegierung ist mit dem Steuerventil hinten und dem Rahmen 5 aus Aluminium verbunden Legierung vorne ist an das Steuerventil hinten angeschlossen und die Vorderseite ist mit dem Sägenblatt 15 und der Sägenkette 16 angeschlossen. Der Hydraulikmotor 9 ist in der Mitte des Rahmens und die beweglichen Teile 7, 8 festgelegt , 9 und die Säge Kette 16, die Sägenplatte 15 werden im Schild 6 zusammengestellt, um Personenschäden an beweglichen Teilen zu verhindern. Die Hilfsarmlehne 10 ist am vorderen Ende des Rahmens fixiert, um den Schneidweg und die Futterbewegung der Kette zu steuern. Futter Konverter 13, der die Vorwärtsbewegung und Kraft der Schlitzmaschine in die Abwärtsbewegung und Schnittkraft der Kette umwandelt.

Bild 1: Kyl-30 hydraulische Kettenschlitzmaschinen-Umrissstruktur

1.3.2 Hauptleistungsparameter

Bewertungsdruck 17 MPa, bewertete Arbeitsablauf von 20 l/min, Nennleistung von 4 500 r/min, Nennleistung Drehmoment 30 nm, maximale Schnitttiefe 450 mm, Wasserversorgungsdruck 0,25 MPa bis 0,55 MPa, Wasserversorgungsstrom 15 l/ min, das Gewicht ist 11 kg, der Geräuschpegel beträgt 88 dB, das Schneidmaterial ist Halbkohle Gestein, Beton, Marmor und Ziegel. Die Pumpstation hat 7,5 kW und die Pumpstation mit 380 V/660 V bewertet.

2 Implementierungseffekt

Der Test wurde in Spur 2610, Abschnitt 406, 14#, Majiliang Mine, Datong Coal Mining Group Co., Ltd., durchgeführt war gebaut, einschließlich 6 Felsmassen und 9 Kohlekörper. Während des Tests wurde das Schneiden der 2610 Kohlestraße der 14# Layer 406 -Panel getestet und dann das Schläben der 7# Layer 305 -Panel zurückgeführt (Messing Sandstein, Messing Sandstein, Härte f ≤ 6) wurde getestet. Testort und Slotting -Anforderungen:

(1) 14# Layer 406 Panel 2610 Lane und 14# Floor 303 Panel 2311 Lane, 5311 Lane (Kohle) Die Firewall ist geschleift. Kohlehärte F≈ 3. Straßenabschnitt, Höhe × Breite = 2 800 mm × 3 200 mm. Die feuerfeste geschlossene Wand ist so konzipiert, dass sie a haben Länge von 4 200 mm, eine Höhe von 3 300 mm und eine Breite von 2 500 mm; Eine gerillte Tiefe von 500 mm für die Seite, 300 mm für die obere Platte und 200 mm für die untere Platte.

(2) 7# Layer 305 Panel Return Airway (Gesteinsmasse) Die Firewall ist geschleift. Die Gesteinsmasse ist Schlickstein mit einer Härte von F ≤ 6. Straßenabschnitt, Höhe × Breite = 2 800 mm × 3 200 mm. Die feuerresistente geschlossene Wand ist so konzipiert, dass sie a haben Länge von 4 200 mm, eine Höhe von 3 300 mm und eine Breite von 2 500 mm; Eine gerillte Tiefe von 500 mm, eine obere Platte von 300 mm und eine untere Platte von 200 mm.

In mehr als drei Monaten Industrietests wird die Schlitzmaschine mit hydraulischem Öl angetrieben. Die Kette mit Diamant oder Hardlegierung wird als Schneidträger verwendet. Es hat nicht nur hohe Geschwindigkeit, sondern kann auch das Design erfüllen Anforderungen in einer Schnitttiefe. Es ist sicher und bequem. Verschiedene Arten von Gesteinsspuren und Kohlespuren sind in unterirdischen Minen gut versiegelt. Die Schlitzmaschine ist klein, leichte Gewicht, hohe Schnitteffizienz, einfach in Struktur, gering in der Arbeitsumweltverschmutzung, niedrige Gesamtkosten des Verbrauchs; Die Konstruktionsdichtungsspezifikationen sind höher als manuelle Dachrinnen. kann die Arbeitsintensität reduzieren, den Bau beschleunigen und die Sicherheit der Bauarbeiten erleichtern.

Darüber hinaus kann die Dichtungszeit des Goafes verkürzt und die Luftleckage im Goaf reduziert werden, was für die sichere Behandlung der Belüftung förderlich ist und die Bedürfnisse der Kohlenbergbedingungen entspricht.

3 Anwendungsaussichten

Der multifunktionale Hydraulikkettentyp, die Felswand- und die Kohlewandschlitzmaschine vom KY-30-KLY-30-Mining löst das Problem, dass die aktuelle Kohlemine künstliche Rinnen oder Gesteinsbohrer, windunterstützte Hilfskonstruktion, Arbeit verwendet Intensität, hohe Kosten und Formen. Das Problem der Armtigkeit hat die geschlossene mechanisierte Höhle des Untergrundgebiets, des Feuerbereichs und des optimierten Minenlüftungssystems, das die Baugeschwindigkeit erheblich beschleunigt hat, erkannt verkürzt die Dichtzeit von GoAF, reduzierte Luftleckage in Goaf und verbesserte die Qualität des Minenlüftungssicherheitsmanagements ist für die Sicherheit der Minenproduktion förderlich und kann im Bergbaufeld gefördert und angewendet werden.