Einführung und Anwendung der Blechbearbeitung

Die Blechbearbeitung ist eine Nabentechnologie, die Blechtechniker verstehen müssen, und sie ist auch ein wichtiger Prozess bei der Umformung von Blechprodukten. Die Blechbearbeitung umfasst das traditionelle Schneiden, Stanzen, Biegen, Formen und andere Verfahren und Prozessparameter sowie verschiedene Kaltpräge-, Matrizenstrukturen und Prozessparameter, verschiedene Funktionsprinzipien und Betriebsmethoden der Ausrüstung sowie neue Stanztechnologien und neue Technologien. Die Teilblechbearbeitung wird als Blechbearbeitung bezeichnet.

Einführung:

Die Blechbearbeitung wird als Blechbearbeitung bezeichnet. Insbesondere zum Beispiel die Verwendung von Platten zur Herstellung von Kaminen, Eisenfässern, Kraftstofftanks, Öltanks, Lüftungsrohren, Bögen, Bögen, Quadraten, Trichtern usw. Die Hauptprozesse umfassen Schneiden, Biegen, Biegen, Formen, Schweißen, Nieten usw. Bestimmte geometrische Kenntnisse. Blechteile sind dünne Blechteile, dh Teile, die durch Stanzen, Biegen, Strecken und andere Mittel verarbeitet werden können. Eine allgemeine Definition ist ein Teil mit einer konstanten Dicke während der Verarbeitung. Entspricht Gussteilen, Schmiedeteilen, Bearbeitungsteilen usw.

Anwendung:

Die Verarbeitungsschritte für die Verarbeitung von Teilen in der Blechwerkstatt sind Produktvorversuche, Produktverarbeitungsversuchsproduktion und Produktchargenproduktion. Während der Testproduktionsschritte der Produktverarbeitung ist es notwendig, umgehend mit den Kunden zu kommunizieren, und nachdem die Bewertung der entsprechenden Verarbeitung erhalten wurde, kann das Produkt in Massenproduktion hergestellt werden.

Die Laserbohrtechnologie ist die früheste praktische Lasertechnologie in der Lasermaterialbearbeitungstechnologie. Beim Laserbohren in der Blechwerkstatt werden in der Regel gepulste Laser verwendet, die eine höhere Energiedichte und eine kürzere Zeit aufweisen. Es kann kleine Löcher von 1 μm verarbeiten. Es eignet sich besonders zur Bearbeitung kleiner Löcher mit einem bestimmten Winkel und dünnem Material sowie zur Bearbeitung von Festigkeit und Härte. Tiefe Löcher und winzige Löcher in Teilen höherer oder spröderer und weicherer Materialien.

Der Laser kann das Bohren der Brennkammerteile der Gasturbine realisieren, und der Bohreffekt kann die dreidimensionale Richtung realisieren, und die Anzahl kann Tausende erreichen. Zu den perforierten Materialien gehören Edelstahl, Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen und Legierungen auf HASTELLOY-Basis. Die Laserbohrtechnologie wird von den mechanischen Eigenschaften des Materials nicht beeinflusst und die Automatisierung ist einfacher zu realisieren.

Mit der Entwicklung der Laserbohrtechnologie hat die Laserschneidmaschine einen automatisierten Betrieb realisiert. Die Anwendung in der Blechindustrie hat die Verarbeitungsmethode der traditionellen Blechtechnologie verändert, einen unbemannten Betrieb realisiert, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und den gesamten Prozess realisiert. Der automatische Betrieb hat die Entwicklung der Blechwirtschaft gefördert und den Stanzeffekt auf ein höheres Niveau verbessert, und der Verarbeitungseffekt ist bemerkenswert.

Häufig verwendete Materialien:

⒈Verzinktes Stahlblech SECC

Das Substrat von SECC ist eine gewöhnliche kaltgewalzte Stahlspule, die nach dem Entfetten, Beizen, Galvanisieren und verschiedenen Nachbehandlungsprozessen auf der Produktionslinie für die kontinuierliche Galvanisierung zu einem galvanisch verzinkten Produkt wird. SECC hat nicht nur die mechanischen Eigenschaften und die ähnliche Verarbeitbarkeit von allgemein kaltgewalzten Stahlblechen, sondern auch eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und ein dekoratives Erscheinungsbild. Es ist sehr wettbewerbsfähig und auf dem Markt für elektronische Produkte, Haushaltsgeräte und Möbel austauschbar. Beispielsweise wird SECC häufig in Computergehäusen verwendet.

⒉Ordinäres kaltgewalztes Blech SPCC

SPCC bezieht sich auf das kontinuierliche Walzen von Stahlbarren durch Kaltwalzwerke zu Stahlspulen oder -blechen mit der erforderlichen Dicke. Es gibt keinen Schutz auf der Oberfläche von SPCC und es wird leicht oxidiert, wenn es der Luft ausgesetzt wird, insbesondere in einer feuchten Umgebung, die Oxidationsgeschwindigkeit wird beschleunigt und dunkelroter Rost tritt auf. Die Oberfläche sollte während des Gebrauchs gestrichen, galvanisiert oder auf andere Weise geschützt werden.

⒊ Feuerverzinktes Stahlblech SGCC

Feuerverzinkte Stahlspule bezieht sich auf das Halbzeug nach dem Warmwalzen und Beizen oder Kaltwalzen, das gereinigt und geglüht und dann in ein geschmolzenes Zinkbad bei einer Temperatur von etwa 460 ° C getaucht wird, so dass der Stahl Das Blech wird mit einer Zinkschicht beschichtet und dann abgeschreckt und angelassen. Es wird durch Nivellieren und chemische Behandlung hergestellt. SGCC-Material ist härter als SECC-Material, weist eine schlechte Duktilität (Vermeidung von Tiefziehkonstruktionen), eine dickere Zinkschicht und eine schlechte elektrische Schweißbarkeit auf.

⒋ Edelstahl SUS304

Einer der am häufigsten verwendeten rostfreien Stähle. Da es Ni (Nickel) enthält, hat es eine bessere Korrosions- und Wärmebeständigkeit als Cr (Chrom) -Stahl. Es hat sehr gute mechanische Eigenschaften, kein Wärmebehandlungshärtungsphänomen und keine Elastizität.

⒌ Edelstahl SUS301

Der Gehalt an Cr (Chrom) ist niedriger als der von SUS304 und die Korrosionsbeständigkeit ist schlecht. Es kann jedoch beim Stanzen nach dem Kaltumformen eine gute Zugkraft und Härte erzielen und weist eine gute Elastizität auf. Es wird hauptsächlich für Splitterfedern und Anti-EMI verwendet.