Entwicklung und Anwendung des Staubbehandlung Systems für Plasma -Schneidemaschine

Die Behandlung von Ruß und Mars durch die vorhandene Plasma -Schneidemaschine wird im Allgemeinen mit einem Lagertank an der Position der Schneidarbeitsplattform versehen, und die Chips und Funken, die beim Schneiden und Schneiden automatisch in den Lagertank erzeugt werden, sowie die Chips und der Mars werden vom Wasser im Lagertank zusätzlich verarbeitet, der Rauch, der durch Plasmaabschneiden erzeugt wird, wird im Grunde genommen unter dem Schnitt des Werkstücks gebildet. Daher wird der während des Schneidvorgangs erzeugte Rauch vom Wasser im Lagertank adsorbiert. Aufgrund des begrenzten Adsorptionseffekts ist es schwierig, mit dem während des Schneidvorgangs erzeugten Staub umzugehen. Rauch und Staub werden vollständig behandelt, und das Arbeitsumfeld wird nicht stark verbessert, was der Gesundheit des Bedieners große Schäden verursacht. Zu diesem Zweck haben wir ein Plasma -Schneidemaschinen -Rauchbehandlungssystem entwickelt und entwickelt, das die Mängel der vorhandenen Technologie überwindet. Darüber hinaus verfügt es über eine einfache Struktur und eine einfache Installation. Es hat einen guten Staubentfernungseffekt auf die während des Plasma-Schnittvorgangs erzeugte Stahlplatte und ist energiesparend und umweltfreundlich.

Abbildung 1 - - Plasma -Schneidemaschinenstaubbehandlungssystem

1 - Fundierung 2 - Arbeitsplattformgitter 3 - Mobile Saug Port 4 - Suktionskanal

5 - Plasma -Schneidemaschine Spur 6 - Schnittplattform 7 - Plasma -Schneidmaschine

8 - Schnittkopf 9 - Spark Catching Device 10 - Sust Collector 11 - Pipe 12 - Windkrawatte

Abbildung 2 - Sicht des Plasma -Schneidemaschinenstaubbehandlungssystems Isometrisch

1 - Fundierung 2 - Arbeitsplattformgitter 3 - Mobile Saug Port 4 - Suktionskanal

5 - Plasma -Schneidemaschine Spur 6 - Schnittplattform 7 - Plasma -Schneidmaschine

8 - Schnittkopf 9 - Spark Catching Device 10 - Sust Collector 11 - Pipe 12 - Windkrawatte

Das Plasma -Schneidmaschinen -Rußverarbeitungssystem besteht aus Arbeitsplattformgitter, mobilem Sauganschluss, Sauggang, Funkenfang, Staubsammler, Lüfter und Schornstein.

(1) Arbeitsplattformgitter

Das Arbeitsplattformgitter ist in der Schneidplattform installiert, und seine Installationsrichtung ist senkrecht zur Plasma -Schneidemaschinenstrecke. Der Rauchgaskanal, beim Schneiden der Platine gelangt der Rauch und der Staub durch den Rauchgaskanal das Rauch- und Staubreinigungssystem aus dem mobilen Sauganschluss.

(2) Bewegen Sie die Luftaufnahme

Der mobile Sauganschluss ist auf dem Gantry -Rahmen der Schneidemaschine festgelegt und bewegt sich mit der Bewegung des Gelenkrahmens während der Arbeit hin und her. Solange sich der Sauganschluss immer in der gleichen geraden Linie befindet wie der Schneidkopf, können Rauch und Staub beim Schneiden und Schneiden absorbiert werden.

(3) Sauggang

Der Saugangang ist zwischen der Plasma -Schneidemaschinenstrecke und der Schneidplattform installiert. Seine Struktur ist ein U-förmiges Rohr. Der obere Teil ist mit einem Gürtel versiegelt. Ein Ende des mobilen Sauganschlusses befindet sich in der Nähe des Gitters der Arbeitsplattform. Das andere Ende befindet sich am U-förmigen Rohr des Sauggangs und zwischen den Gürteln bildet der mobile Sauganschluss und der Saugkanal ein versiegeltes Saugsystem. Damit der während der Fütterung erzeugte Staub in das Smoke Purification -Behandlungssystem über den mobilen Sauganschluss und den Saugkanal gelangt.

(4) Funken -Fanggerät

Aufgrund der kleinen Partikelgröße und hohen Temperatur des im Plasma -Schneidvorgangs erzeugten Rußes enthält insbesondere der Ruß im Allgemeinen Funken. Sobald die Funken in den Staubsammler eintreten, ist es leicht, den Staubsammler Feuer zu fangen und Feuer zu verursachen. Um zu verhindern, dass Funken in den Staubsammler eintreten und den sicheren und stabilen Betrieb des Staubsammlers sicherstellen, wird vor dem Staubsammler ein Funkenfangvorsprung vorgesehen.

Das Spark Catching-Gerät ist eine T-förmige Rohrstruktur, einschließlich eines horizontalen Rohrabschnitts und eines vertikalen Rohrabschnitts, in dem eine Spiralklinge im horizontalen Rohrabschnitt installiert ist, und mit der Spiralklinge kollidiert sie mit dem großartigen Kollidieren. Sprudelnde Metallpartikel, die in den Rußstrom mitgenommen wurden, realisiert die Drehbewegung die Trennung zwischen Gas und Feststoff. Die Metallpartikel mit großer Partikelgröße werden abgeseinigt. Gleichzeitig wird die Temperatur gesenkt und entlang des vertikalen Staubrohrs entladen. Auf diese Weise können Funken effektiv daran gehindert werden, in den Staubsammler einzudringen, so dass der Staubsammler sicher und stabil arbeitet.

(5) Staubentfernungssystem

Das Staubentfernungssystem besteht aus Staubsammler, Lüfter und Pipeline. Der Staubkollektor nimmt einen Pulsfilter -Trommelstaubkollektor an. Nach dem Staubfluss der Metallpartikel mit großer Partikelgröße und Funken, die sich durch das Funkenfangvorsprung in den Staubsammler setzten, wird er dann durch die Filterpatrone gefiltert.