Drücken Sie die Bremse, die Einblicke bilden. Der Rückflansch geht tiefgreifend

Wie man die Herausforderungen der Bildung des tiefen Rückflansches überwindet

Ein tiefer Rückflansch entsteht aus einem Durchgangsfenster im Schlag.

Hergestellte Teile aus Blech reichen von einfach bis sehr komplex. Die meisten Teildesigns sind relativ einfach, wodurch sie mit einfachen Biegersequenzen und häufig verfügbaren Werkzeugen hergestellt werden können.

Obwohl CAD eine scheinbar unbegrenzte Anzahl kreativer Ideen erfassen kann, kann nicht alle in gebildetes Blech übersetzt werden. Herausfordernde Designs gehen Hand in Hand mit den größeren Fähigkeiten von Pressebremsen, Maschinensoftware,Designsoftware und Werkzeug. Biegesimulationssoftware und moderne Maschinen machen beispielsweise komplexe inszenierte Biegemittel -Setups viel einfacher und ermutigen Sie die Teiledesigner, zwei oder mehr zuvor geschweißte Komponenten in einem zu kombinierengebildet und oft ziemlich kompliziert, Blecheteil.

Was macht einen Teildesignkomplex für die Bildung? Die Antwort ist nicht immer offensichtlich. Tatsächlich könnten Teile mit scheinbar komplexen Geometrien einfach zu bilden sein, während eine Standardbox große Biegehürden aufweisen könnte. Viele von diesenBewältigen Sie mit Backgauging -Herausforderungen. Wieder andere beinhalten Instrumente und Teilmanipulationsprobleme. Die starke Zusammenarbeit zwischen dem Teil des Teils, des Produktionspersonals und der Maschinenbetreiber erleichtert diese Herausforderungen weitaus einfacherüberwinden.

Ein häufiges, täuschend einfaches Design findet sich an verschiedenen Teilen in der Herstellungsindustrie. Es sieht einfach aus, aber ohne die richtige Formstrategie macht es es tatsächlich schwierig oder unmöglich für einen Bediener, durchzuführendie gesamte Biegungsequenz. Dieses Designelement ist der tiefe Rückflansch.

Definieren der Variablen

Ein tiefer Rückflansch entsteht, wenn in der Nähe der ersten Kurve eine zweite Kurve erzeugt wird. Außerdem ist die Länge des Rückflansches größer oder gleich dem Flansch, der durch die zweite Biegung erzeugt wird (siehe Abbildung 1). Dies führt dazu, dass die erste Biegung von Bogen istZurück in Richtung der zweiten Biegerlinie. In dieser Situation würde eine Bendsimulation die erste Bendlinie zeigen, die die Mittellinie des Schlags überquert. Dieser anfängliche Flansch würde natürlich mit einem Standard -Laderaum kollidieren.

Warum in erster Linie einen Teil mit einem tiefen Rückflansch machen? Es hat mit dem flachen Blankentwurf zu tun, das die Teilgenauigkeit, die Passform, die Komplexität der nachgelagerten Montage und letztendlich die Produktionszeit und -kosten fördert. Ein tiefer RückflanschErmöglicht es den Ingenieuren oft, ein Design aus einer flachen Lackierung anstelle von mehreren Teilen herzustellen, die zusammengebaut werden müssen.

Die Variablen für die Bildung von Tiefenrückgängen sind im Überfluss vorhanden, einschließlich der verfügbaren offenen Höhe für die Werkzeuge im Pressbremsschlag; die Tonnage -Kapazität der Maschine; Ob zusätzliche Biegungen auf dem Teil mit der tiefen Rückkehr einmischen oder kollidierenFlansch; ob das flache Blank ordnungsgemäß erzeugt wird; Und nicht zuletzt gute Sicherheitspraktiken. Andere primäre Variablen umfassen die gebildete Materialtyp und Dicke, die Länge des Teils und die verfügbaren Werkzeuge.

Wie tief kann ein Rückflansch sein? Um diese Frage zu beantworten, bewerten Sie jede Anwendung, indem Sie zwei weitere Fragen stellen: Haben verfügbare Tools genügend Freigabe, damit das Teil zu bilden ist? Wenn ja, werden die Werkzeuge der aufgewendeten Kraft standhaltenSie?

Um die erste Frage zu beantworten, beziehen Sie sich auf Grafiken, die häufig in Werkzeugkatalogen verfügbar sind. In einigen Fällen können Sie eine DXF -Datei des Tools selbst in die Designsoftware importieren, in der Sie überprüfen können, ob die Biegung erzeugt werden kann. DieseDXF -Dateien können auch in die meisten Pressebremscontroller importiert werden.

Um die zweite Frage zu beantworten, müssen Sie berechnen, wie viel Tonnage der Job benötigt, und vergleichen Sie sie dann mit den maximalen Tonnage-Informationen Ihres Pressbremsherstellers und des Werkzeuglieferanten. Steve Benson, eine anerkannte BiegungExperten und regelmäßiger Beitrag zu diesem Magazin bieten die folgende Formel für Luftbiege (alle Einheiten befinden sich in Zoll):

Abbildung 1

Eine Seitenansicht eines geformten Blattes zeigt, wie die vertikale Verlängerung (Flansch) oben nach der zweiten Biegung, die unten gezeigt ist, zu einem tiefen Rückflansch wird.

Tonnage für die Luftbiegung von AISI 1035, basierend auf 60.000-PSI-Zugfestigkeit =

{[575 × (Materialdicke) /] /

Würfelbreite/12} × Länge der Biegung

Sie können auch Luftbiegemittelrechner verwenden, die von Press Brake Tooling Lieferanten online und auf Smartphone -Anwendungen sowie in den in Press Brems -Bremswerkzeugkatalogen gefundenen Tischen zur Verfügung gestellt werden. Die meisten Pressebremsen haben Plakate an ihnen angebrachtmit diesen Informationen.

Der Schwanenhalsstempel

Betrachten Sie einen Kastenrahmen 14 x 14 Zoll und 1,5 Zoll hoch, um ein Objekt zu unterstützen, das 12 mal 12 x 12 Zoll beträgt. Dies könnte mit einer flachen Oberfläche und 1,5 Zoll hergestellt werden. Beine an Ort und Stelle geschweißt, oder es könnte aus einem gebildeten Stück mit tiefem Stück hergestellt werdenReturn Flansche, die in das Design eingebaut sind (siehe Abbildung 2). Dies vereinfacht und stärkt das Teil, verkürzt die Produktionszeit, beseitigt die Anforderungen an die Montage und senkt die Kosten. Ein Bediener konnte dies jedoch nicht mit a bildenStandard Punch ohne den Rückflansch mit dem Werkzeug während der zweiten Kurve. Die Freigabe ist einfach nicht da.

Ein Punch im Schwanenhalsstil kann diese Freigabe liefern (siehe Abbildungen 3 und 4). Mit diesem Werkzeug kann der Bediener die zweite Kurve bilden, ohne dass der mit dem Werkzeug kollidierte Rückflansch. Werkzeuglieferanten machen viele Standard -SchwanenhalsProfile und die meisten bieten auch benutzerdefinierte Profile an. Das Design ermöglicht es dem tiefen Renditeflansch über die Werkzeugzentrum hinaus und bietet ausreichend Clearance für Metall, um sich ordnungsgemäß zu bilden.

Erleichterungen

Eine Erleichterung ist eine Werkzeugmodifikation, die es einem tiefen Rückflansch in einen Bereich bewegen kann, in dem sich der Punch -Körper sonst wäre. Stellen Sie sich eine Erleichterung als Kerbe vor, mit einem Material, das aus dem Punschkörper geschnitzt ist (siehe Abbildung 5).

Reliefs sollten die strukturelle Integrität des Werkzeugs nicht wesentlich verringern. Symbollmacher entwerfen sie normalerweise mit großartigen Kurven mit großem Radius, um so viel lokale Spannung wie möglich zu minimieren.

Fenster

Diese Werkzeugmodifikation ermöglicht es einem tiefen Rückflansch, vollständig durch ein Fenster zu gelangen, das in den Punschkörper geschnitten wurde. Das Fenster ist normalerweise im Verhältnis zum Flansch übergroßen, um die Freigabe zu ermöglichen. Große Radien an den Ecken derDas Fenster hilft auch, die Belastung des Schlags zu verringern (siehe Abbildungen 6 und 7).

Windows sollte niemals die Stärke des Werkzeugs beeinträchtigen. Sie werden am besten von Werkzeugproduzenten hergestellt, die die Berechnungen durchführen, um sicherzustellen, dass das Tool die Anwendungsanforderungen entspricht, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Der Bremsoperator muss den Teil ordnungsgemäß positionieren, bevor der Biegerzyklus beginnt. Der Flansch muss in der Lage sein, sich frei in und durch das Fenster zu bilden, ohne sich zu kontaktieren. Der Bediener muss auch in der Lage sein, die zu entlassenTeilen Sie vom Fenster und entfernen Sie es aus dem Biegerbereich. Dies erfordert erneut eine starke Zusammenarbeit zwischen Design und Fertigung.

Figur 2

Der 3-in. Return Flansch zurück, doppelt so groß wie die Dimension des 1,5-Zolls. Der Flansch, der durch die zweite Biegung erzeugt wird, unterstützt den 14-mal 14-Zoll-Wert. Fläche.

Biegungsequenzierung

Eine einzelne Kurve zu machen ist eine Sache. Viele von einem Teil zu machen, ist etwas ganz anderes. Hier kommt die Bend -Sequenzierung ins Spiel.

Welche Biegungen sollten zuerst sein und wann sollte man den tiefen Rückflansch machen? Teilgeometrie treibt die Biegungsequenz an, weshalb es keine Faustregel gibt. In einigen Fällen biegt der Bediener den tiefen Rückflansch früh in derReihenfolge; In anderen Fällen ist es am Ende. Woher wissen Sie?

Betrachten Sie eine Box, in der sich benachbarte Biegungen gegenseitig schneiden. Mit tiefen Rückflanschen erstreckt sich ein Schlag mit Hörnern (siehe Abbildung 8) nicht tief genug, um die Biegerlinie zu erreichen, ohne dass der Schlagkörper die angrenzenden Biegungen stört. NeinMaterie Die Biegungsequenz wird der Bediener feststellen, dass bei der Bildung dieser Biegungen die benachbarten Rückflansche mit dem Schlagkörper kollidieren.

Um diese Herausforderung zu befriedigen, können Sie den Teil leer mit einer Sägen- oder Laser-Cut-Erleichterung ändern, die von einem Laser- oder Punch-Presse erzeugt wird. Dies erzeugt einen Schnitt entlang der Biegenlinie in dem genauen Bereich, in dem das Werkzeug das Material nicht biegen kann.

In unserem aktuellen Box -Beispiel erzeugt das Platzieren eines Schnitts links und rechts in der Biegung effektiv eine kürzere Biegerlinie, was bedeutet, dass der Bediener einen kürzeren Punch -Abschnitt verwenden kann, der die Rückflansche nicht beeinträchtigt.

Aber was ist, wenn Sie mit dem Teil -Design keine Hilfsschnitte entlang der Bendlinie vorlegen können? In diesem Fall können Sie eine Preform -Depression oder ein Prägung einer Linie oder einer Rille erstellen. Es folgt genau entlang der Biegerlinie am selben Ort und fürdie gleiche Länge wie die Schnittrelief. Die Rille schwächt das Material, trennt es aber nicht oder stockt es nicht ab (siehe Abbildung 9).

Das geschwächte Material bietet während des Biegerzyklus immer noch einen gewissen Widerstand, jedoch keine erhebliche Menge. Auf diese Weise kann der Bremsbetreiber erneut einen kürzeren Werkzeugabschnitt verwenden, der die Rückflansche nicht beeinträchtigt.

Um die Preform-Depression oder das Präformieren zu erstellen, können Sie eine Punchpresse mit einem materiellen Werkzeug im universellen Stil verwenden, mit dem mehrere Materialdicken aufnehmen können, oder ein dediziertes Prädwerkzeug, das für eine bestimmte Materialdicke ausgelegt ist.Die zu wählene Auswahl hängt von den Anwendungsanforderungen sowie von der materiellen Oberflächenqualität ab, die das Teildesign erfordert. Diese Tools sind sowohl für die fröhliche als auch für die Downbending -Anwendungen verfügbar.

Über Zusammenarbeit

Die Erstellung einer effektiven Forderungsstrategie erfordert eine gute Kommunikation. Kann der Pressebremsoperator die gesamte Biegungsequenz ohne die Werkzeuge und zuvor geformten Flansche durchführen? Und kann der Bediener das effizient manipulierenTeil beim Biegen und entfernen Sie es aus dem Werkzeug, nachdem es sich vollständig geformt hat?

Jede Teilegeometrie, die einen tiefen Renditeflansch beinhaltet, erfordert zusätzliche Sorgfalt und Aufmerksamkeit sowohl von dem Teildesigner als auch des Bremsbetreibers. Ihre Zusammenarbeit wird sicherstellen, dass der Kunde mit dem Ergebnis zufrieden ist.

Bilder mit freundlicher Genehmigung von Mate Precision Tooling.