Entwerfen für die Abkantpresse

Ausstattungsmerkmale

Abkantpressen liegen normalerweise im Kapazitätsbereich von 20 bis 200 Tonnen mit Bettlängen von 1,2 bis 4 Meter, obwohl viel größere und kleinere Tonnagen und Bettgrößen verwendet werden. Sie können durch mechanische, hydraulische oder mechanisch-hydraulische Mittel angetrieben werden. Sie können "aufwärts handeln". oder "nach unten wirkend", abhängig von der Richtung des Krafthubs des Kolbens. Abbildung 1 zeigt eine nach unten wirkende hydraulische CNC-Abkantpresse.

Abkantpressen können mit einer von mehreren Arten von Hinteranschlägen und Tiefenanschlägen ausgestattet sein, einschließlich manuell platzierter und eingestellter Lehren, Stifte, die in Bohrungen im Werkstück eingreifen, und numerisch gesteuerte programmierbare Einheiten, die Einstellungen nach jedem Hub einstellen.

Operation

Die meisten Abkantpressen werden manuell zugeführt. Der Bediener hält das Werkstück zwischen Stempel und Matrize gegen die entsprechende Lehre und gibt das voreingestellte Maß für die Biegung vor.

Wenn der Rohling richtig positioniert ist, wird die Maschine aktiviert, wodurch sich der Stempel in Richtung des Bettes bewegt, und das Werkstück wird zwischen der Matrize und dem Stempel geformt. Dann kehrt der Stempel zurück und ermöglicht das Entfernen des Werkstücks.

Eine Art von Abkantpresse ist das Luftbiegen von Blech in einen geraden Winkel. Wie in 3 gezeigt, drückt der Stempel das Werkstück in den Formhohlraum. Während des gesamten Vorgangs berührt das Werkstück nur die Spitze des Stempels und die beiden Kanten des unteren Gesenks. Wenn die Kraft der Oberform gelöst wird, "springt" das Werkstück zurück. einen endgültigen Winkel bilden. Die Höhe der Rückfederung hängt direkt von der Materialart, der Dicke, der Körnung und dem Temperament ab.

Um die Einrichtzeit zu minimieren, werden die meisten Werkzeuge zum Luftbiegen sowohl im Stempel als auch im Werkzeug mit demselben Winkel hergestellt. Gewöhnlich wird ein Düsenwinkel von 80 ° oder 85 ° verwendet, um ein ausreichendes Zurückfedern zu ermöglichen, um einen Endwinkel von 90 ° zu erhalten.

In Situationen, in denen Maßgenauigkeit und Winkelgenauigkeit erforderlich sind, ist ein weiterer Umformprozess erforderlich. Dieser Vorgang wird als "Coining" bezeichnet. oder & quot; Bottoming & quot; Das Prägen erfordert, dass ein Stempel und eine Düse mit dem gewünschten endgültigen Biegewinkel hergestellt werden und das Werkstück vollständig in die Düse gedrückt wird. Das Prägen verringert die Rückfederung, jedoch ist dieser Vorgang durch die Tonnagekapazität der Abkantpresse begrenzt.

Vorteile und Einschränkungen

Der grundlegende Vorteil der Abkantpresse als Umformwerkzeug liegt in ihrer Flexibilität. Die Verwendung von Standard-Vee-Matrizen ermöglicht kostengünstige Einrichtungs- und Laufzeiten bei kleinen Losgrößen und Prototypen. Mit den Standard-Formwerkzeugsätzen kann nahezu jede Bauteilgröße und -form angepasst werden, wodurch die Kosten und Durchlaufzeiten für die Pressformwerkzeuge entfallen. Zeigt die Komplexität von Teilen, die mit einer Abkantpresse hergestellt werden können.

Moderne Abkantpressen mit programmierbaren Hinteranschlägen mit mehreren Werkzeugaufstellungen haben diesen Umformprozess für längere Läufe wesentlich wettbewerbsfähiger gemacht.

In Fällen, in denen Produktdesigns speziell geformte Werkzeuge erfordern, sind die Kosten für die Pressbremsbacken und die Durchlaufzeiten relativ gering.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die enorme Bandbreite an Werkstückgrößen, die in der Abkantpresse untergebracht werden können. Teile können so lang sein, wie der Stempel (innerhalb der Tonnengrenzen) und die Teilebreite nur durch die Fähigkeit eingeschränkt sind, das Werkstück nach dem Umformen aus der Maschine zu entnehmen.

Da die Werkzeugwechsel schnell durchgeführt werden, kann eine Vielzahl von Standardformen mit geringen Kosten erstellt werden, was eine beträchtliche Flexibilität bei der Konfiguration des Endprodukts bietet. Es sollte jedoch daran erinnert werden, dass jede Biegung oder jede Operation das Potenzial für eine zusätzliche Maßabweichung mit sich bringt, da jede Biegung separat gemessen wird.