Einführung in das CNC-Faserlaserschneiden

  Wenn es um die Metallherstellung geht, scheint es, als wäre die Mehrheit der Technologie seit Jahrzehnten mit ein paar kleinen Änderungen und Aktualisierungen auf dem Markt. Während einige Technologien immer einen guten Schnitt bringen und eine gute Wahl für eine Metallwarenfabrik sind, gibt es eine sich ständig weiterentwickelnde Welt der Technologie. In den letzten Jahren hat das Faserlaserschneiden bei Metallverarbeitern an Beliebtheit gewonnen. Es gibt viele Gründe dafür, aber um wirklich zu verstehen, warum es so beliebt geworden ist, ist es wichtig zu verstehen, was Faserlaserschneiden ist und welche Unterschiede dies mit sich bringt. Im Vergleich zu anderen Metallherstellungsverfahren ist das Faserlaserschneiden eine ziemlich neue Technologie.

  Industrial Laser Solutions bietet eine hilfreiche Beschreibung der Funktionsweise des Faserlaserschneidens. „Faserlaser dagegen setzen Festkörperdioden ein, um Moleküle zu pumpen, die in einer optisch aktiven Doppelmantelfaser mit einem Ytterbium-dotierten Kern eingefangen sind. Das Pumplicht regt den Kern an, und das Licht verlässt das Modul über eine optische Transportfaser, die den Strahl zum Fokussierkopf führt, wo das Schneiden erfolgt. Der Bedarf an Lasergas wird eliminiert, da alle Kollisionen zwischen Molekülen innerhalb der optischen Faser stattfinden, was wiederum weit weniger Energie erfordert als etwa ein Drittel eines vergleichbaren CO2-Lasers. Und da weniger Wärme erzeugt wird, verringert sich die Größe des Kühlers proportional. Im Allgemeinen ist der Energieverbrauch insgesamt um 70% niedriger als bei einem CO2-Laser, der dieselbe Aufgabe erfüllt. “

  Wenn es um den Einsatz von Faserlasern zum Schneiden geht, ist Effizienz die Devise des Spiels. Es ist nicht nur energieeffizienter, sondern beschleunigt auch den Schneidvorgang. Durch die Beschleunigung und Rationalisierung des Schneidprozesses ist die Herstellung eines Schnitts oder Teils sehr viel kostengünstiger, was letztendlich die Rentabilität Ihres Unternehmens verbessert und die Rentabilität Ihrer Investition in ein neues CNC-Schneidsystem erhöht.

  Faserlaser haben so an Popularität gewonnen, weil sie in einer Vielzahl von Industrien für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt werden können. CNC-Faserlaserschneiden kann für Materialien wie Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Keramik, Graphit, Verbundwerkstoffe, Silikon, beschichtete und plattierte Metalle, undurchsichtige Kunststoffe und mehr verwendet werden! Das Faserlaserschneiden ist präzise, ​​effizient, wartungsarm und in jeder Anlage einfach an Bord. Wenn Sie der Meinung sind, dass Ihr Geschäft oder Ihre Einrichtung von den Vorteilen des Faserlaserschneidens profitieren könnte, beantwortet Machitech Automation gerne alle Ihre Fragen und unterstützt Sie bei der Auswahl des richtigen CNC-Faserlaserschneidsystems.

CNC-Plasmaschneiden ist eine vielseitige, schnelle und genaue Methode zur Herstellung einer Vielzahl von Materialien. Obwohl es häufig in künstlerischen Anwendungen eingesetzt wird, ist es auch für industrielle Anwendungen unglaublich nützlich, da es die Produktivität erheblich verbessert. Eine Branche, für die sich CNC-Plasmaschneidsysteme ideal eignen, ist die HVAC-Branche (Heizung, Lüftung und Klimatisierung). Die HLK-Industrie benötigt ständig kleine Teile und Teile, die in Größe und Form identisch sind. Sie benötigen aber auch einige kundenspezifische Teile. Mit einem CNC-Plasmaschneidsystem können Mitarbeiter der HLK-Industrie hochwertige Teile wie Kanäle, Formstücke, Halterungen und Flansche herstellen. Wenn Sie in ein CNC-Plasmaschneidsystem von Machitech Automation investieren, verfügen unsere Systeme außerdem über modernste CNC-CAD-Zeichnungssoftware und CAM-Schneidesoftware, um Präzision zu gewährleisten. Darüber hinaus kann unsere Software Schnittparameter und -spezifikationen speichern, sodass Sie Schnitte immer wieder reproduzieren können.

  Die HLK-Industrie nutzt seit Jahrhunderten die CNC-Plasmaschneidtechniken, da sich das Verfahren ideal für HLK-Anwendungen eignet. Es gibt auch eine einzigartige HVAC-Software, die den Benutzer bei der Erstellung von Leitungszeichnungen mit Hilfe von Bauplänen unterstützt. Die Software generiert das Bild einer 3D-Form und erstellt dann ein flaches Muster zum Schneiden. Nach dem Schneiden können die Teile zusammengebaut werden. Die Software ist für die Erstellung vieler Standardteile in der HLK-Industrie vorbereitet. Darüber hinaus kann die Software vollständig anpassbare Teile erstellen, wenn Sie Änderungen an Abmessungen, Winkeln, Größe, Form oder Konstruktion vornehmen müssen. Im Allgemeinen nutzen HVAC-Anwendungen eher ein Absaugsystem als ein Wasserstrahlsystem. Die hochentwickelten CNC-Plasmasysteme von Machitech Automation verfügen über eine automatische Brennerhöhensteuerung, um sicherzustellen, dass sich der Brenner immer im optimalen Abstand vom Material befindet, wodurch höchste Schnittqualität erreicht wird und der Materialausschuss minimiert wird.

Mit einer CNC-Plasmaschneidanlage für die Herstellung von HLK-Teilen halten Sie die Produktion effizient und reibungslos. Teile können mit identischen Abmessungen schnell repliziert werden, sodass große Projekte in einem Bruchteil der Zeit ausgeführt werden können, die normalerweise erforderlich wäre. Durch die Steigerung der Gesamtproduktivität können die Mitarbeiter der HVAC-Branche ihre Rentabilität und Kundenzufriedenheit verbessern. Investieren Sie in Ihre HLK-Branche für die Teileproduktion in ein hochwertiges CNC-Plasmaschneidsystem von Machitech Automation und revolutionieren Sie Ihre Produktivität.