Eine einfache Einführung in die Abkantpresse

Abkantpressen werden beim Umformen von Blechbauteilen eingesetzt. Eine Abkantpresse ist für die meisten metallverarbeitenden Betriebe mit Formschneidefähigkeit von entscheidender Bedeutung und eine der gefragtesten und dennoch missverstandenen Maschinen für die Metallbearbeitung. Abkantpressen sind für die Presse geeignet Die Presse von Press kann mit einer Vielzahl von Standard- und Spezialwerkzeugen ausgestattet sein, mit denen das Material in die gewünschte Form gepresst wird. Auf dem Gebrauchtmarkt gibt es zwei Hauptarten von Abkantpressen, die im Folgenden beschrieben werden.

Mechanisch:Ein Motor dreht ein großes Schwungrad mit hoher Geschwindigkeit, woraufhin der Bediener eine Kupplung einrückt, die über pneumatischen, hydraulischen oder mechanischen Eingriff aktiviert werden kann. Sobald die Kupplung eingerückt ist, wird das bewegliche Schwungrad mit einer Kurbelwelle verbunden, in der der Maschinenstößel befestigt ist. Die Kurbelwelle dreht dann den Stößel auf und ab. Der Vorteil dieser Art von Abkantpresse besteht darin, dass die Maschine elektronisch einfacher ist und aufgrund der Kurbelwellenwirkung im Allgemeinen das 2-3-fache der Nennlast der Abkantpresse am unteren Ende des Nennhubes der Maschine liegt.

Eine mechanische Abkantpresse ist eine gute Lösung für Stanzanwendungen, da der Stoß des Stanzmaterials aufgrund der Konstruktion der Maschine wesentlich einfacher verteilt wird. Die Hauptnachteile bei mechanischen Abkantpressen sind, dass der Stempel einen vollen Zyklus oder Hub ausführen muss und normalerweise während des Betriebs nicht rückgängig gemacht werden kann. Dies wirft einige Sicherheitsbedenken und Betriebsgrenzen auf und bietet die Möglichkeit, dass die Abkantpresse in einer Überhubsituation "blockiert" werden kann, in der der Stößel zu weit in die Matrize gefahren ist und die Maschine maximal gebogen und buchstäblich blockiert ist alle bewegung.

Hydraulisch:Der hydraulische Druck wird durch einen oder mehrere Zylinder ausgeübt, um den Stempel der Maschine herunterzudrücken (bei einigen Modellen von Amada und Adira drückt die Hydraulik das Bett stattdessen hoch). Durch die hydraulische Steuerung der Maschine wird die Stößelgenauigkeit genauer gesteuert und für individuelle Biegetiefen eingestellt. Hydraulische Maschinen können einen, zwei oder vier Hydraulikzylinder zum Betrieb haben.

Steuerelemente:Eine Abkantpresse kann wie jede Werkzeugmaschine von der Computerisierung der Bewegungsachse stark profitieren. In den frühen Jahren der mechanischen Abkantpressen gab es nur eine Bewegungsachse, den Stößel. Heute sind auf dem Markt Abkantpressen mit 12 oder mehr programmierbaren Achsen für die Präzisionsumformung verfügbar. Eine CNC-Steuerung kann in Abkantpressenanwendungen falsch verstanden werden. Normalerweise ist CNC mit hohen Produktionszahlen verbunden. Tatsächlich kann die CNC-Steuerung an einer Abkantpresse eine enorme Zeitersparnis für einfache Anwendungen von 2-3 Biegungen oder mehr bei Partien von 1-2 Teilen bedeuten.

Die Steuerungen geben dem Bediener heute eine grafische Darstellung des Formteils in einem einfach zu verwendenden Format. Durch Eingabe von Materialtyp, Dicke, Länge und Beschreibung der Biegungen und Flanschlängen kann der Controller die Positionen und Geschwindigkeiten aller Maschinenachsen einstellen. Dies reduziert die Einrichtzeit, die Ausschussrate und die für das Biegen erforderliche Erfahrung des Bedieners erheblich. Die Mehrheit der steuerbaren Achse befindet sich in der "Backstage", in der normalerweise zwei oder mehr "Finger" eingesetzt werden, die als Materialanschläge und -stützen dienen, die ein genaues Einspannen der Flansche ermöglichen.