Entwurf zur Steuerung der Einstellung des Scherwinkels durch das Hydrauliksystem der Guillotinen-Schermaschine

Das schematische Diagramm des Hydrauliksystems ist in Abbildung 1 dargestellt.

(1) Leicht drücken. Das Öl aus dem Ölpumpenmotorsatz 1 wird durch das Hauptdruckventil 7 zum Druckaufbau durch das Kartuschenventil 8 und das Rückschlagventil 10 aufgebaut und tritt in den Nähfuß ein. Da das Sequenzventil 12 einen bestimmten Sequenzdruck hat, wird der Druckwinkel gedrückt, die obere Kammer des Zylinders wird nicht aufgebaut und der Messerhalter bewegt sich nicht, was zu einer leichten Druckwirkung führt.

(2) Schneiden. Nachdem der leichte Druck abgeschlossen ist, öffnet das Öl das Sequenzventil 12 und die obere Kammer des Zylinders baut Druck auf. Das Öl in der unteren Kammer des kleinen Zylinders fließt durch das hydraulische Steuerventil in der unteren Kammer 5. Das Sicherheitsventil in der unteren Kammer 4. Das Gegendruckventil 9 kehrt zum Öltank zurück. Das Öl in der Reihenkammer bleibt von der unteren Kammer des großen Zylinders zur oberen Kammer des kleinen Zylinders unverändert.

(3) Zurück. Nachdem das Scheren abgeschlossen ist, wird das Öl von der Ölpumpenmotoreinheit 1 durch das Hauptdruckventil 7 aufgebaut, um durch das untere Kammereinsatzventil 6 zur unteren Kammer des kleinen Zylinders zu gelangen. Das Öl in der oberen Kammer des großen Zylinders strömt durch das Ölrücklaufventil 13 in der oberen Kammer. Das Öl im Presswinkel wird über das Nähfuß-Rückschlagventil 11 in den Tank zurückgeführt.

(4) Der Scherwinkel wird größer. Der Ölpumpenmotorsatz 1 tritt nach dem Druckaufbau durch das untere Kammerumkehrventil 3 in die untere Kammer des kleinen Zylinders ein. Das Öl in der Reihenkammer hat ein Scherwinkelsteuerventil 2, um das abzudichtende Scherwinkelventil 14 zu steuern, und die große Kammer des Zylinders bleibt unverändert. Der Scherwinkel wird kleiner.

(5) Der Scherwinkel wird kleiner. Der Ölpumpenmotorsatz 1 tritt nach dem Druckaufbau durch das untere Kammerumkehrventil 3 in die obere Kammer des kleinen Zylinders ein. Das Öl in der Reihenkammer hat ein Scherwinkelsteuerventil 2, um das abzudichtende Scherwinkelventil 14 zu steuern, und die große Kammer des Zylinders bleibt unverändert. Der Scherwinkel wird größer.

Abbildung 1 Schaltplan des Hydrauliksystems

1. Ölpumpenmotoreinheit 2. Scherwinkelsteuerventil 3. Richtventil der unteren Kammer 4. Sicherheitsventil der unteren Kammer 5. Hydraulisches Steuerventil der unteren Kammer 6. Kartuschenventil der unteren Kammer 7. Hauptdruckventil 8. Kartuschenventil 9. Gegendruck Ventil 10. Einwegventil 11. Druckfuß-Rückschlagventil 12. Sequenzventil 13. Ölrücklaufventil für den oberen Hohlraum 14. Scherwinkelventil

Die Änderung des Scherwinkels des Systems verwendet die Einsteckventilsteuerung, um die Werkzeugmaschine sehr genau zu ändern, wenn sich der Scherwinkel ändert. Die gewöhnliche Schermaschine verwendet die Flächenverhältnisbeziehung zwischen den Ölzylindern zur Steuerung. Wenn sich der Scherwinkel ändert, gibt es unterschiedliche Änderungsgrade. Da die Funktion des Kartuschenventils dem Schaltelement des Logiksystems ähnlich ist, ist die Struktur der Spule eine Kegeldichtung, und der Ölweg wird durch die Kegeldichtung abgeschnitten, um sie von dem normalen Wegeventil zu unterscheiden. Das Patronenventil kann nicht nur verschiedene Aktionsanforderungen eines gewöhnlichen Hydraulikventils erfüllen, sondern hat auch einen geringeren Strömungswiderstand und eine größere Strömungskapazität als ein gewöhnliches Hydraulikventil. schnelle Aktionsgeschwindigkeit; gute Abdichtung, weniger Leckage; einfache Struktur und einfache Herstellung; Zuverlässige Arbeit; Ein Ventil ist vielseitig einsetzbar. einfach zu integrieren; Die Anforderungen an eine niedrige Viskosität sind nicht hoch, und die Verwendung von Patronenventilen reduziert die Installationsgröße und das Gewicht erheblich.

Patronenventile und integrierte Systeme sind als neue Generation der hydraulischen Steuerungstechnologie die Entwicklung und Ergänzung traditioneller hydraulischer Steuerungskomponenten. Gegenwärtig wurde es in einer Vielzahl von Anwendungen in der Maschinen-, Metallurgie-, Chemie- und Schifffahrtsindustrie meines Landes eingesetzt. Unter diesen werden mehr integrierte Systeme verwendet, die alle Patronenventile verwenden. Hybrides integriertes System, dh das Hauptsystem ist hauptsächlich ein Patronenventil, und das Hilfssystem verwendet gewöhnliche Hydraulikventile. Aufgrund der vollen Ausnutzung ihrer jeweiligen Vorteile kann ein Patronenventil als steuerbarer hydraulischer Widerstand hinzugefügt oder gesteuert werden. Das Steuersignal kann eingestellt werden und es kann auch durch die hydraulischen und mechanischen Rückmeldesignale vom Aktuator beeinflusst werden. Es kann nur den Betriebszustand eines Ölkreislaufs steuern: Wenn der Ölkreislauf unterbrochen wird, ist der hydraulische Widerstand unendlich; Der Ölkreislauf wird gedrosselt, wenn der Flüssigkeitswiderstand zwischen Null und unendlich liegt. deshalb,

Ein Patronenventil kann nur einen Zweiwegekreis bilden.

Für die Änderung des Scherwinkels verwendeten wir ein Patronenventil zwischen den Zylinderserien, das von einem Wegeventil gesteuert wurde. Gleichzeitig das Öl in und aus den beiden Ölkammern steuern, die einen Ölrücklaufkreis mit Wegeventilsteuerung bilden und ein einziges Hydrauliksystem bilden, das den Scherwinkel ändert. Keine Auswirkung auf andere Aktionen. Sie wird gesteuert, wenn der Scherwinkel geändert wird. Die Genauigkeit ist hoch, wenn der Scherwinkel geändert wird, und die Genauigkeit wird beim Schneiden des Blechs stark erhöht, wodurch die Kundenanforderungen erfüllt werden.

(1) Berechnung des Zylinderdrucks

P = S / A = 24000 / 0,00089 = 27 (Pa)

Wie aus der obigen Formel ersichtlich ist, wird die Herstellung des Druckwertes durch das Vorhandensein einer Last verursacht. Auf dem effektiven Arbeitsbereich desselben Kolbens ist der zur Überwindung der Lastkraft erforderliche Druck umso größer, je größer die Lastkraft ist.

(2) Strömung zwischen Reihenkammern: Die obere Kammer des großen Zylinders und die untere Kammer des kleinen Zylinders sind in Reihe geschaltet

Q = V / T = π / 4D²v × 10³ = 0,785 × 0,175 × 3,06 × 1000 = 420 (L / min)

In der Formel: V - das Volumen des effektiven Querschnitts des Öls, das in einer Zeiteinheit durch den Zylinder fließt, dh der Verbrauch.

(3) Kolbenbewegungsgeschwindigkeit

Wenn der Kolben ausgefahren ist: ν = 4Qην / πD × 10-3 = 4 × 420 ×

1 / 3,14 × 0,175 × 0,001 = 0,09 (m / min)

Wenn sich die Kolbenstange zurückzieht: ν = 4Qην / π (D2-d2) × 10-3

= 4 × 420 × 1 / 3,14 × (0,1752–0,0982) × 0,001 = 0,01 (M / min)

(4) Innendurchmesser des Zylinders

D = （√4P1 / πP） × 10-3m = （√ 4 × 2000 / 3,14 × 21） ×

0,001 = 0,23 (m)

Offensichtliche wirtschaftliche Auswirkungen wurden durch die obige Technologie erzielt, die die Werkzeugmaschine stabiler und zuverlässiger macht und die Änderung des Scherwinkels während des Scherens des Blechs eliminiert. Das neue System verwendet eine Digitalanzeige, um seine Parameter für die Einstellung zu ändern, was eine sehr hohe Stabilität aufweist. Zustandsgenauigkeit und bessere dynamische Leistungsindikatoren, das System ermöglicht unterschiedliche Winkel für das Blechscheren mit unterschiedlichen Kundenanforderungen, so dass die Werkzeugmaschine nicht nur die Genauigkeit verbessern, sondern auch die Anforderungen verschiedener Kunden erfüllen kann. Die Lebensdauer der Ölpumpe wird erhöht und die Öltemperatur verringert, um sicherzustellen, dass das System lange Zeit ununterbrochen läuft.