Einflussfaktoren und Anpassungsmethoden zum Schneiden der Präzision der CNC -Schneidemaschine

Wenn viele Kunden CNC -Schneidmaschinen kaufen, fragen sie immer, wie die Schneidgenauigkeit von CNC -Schneidmaschinen ist. Die Genauigkeit von Schneidmaschinen kann vor dem Verlassen der Fabrik garantiert 0,01 mm/Schritt beträgt, und der Genauigkeitsfehler beträgt etwa 0,5 m, was höher ist als der Fehler der Schneidemaschine selbst, aber dieser Fehler wird nicht gebildet durch Die Ausrüstung selbst, aber durch die Dicke der Stahlplatte, des Vorgangs, der Schneiddüse und der Feuereinstellung während des Schneidvorgangs. Hier sind einige Gründe, die die Schnittgenauigkeit von CNC -Schneidmaschinen beeinflussen:

Programmiersoftwareprobleme: Wenn die Programmiersoftware Defekte oder keine kumulative Fehlerkorrekturfunktion hat, verursacht sie Fehler im generierten NC -Code. Beispielsweise sind die generierten Codegrößendaten falsch oder die Kompensationsrichtung ist falsch. Oder der Code hat Fehler angesammelt, was zu keinem Problem in kleinem Maßstab führt, und es gibt große Fehler, wenn es viele Liniensegmente gibt, was zum Phänomen der Fehlausrichtung der Einstiegspunkteinführung und -Extraktion führt, was auch die Vollmedizin-Ärmeln verursacht Abweichung des Werkstücksabstands während der Fütterung.

Grafikgrößen Fehler: Es kann eine Fahrlässigkeit im Zeichnungs- oder Nistprozess geben, der den Fehlergrößenfehler verursacht. Zu diesem Zeitpunkt können Sie den Grund finden, indem Sie die Größe überprüfen. Es ist einfach, Programmprobleme zu überprüfen, solange der NC -Code für die Messung in CAD -Grafiken konvertiert wird, und die Kompensationsrichtung kann durch Simulation angezeigt werden, um festzustellen, ob er korrekt ist.

Schnittspitzequalität und KERF -Kompensation: Die Qualität der Schnittspitze beeinflusst die Oberflächenqualität des Werkstücks und die Flachheit der Schneidseite. Die KERF -Kompensation muss mit der tatsächlichen KERF -Breite übereinstimmen. Die Art und Weise, diese Art von Fehler zu reduzieren, besteht darin, eine Schneiddüse mit qualifizierter Qualität zu wählen. Die Spezifikation der Schneiddüse sollte auch geeignet sein, um die Dicke und das Material der Platte zu schneiden. Sie können versuchen, das Abfallmaterial zu schneiden und einzustellen, bis die Breite der Schneidnähte gleichmäßig ist und der Abschnitt ohne Schlacke flach ist. Schneiden Sie ein Rechteck mit fester Länge ohne Kompensation und messen Sie es am Ende und machen Sie so viel wie die Breite des Kerf so klein wie möglich.

Maschinenmaschinenfindung Genauigkeit: Die Genauigkeit der Schneidemaschine umfasst mechanische Genauigkeit und elektronische Genauigkeit. Die mechanische Genauigkeit wird hauptsächlich von der Geradheit, Parallelität, der Level der Führungsschiene, der Getriebegenauigkeit von Zahnrädern oder Stahlgurten usw. beeinflusst. Die Niveau der Schneidplattform wirkt sich auch auf die Genauigkeit des Werkstücks aus. Die elektronische Genauigkeit wird von der CNC-Systemsoftware, der Bewegungssteuerkarte, der Impulsäquivalent, des Servo- und Servoantriebs usw. beeinflusst. Teilegröße. Es ist auch sehr einfach, die Genauigkeit der Schneidemaschine zu überprüfen, solange eine Schreibernadel auf der Schneideback installiert ist und das Programm zum Korrigieren des Fehlers der Schneidemaschine ausgeführt wird, um die Schreiberlinie zu überprüfen.

Wärmeleitverformung: Die Verformung umfasst hauptsächlich thermische Verformungen und Verformungen, die durch die Schwerkraft verursacht werden. Eine angemessene Leitposition und Schnittrichtung können in der Programmierung verwendet werden, um die Verformung zu verringern. Einige Kühlgeräte können nach Bedarf hinzugefügt werden und eine Schneidplattform mit angemessener Struktur kann verwendet werden.

Zufällige und zufällige Variablen: Spannungsschwankungen, losen Datenleitungen, schlechter Kontakt zwischen System und Servosteuerungsleitungen, Verlust von Servo -Rückkopplungssignalen und instabile Servoantriebskreise können dazu führen, dass die Schneidemaschine unregelmäßig herumläuft.

So stellen Sie die Schnittgenauigkeit der CNC -Schneidemaschine ein: Testen Sie das Intervall zwischen der diagonalen und dem Schnittpunkt, um die Schneidgenauigkeit der Geräte zu bestimmen. Nach dem Kauf einer CNC -Schneidemaschine wissen die meisten Kunden nicht, wie die diagonale Einstellmethode der CNC -Schneidemaschine bei der Verwendung anpasst. Im Folgenden geben wir unseren Kunden eine detaillierte Einführung in die Anpassungsmethode des diagonalen Schnitts der CNC -Schneidemaschine:

1. Befestigen Sie einen Liner an der Fackel.

2. Passen Sie 4 Blätter A4 Line -Zeichenpapier auf der Stahlplatte ein. Das Beste mit Kleber auf der Rückseite ist, es flach zu kleben, und der Abstand zwischen den Zeichnungsarbeiten sollte etwa zwei Meter betragen.

3. Bewegen Eine vertikale Linie zur Bildung eines kreuzförmigen Musters, bewegen Sie sich weiter nach unten, zeichnen Sie eine vertikale Linie auf dem unten stehenden Zeichnenpapier, zeichnen Sie eine horizontale Linie, bewegen Sie sich horizontal nach rechts und bilden Sie ein rechteckiges Muster.

4. Messen Sie die Längen der beiden gegenüberliegenden Ecken, um festzustellen, ob sie gleich sind. Wenn sie nicht gleich sind, bedeutet dies, dass der Strahl der Maschine nicht ausgerichtet ist. Müssen die Diagonale weiter einstellen. Schauen Sie sich den Unterschied zwischen ihnen um einige Millimeter an, und der normale Fehler sollte innerhalb von 0,5 m gesteuert werden

5. Drücken Sie die Rücktaste, um die Maschine an einen Platz von etwa 200 mm vom Rand der Führungsschiene zu bewegen, und messen Sie den Abstand vom Rand der beiden Führungsschienen zur Y-Achse-Maschine unter dem Zustand der Elektrifizierung. Wenn die linke Seite 200 m und die rechte Seite 205 mm beträgt, ist der Abstand zwischen ihnen der Benchmark gemäß dem im vorherigen Schritt nach 5 mm gemessenen diagonalen Fehlerwert eingestellt.

6. Gemäß der gemessenen diagonalen Abmessung ist die in der untere linke Ecke und in der oberen rechte Ecke gemessene Abmess des x-Achsestrahls. Lösen Sie auf der Seitenabdeckung 8 Befestigungsschrauben und 4 Verriegelungsschrauben, schalten Sie die Leistung aus, drücken Sie den linken Strahl, um sich um 3 mm nach innen zu bewegen, dann die Stromversorgung ein und messen Sie die Entfernungen von den Rändern der beiden Führungsschienen zum y -Axis Maschine wieder. Der ursprüngliche Benchmark beträgt 5 m. Wenn ihr aktueller Benchmark 2 Mio. beträgt, ziehen Sie die 8 Befestigungsschrauben und 4 Verriegelungsschrauben fest.

7. Entfernen Sie die starke Zange auf der rechten Heck der y-Achse der CNC-Schneidemaschine.

8. Zeichnen Sie erneut eine kreuzförmige diagonale Linie auf das Zeichnenpapier und messen Sie dann die Größe der diagonalen Linie. Wenn die Größe ca. 0,5 mm beträgt, ist der Job abgeschlossen.