Einführung und Funktionen zum Frühling

Frühling

Die Feder ist ein mechanischer Teil, bei dem die Elastizität verwendet wird. Teile aus elastischen Materialien verformen unter der Wirkung der äußeren Kraft und kehren zu ihrer ursprünglichen Form zurück, nachdem die externe Kraft entfernt wurde. Auch als "Spring" bekannt. Im Allgemeinen aus Federstahl. Die Federn sind komplex und vielfältig. Gemäß der Form gibt es hauptsächlich Spulenfedern, Scrollfedern, Blattfedern, spezielle Federn usw.

Elastizitätsformel

F = kx, f ist die elastische Kraft, k ist der Steifigkeitskoeffizient und x ist die Länge der Feder. Beispiel 1: Wenn eine Feder mit einem Steifigkeitskoeffizienten von 100 n/m mit einer Kraft von 5 N gezogen wird, wird die Feder um 5 cm gedehnt. Beispiel 2: Wenn eine Feder einer Zugkraft von 10 n ausgesetzt ist, beträgt die Gesamtlänge 7 cm und wenn sie einer Zugkraft von 20 n ausgesetzt ist, beträgt die Gesamtlänge 9 cm, wenn die ursprüngliche Länge und Dehnung 3 cm beträgt ?

Strukturklassifizierung

Nach der Natur der Kraft können Federn in Spannungsfedern, Kompressionsfedern, Torsionsfedern und Biegefedern unterteilt werden. Gemäß der Form können sie in Scheibenfedern, Ringfedern, Blattfedern, Spulenfedern, verkürzte Kegel -Scrollfedern und Torsionsstangenfedern usw. unterteilt werden Sprungfedern. Gewöhnliche zylindrische Federn werden aufgrund ihrer einfachen Herstellung, verschiedenen Federn nach den Lastbedingungen und der einfachen Struktur am weitesten verbreitet. Im Allgemeinen sollten die Herstellungsmaterialien von Federn eine hohe elastische Grenze, Ermüdungsgrenze, Auswirkungen und gute Wärmebehandlungsleistung aufweisen. Am häufigsten verwendeten Kohlenstofffederstahl, Legierungsfedern, Edelstahlstahl und Kupferlegierung, Nickellegierung und Gummi. Warte ab. Zu den Federationsmethoden gehören kaltes Rollen und heißes Rollen. Der Durchmesser des Federdrahtes beträgt weniger als 8 mm, und das kalte Rolling -Verfahren wird im Allgemeinen verwendet, und das heiße Rollverfahren wird für den Federdraht größer als 8 mm verwendet. Einige Federn sind nach der Herstellung starker Druck oder Schussscheibe ausgesetzt, was die Lagerkapazität der Feder verbessern kann.

Quellen können in die folgenden 6 Kategorien unterteilt werden

1. Die Torsionsfeder ist eine Feder, die eine Torsionsdeformation trägt, und ihr funktionierender Teil ist auch eng zu einer Spirale verwundet. Die Endstruktur der Torsionsfeder ist ein Torsionsarm, das in verschiedene Formen bearbeitet wird, nicht in einer Fessel.

2. Die Verlängerungsfeder ist eine Spulenfeder, die die axiale Spannung trägt. Wenn nicht unterlastet, sind die Spulen der Spannungsfeder im Allgemeinen eng und es gibt keine Lücke zwischen den Spulen.

3. Die Kompressionsfeder ist eine Spulenfeder, die den axialen Druck trägt. Der Querschnitt des verwendeten Materials ist größtenteils kreisförmig und besteht auch aus rechteckiger und mehrstrangiger Stahl. Die Feder ist im Allgemeinen von gleicher Tonhöhe. Die Form der Kompressionsfeder laut Externe Belastung, die Feder schrumpft und verformt sich und die Verformungsenergie wird gespeichert.

4. Progressiver Frühling übernimmt diese Art von Frühling das Design einer inkonsistenten Dicke und Dichte. Der Vorteil ist, dass der Druck, wenn er nicht groß ist, die Höhen und Tiefen der Straßenoberfläche durch den Teil mit niedrigerem elastischen Koeffizienten absorbieren kann, um den Fahrkomfort zu gewährleisten. Wenn der Druck nach einem gewissen Grad zunimmt, spielt der dickere Teil der Frühling die Rolle, den Körper zu unterstützen, und der Nachteil dieser Art von Frühling besteht darin, dass die Kontrollerfahrung nicht direkt und die Genauigkeit schlecht ist.

5. Lineare Feder sind die Dicke und Dichte der linearen Feder von oben nach unten unverändert und der elastische Koeffizient ist ein fester Wert. Die Feder dieses Designs kann das Fahrzeug dazu bringen, eine stabilere und linearere dynamische Reaktion zu erhalten, die dem Fahrer vorteilhaft ist, um das Fahrzeug besser zu steuern. Es wird hauptsächlich für leistungsorientierte modifizierte Fahrzeuge und wettbewerbsfähige Fahrzeuge verwendet. Der Nachteil ist natürlich, dass der Komfort betroffen ist.

6. Kurzfedern kurze Quellen sind kürzer und dicker als die ursprünglichen Federn. Die Installation von kurzen Federn kann den Schwerpunkt des Körpers effektiv reduzieren, die während der Kurve erzeugte Rolle reduzieren, die Kurvenung stabiler und glatter machen und die Kurve des Fahrzeug -Fahrzeugs verbessern.

Achten Sie auf das Problem

Aufgrund der Einschränkung der Produktstruktur haben Multi-Strang-Federn im Allgemeinen die Eigenschaften hoher Festigkeit und guter Leistung. Das Material ist erforderlich, um die endgültige Leistung in Bezug auf die Federstärke und Zähigkeit zu garantieren. Während der Verarbeitung von Multi-Strang-Quellen sollte beachtet werden, dass:

1. Nach den Produktanforderungen kann der Support -Ring zwei Methoden auswählen: kalt und heiß. Es darf die Feder nicht erhitzen, bis sie weiß oder weiß wird, und die Temperatur des Silicium-Mangan-Stahls darf nicht höher als 850 ° C liegen. Der Stützring und der effektive Ring sollten in effektivem Kontakt stehen, und die Lücke sollte 10% der Nennlücke zwischen den Ringen nicht überschreiten.

2. Die Eigenschaften der mehrstrangigen Feder können durch Einstellen des Bleis bestimmt werden, und der Kabelabstand kann beim Wickeln eingestellt werden. Der Schraubenabstand kann das 3 ~ 14 -fache des Durchmessers des Stahldrahtes betragen, aber im Allgemeinen ist 8 bis 13 Mal besser. Die Federkraft ist auch eng mit der freien Höhe, dem Endring, dem äußeren Durchmesser und der Leistung des Stahldrahtes verwandt, der durch Einstellen eines oder mehrerer von ihnen geändert werden kann.

3. Federn ohne Stützringe und Federn mit zu dünnem Drahtdurchmesser sollten nicht mit Federköpfen geschweißt werden, aber die Drahtseile an den Enden sollten keine offensichtliche Lockerheit haben und deburiert werden.

4. Die Oberflächenbehandlung der Feder ist im Allgemeinen Phosphating und andere Behandlungen sind ebenfalls möglich. Wenn die Beschichtung Zink und Cadmium ist, sollte die Behandlung mit Wasserstoffentfernung nach der Elektroplation durchgeführt werden. Nach der Wasserstoffentfernung sollten 3% zur Wiederholung und Stehbehandlung gepumpt werden, und es sollte während der Wiederholung kein Bruch geben.

5. Die Kompressionszeit wichtiger Federn beträgt 24 Stunden, und die Kompressionszeit gewöhnlicher Federn beträgt 6 Stunden oder 3- bis 5 -mal kontinuierlich und wird jedes Mal 3 bis 5 Sekunden lang gehalten. Beim Drücken sollte die Lücke zwischen der Feder und dem Dorn 10% des Durchmessers des Dorns betragen. Wenn die Lücke zu klein ist, ist es schwierig zu bedienen, und wenn die Lücke zu groß ist, wird die Feder leicht gebogen und deformiert.