Dinge, die jeder Bediener der Abkantpresse wissen sollte

Viele Faktoren tragen zu einem guten Teil bei einer Abkantpresse bei. Dafür muss jeder Bediener vier einfache, aber entscheidende Elemente des Prozesses verstehen:

● Der Bediener

● die Bremse

● Das Werkzeug

● Die Zeichnungen

Operator

An erster Stelle stehen die Bediener, die gut geschult sein müssen und regelmäßig Schulungsupdates zum richtigen Gebrauch der Bremsen des Geschäfts anbieten.

Die Bediener sollten auch die Bedeutung der anderen drei zuvor genannten Faktoren kennen und in der Lage sein, diese Elemente voll auszunutzen, um in kürzester Zeit möglichst genaue Teile zu produzieren. Das Ziel der Bediener ist es, nicht nur gute Teile herzustellen, sondern auch die Einrichtzeit innerhalb der Grenzen einer gegebenen Abkantpresse so gering wie möglich zu halten.

Denken Sie daran, dass die Zeit, die Sie im Setup verbringen, keine Zeit für die Herstellung von Teilen ist. Daher ist es sehr wichtig, die Installationszeit zu verkürzen. Nur das Fachwissen des Bedieners kann die Einrichtungszeit auf einer bestimmten Maschine reduzieren.

Die Bediener sollten sich auch die Korrelation zwischen der Rüstzeit und der Anzahl der hergestellten Teile merken, damit sie die Rüstzeit in die Zeit pro produziertes Teil einbeziehen können.

Für kurze Läufe muss die Einrichtzeit im Vergleich zu längeren Läufen komplizierter Teile minimiert werden. Daraus folgt, dass einfache Teile, die nur eine kurze Einrichtzeit erfordern, in geringen Mengen wirtschaftlich hergestellt werden können und sollten, während komplizierte Teile mit längeren Einrichtzeiten in größeren Mengen hergestellt werden sollten. Die Betreiber von Abkantpressen sind dafür verantwortlich, diese Entscheidung zu treffen, und sie benötigen das Fachwissen, um die richtige Entscheidung zu treffen.

Bremse drücken

Passende Expertise mit Maschine. Vor vielen Jahren hatten die Geschäfte nur zwei Arten von Abkantpressen zur Auswahl - mechanisch und hydraulisch. Da beide lange Einrichtzeiten benötigten, war es praktisch, viele Teile herzustellen, was zu großen Lagerbeständen führte.

Mit der anschließenden Einführung von nachgerüsteten CNCs und dann mit vollständigen CNC-Bremsen wurde die Rüstzeit erheblich reduziert und das Fachwissen des Bedieners musste geändert werden. Das Einrichten und Bedienen einer CNC-Nachrüstung oder einer kompletten CNC-Bremse erfordert ein anderes Maß an Erfahrung und Wissen als das manuelle Einrichten und Bedienen von Bremsen.

Die Art der verfügbaren Bremse bestimmt daher den erforderlichen Kenntnisstand des Bedieners sowie den Abfluss von Formteilen. Ein Bediener mit langjähriger Erfahrung mit einer Nicht-CNC-Bremse muss für eine CNC-Bremse vollständig umgeschult werden. Die Bediener müssen sich mit ihren Maschinen vertraut machen und die physikalischen Grenzen dieser Maschinen kennen.

Grenzen.Jede Abkantpresse hat eine konzentrierte Lastgrenze, berechnet in Tonnen pro Zoll in der Mitte der Maschine. Das Überschreiten der Grenze von Tonnen pro Zoll kann die Maschine, das Werkzeug oder das Formteil beschädigen.

Ich habe zum Beispiel einmal gesehen, wie ein Geschäft die volle Tonnage einer 600-Tonnen-Abkantpresse über einer 8-Zoll-Maschine angewendet hat. der Teil in der Mitte der Bremse. Die Verwendung der Maschine auf diese Art und Weise verursachte starke Stauchungen (bleibende Verformung) in der Mitte des Stempels.

Um die Belastungsgrenze in Tonnen pro Zoll zu bestimmen, multiplizieren Sie den Abstand zwischen den Seitenrahmen mit 60 Prozent und teilen Sie das Ergebnis in die Maschinentonnage auf. Wenn Sie beispielsweise eine 150-Tonnen-Bremse haben und Ihre Maschine 10 Fuß zwischen den Seitenrahmen hat, multiplizieren Sie 120 Zoll mit 60 Prozent. Das Ergebnis ist 72 Zoll. Jetzt teilen Sie 150 Tonnen durch 72 Zoll und Sie erhalten ein Limit von 2,08 Tonnen pro Zoll für Ihre Maschine. Daher sollten Sie nicht mehr als 25 Tonnen auf 12 Zoll aufbringen.

Daraus folgt, dass der Bediener die zur Bildung eines Teils erforderliche Tonnage vor der ersten Biegung schätzen muss. Dies ist natürlich nur kritisch, wenn sich der Bediener am Boden biegt oder prägt. Sie können die Tonnagegrenze während des Luftbiegens nicht überschreiten. Die Tonnage kann nur während des Biegens oder Prägens auf die Nenn-Tonnage der Maschine eskalieren.

Tonnagetabellen sind bei allen Abkantpressenherstellern erhältlich, und Diagramme sind manchmal an der Abkantpresse selbst angebracht. Beachten Sie jedoch, dass Tonnage-Diagramme nur für die Luftbeugung dienen. Um die Tabelle zur Schätzung der Tonnage für die Bodenbildung oder für die Prägung zu verwenden, multiplizieren Sie einfach die Luftbiegetonnage mit 4 für die Bodenbildung und mit 8 für die Prägung.

Manchmal ist es besser, ein Teil außermittig auszubilden, wenn Ihre Abkantpresse dies kann. Erkundigen Sie sich beim Hersteller Ihrer Maschine, bevor Sie dies versuchen. Wenn eine Maschine nicht für das außermittige Laden ausgelegt ist, können Sie sie schwer beschädigen, wenn Sie es versuchen.

Instandhaltung. Darüber hinaus sollten die Bediener alle Wartungsanforderungen ihrer Maschine kennen. Dies beinhaltet periodische Öl- und Filterwechsel (für hydraulische Maschinen), regelmäßige Schmierung und ordnungsgemäße Maschinenniveaus. Auch wenn die Wartung der Maschine nicht in der Verantwortung des Bedieners liegt, sollte er zumindest mit den Verfahren vertraut sein.

Werkzeugbau

Der Bediener sollte die Begriffe Luftbiegung, Bodenbiegung und Prägung kennen und verstehen. Für jede Art von Biegung sind andere Werkzeuge erforderlich, und obwohl es einige Überlappungen geben kann, ist es einfach nicht praktikabel, für alle Arten von Biegungen denselben Werkzeugsatz zu verwenden.

Luftbiegung ist immer die bevorzugte Biegemethode, aber aufgrund der Winkeltoleranz und des erforderlichen Innenradius ist es manchmal notwendig, eine Biegung nach unten oder eine Münze durchzuführen.

Der gebildete Innenradius beim Luftbiegen bezieht sich auf die Düsenöffnung (0,156 multipliziert mit der Düsenöffnung) oder auf das 1,25-fache der Materialstärke. Bei der Biegung von unten entspricht der Innenradius ungefähr der Materialstärke. Beim Prägen entspricht der Innenradius dem Radius des Stempels. Die Winkeltoleranz des Teils wird durch die Genauigkeit der Maschine und die Genauigkeit des Werkzeugs bestimmt.

Die Bediener müssen mit allen verfügbaren Werkzeugen vertraut sein. Darüber hinaus sollten sie die Werkzeugtoleranzen jedes Mal überprüfen, wenn Stempel und Matrize aus dem Lager gezogen werden. Es liegt in der Verantwortung des Bedieners, sicherzustellen, dass das Werkzeug immer den Spezifikationen des Herstellers entspricht. Ist dies nicht der Fall, muss das Werkzeug bearbeitet oder ersetzt werden. Es ist fast unmöglich, mit schlechtem Werkzeug gute Teile herzustellen.

Zeichnungen

Alle relevanten Informationen zum Herstellen des Teils sollten sich auf der Zeichnung befinden.

Dazu gehören die Abmessungen des Teils, der Biegungswinkel, der Innenradius und die Größe des Rohlings, einschließlich akzeptabler Toleranzen. Die Zeichnung sollte auf der Fähigkeit der Abkantpresse und der Werkzeuge basieren, die für den Job verfügbar sind. Wenn keine Informationen in der Zeichnung enthalten sind, steht ein Bediener vor dem Problem, die Lücken auszufüllen. Dies erfordert Zeit, um Teile herzustellen, und führt häufig zu einem hohen Anteil an Ausschuss.

Die Bediener müssen in allen Aspekten der Zeichnungsinformationen geschult werden und wissen, wie diese Informationen mit dem Werkzeug und der Maschine zusammenhängen.

Es ist das Wissen und die Erfahrung von Abkantpressen, die dazu beitragen, die Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit der Teile zu gewährleisten. Es liegt in der Verantwortung des Managements, die notwendige Schulung anzubieten, um den Betreibern dieses Fachwissen überhaupt zu vermitteln.