Einführung der isothermen Schmiedehydraulikpresse

In diesem Artikel wird eine hydraulische Maschine eingeführt, die speziell für isotherme Schmieden verwendet wird. Die Form der Ausrüstung ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Hydraulikmaschine hat eine hohe Präzision, eine anti-zentrische Belastungskapazität und eine Schiebetischstruktur, die mit großen Kräften umgehen konzipiert ist.

● Einführung in den isothermen Schmiedenprozess

Der in diesem Artikel beschriebene isotherme Schmieden Prozess lautet wie folgt: Der Heizofen (einschließlich der Form) ist zusammen auf dem Arbeitstable des Geräts zusammengebaut und die obere Form ist mit dem zu fixen Schieberegler verbunden. Erstens wird die Form erhitzt, der Vorgang dauert in der Regel 7-8 Stunden. Danach wird der Schmiederohling in die Form gelegt und auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, und das Gerät beginnt, die Blanke zu drücken. Während dieses Vorgangs werden die Form und die Rohling bei der Formtemperatur gehalten. Schließlich wird die Ausrüstung unter Druck gehalten, bis das Werkstück und die Schimmelpilze auf Raumtemperatur abgekühlt sind, und der Presseschieber kehrt zurück, um die fertigen Teile herauszunehmen. Daher erfordert diese Ausrüstung eine lange Haltezeit für die Anforderungen an die hydraulische Presse und Hochdruckstabilität.

● Die Schlüsseltechnologie der isothermischen Schmiedenhydraulikpresse

Der Rumpf nimmt eine geteilte vorgespannte Frame-Struktur an, die aus oberen Strahl, unteren Strahl, links und rechts, vier Stangenstangen und Zugmuttern usw. besteht -Stressed durch hydraulische Überdruck durch die Spurstangen. Die Strahlen sind durch Positionierung von Schlüsseln verbunden. Der obere Strahl, der untere Strahl und die vier Säulen sind mit Stahlplatten geschweißt und haben eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit.

Der Slider Guide übernimmt geneigte Keilkeil von 45-Grad-X-förmigen Guide-Schiene, die leicht anpassen und eine hohe Anpassungsgenauigkeit aufweist, was den Einfluss der thermischen Verformung auf die Laufgenauigkeit des Schiebers wirksam verhindern kann und stark anti-zentristisch ist Belastungskapazität. Um die anti-zentrische Belastungskapazität des Schiebereglers zu verbessern und die Laufgenauigkeit des Schiebereglers zu verbessern, wird die Führungslänge des Schiebereglers auf das 2,5-fache der der herkömmlichen Presse erhöht.

Um den Schimmelpilzersatz zu erleichtern, ist das Gerät mit einem mobilen Arbeitstable ausgestattet, wie in Abbildung 3 gezeigt, wenn die Form ersetzt wird, wird der Arbeitstisch aus dem Rumpf bewegt, um das Heben der Form zu erleichtern. Aufgrund der Freigabekraft von isothermischen Schmiedeteilen, die etwa 4000 kN erreichen, kann das herkömmliche Mobiltisch -Klemmgerät seine Klemmanforderungen nicht erfüllen. Der Mobiltisch wird während des Demoldings erzogen, was zu der Situation führt, in der die Teile nicht herausgenommen werden können. Daher hat diese Maschine speziell das Mobile Station Drive und das Anti-Banding-Schema entwickelt, wie in Abbildung 4 dargestellt.

Um zu verhindern, dass der Mobiltisch durch die Demoulding -Kraft aufgebracht wird Der Aufrechter wird durch die Präzision der dimensionalen Toleranzen gesteuert. Wenn sich die mobile Plattform in die Presse bewegt, gibt es einen kleinen Lücken (0,2 ～ 0,3 mm) zwischen ihrer oberen Ebene und der unteren Ebene der Säulenstütze. Wenn der Schieberegler zurückkehrt und der Zylinder ausgeworfen wird, treibt die Demoulding -Kraft den Mobiltisch und den niedrigeren Würfel an und kann sich nicht unter der Einschränkung der Säulenhalterung nach oben bewegen. Die Todesfälle wird von der Säulenhalterung getragen. Mit dieser Anti-Band-Struktur ist die Lücke zwischen der Mobilstation und der Säulenhalterung klein. Herkömmliche Mobilfunkstationen vom Typ Roller erfordern eine Hubfeier von 10 bis 15 mm, um eine Beschädigung des Geräts aufgrund der Kraft der Walze zu verhindern, wenn das Gerät funktioniert.

Gemäß den Arbeitsbedingungen der Ausrüstung nimmt die mobile Plattform des Geräts den Gleittyp an und die mobile Plattform rutscht auf der Führungsschiene und der Oberseite des unteren Strahls. Da die Reibungskraft der Rutschreiz größer ist als die rollende Reibungskraft, muss die treibende Kraft des Mobiltischs sehr groß sein und der Mobiltisch wird von einem Kolbenzylinder mit einem großen Schub angetrieben. Um sicherzustellen, dass die Bewegungsgeschwindigkeit der Mobilstation stabil und kontrollierbar ist und die Einzugs- und Umzugsgeschwindigkeiten konsistent sind, wird ein steuerbarer Differentialkreis verwendet, um den Antriebszylinder wie in Fig. 1 gezeigt zu steuern. 5. Wenn die Kolbenstange herausgedrückt wird, darf das Magnetventil Y2 nicht angetrieben werden, und es wird eine Differentialkreis zwischen dem Stabhohlraum und dem Stangenlosenhöhle gebildet, und das Öl in der Stabhöhle tritt in die Stabhöhle ein, um die Ausschläge zu erhöhen . Umgekehrt muss das Magnetventil Y2, wenn die Kolbenstange zurückgezogen wird, den Differentialkreis zwischen der Stabkammer und der stablosen Kammer elektrisch abschneiden. Auf diese Weise ist unter der gleichen Eingangsströmungsrate die Drücken- und Rückkehrgeschwindigkeit des Zylinders gleich.

Im isothermischen Schmiedenskontrollsystem verwendet die Hauptölpumpe eine digitale Pumpe und die Steuerschleife verwendet ein proportionales Servomeiger mit hohem Frequenz. Wenn die Geschwindigkeit niedrig ist, kontrolliert die SPS die Öffnung des proportionalen Servoventils des Hochfrequenzgangs, um einen stabilen Ausgang des kleinen Flusses zu erzielen. Um den reibungslosen Betrieb des Schiebers bei niedriger Geschwindigkeit zu gewährleisten, wird eine speziell eingestellte kleine Ölpumpe verwendet, um einen bestimmten Druck in die untere Kammer des Masterzylinderkolbenzylinders einzugeben, damit der Schieberegler unter einem großen Rückendruck arbeitet, wodurch verhindert wird Das Auftreten von Krabbeln. Das isothermische Schmiedesteuerungssystem kann konstante Geschwindigkeitsregelung innerhalb des Arbeitsgeschwindigkeitsbereichs von 0,02 ～ 1 mm/s realisieren. Aufgrund der langen Druckquartierung der Ausrüstung ist der Ölfluss zum Hydrauliksystem zu diesem Zeitpunkt sehr gering, und es muss nur eine bestimmte Druckstabilität beibehalten werden. Wenn die digitale Pumpe verwendet wird, um den Druck des Geräts aufrechtzuerhalten, wird die Verschiebung der digitalen Pumpe auf das Mindestniveau eingestellt, der durch die SPS -Programmsteuerung den konstanten Druck aufrechterhalten kann.

Das elektrische System ist mit einem Computer für die industrielle Steuerung ausgestattet, und die technologischen Aktionen und Parameter der Presse können vom Computer eingestellt werden, um die automatische Steuerung des gesamten Arbeitsprozesses zu realisieren.

Gleichzeitig kann es verschiedene Arbeitsparameter aufzeichnen, speichern und drucken, einschließlich der folgenden Aspekte:

⑴Die die Positionszeitkurve und Daten der vier Punkte des Schiebereglers;

⑵ Durchschnittliche Position der Schieberegler-Zeit-Kurve und Daten;

⑶ Druckzeitkurve und Daten des Hauptzylinders;

⑷Speed-Time-Kurve und Daten des Schiebereglers.

Erzielung der Kontrollierbarkeit und Rückverfolgbarkeit des gesamten Produktionsprozesses.