EINFÜHRUNG ÜBER DIE PRESS-BREMSMASCHINE

Präzision:

  Die Biegegenauigkeit einer Abkantpresse wird unter anderem durch die Durchbiegung des oberen und des unteren Trägers beeinflusst. Herkömmliche Abkantpressen lenken in entgegengesetzte Richtungen. Tatsächlich ist das Eindringen des Stempels in die Matrizen nicht konstant und der Winkel ist entlang der Länge der Maschine nicht gleichförmig.

  Lösung von Harsle: Damit der Stempel gleichmäßig und natürlich in die Matrize eindringt und somit einen gleichmäßigen Winkel erhält, verwendet Harsle das Prinzip der parallelen Verformung.

  Der untere Träger (A) ist mit zwei Stiften (C) in der Mitte des unteren Trägers am Maschinenrahmen (B) befestigt, wodurch ein gewisses Maß an Bewegung ermöglicht wird. Wenn also die Zylinder die Biegekraft an den Enden der Maschine ausüben, sind die Strahlablenkungen parallel.

  Für Maschinen unter 130 Tonnen wird das gleiche Ergebnis mit einem speziell entwickelten unteren Lichtstrahl erzielt.

Numerische Steuerung

NC AB-Pad

  Mit dem neuen Harsle Bending Pad NC wird eine neue, intuitiv zu bedienende Benutzer- / Maschinenschnittstelle eingeführt, die auf einem Touchscreen basiert. Die Sorgfalt bei der Entwicklung der Ergonomie und unser technisches Know-how haben sich zu einer einfachen, freundlichen und effizienten Schnittstelle zusammengefügt.

  Es arbeitet nach dem workETHERNET POWERLINK one-Arbeitsprinzip in Echtzeit. Die verschiedenen elektronischen Elemente sind über ein Netzwerk verbunden, um die Fernverbindung zu vereinfachen. POWERLINK ermöglicht die sichere Übertragung von Daten. Um dieses System zu implementieren, hat sich Harsle mit B & R zusammengetan, dem Marktführer, der in 50 Ländern tätig ist und über mehr als 10 Jahre Erfahrung in diesem Bereich verfügt. Die Wartung wurde von Anfang an in Betracht gezogen. Es ist möglich, den Betrieb der Maschine aus der Ferne zu überwachen, Programme zu übertragen und Diagnosen durchzuführen.

Messen

Der Hinteranschlag

  Der HFE-M2 ist in zwei Ausführungen erhältlich

  2 Achsen X, R

  5 Achsen X1 X2, R, Z1 Z2

  Das leichte und dennoch steife Design ermöglicht eine hohe Geschwindigkeit und eine präzise Positionierung. Die Messkapazität beträgt bis zu 1020 mm, wodurch große Bauteile bearbeitet werden können. In der 5-Achsen-Version sind die Module X1, X2 und Z1, Z2 unabhängig voneinander programmierbar, was eine große Flexibilität bedeutet.

Motorisierter X-Achsen-Finger, Delta X (Option)

  Diese Option ergänzt die Versionen mit 2 und 5 Achsen. Es ermöglicht die Erzeugung eines Versatzes zwischen den beiden X-Achsenfingern, auch wenn sie nahe beieinander liegen. Es ist als Einzeloption oder als Paar erhältlich.