Die häufigste Welle, die die Druckbremse steuern kann

Im Folgenden finden Sie eine Auflistung und die Beschreibung der häufigsten Achse, die eine Pressebremse steuern kann.

Y: Einstiegs -RAM -Bewegung nach oben/unten, typischerweise ein einzelner Zylinderhydraulik- und alle mechanischen Maschinen.

Y1 / Y2: Die Zylindern des RAM sind auf beiden Seiten der Maschine programmierbar, die zusätzlich zur Standard -Up/Down -Bewegung eine Neigung oder Ausgleich für abgenutzte Werkzeuge ermöglichen.

X: Dies ist der Hintergauge- oder Materialstopp, der programmiert werden kann, um das Material direkt senkrecht zum RAM der Maschine zu unterstützen. Die x-Achse bewegt diesen Klebstoff in Richtung oder vom Waagen der Maschine, die sich auf flachere oder tiefere Flanschlängen einstellen.

X1 / x2: Individuell programmierbare Rückgänger "Finger " oder stoppt mit der gleichen Bewegung wie oben beschrieben. Dies würde komplexes Teil des Teils und sich verjüngten Flansche ermöglichen.

R: Dies ist die Achse, die es dem Hintergauge ermöglicht, sich nach oben und unten zu bewegen, damit ein Teil gegiert wird, der einen Down -Flansch enthält.

R1 / R2: Die Auf- und Abbewegung der Finger mit den Hintergaugen in Fällen, in denen sie voneinander unabhängig sind. Diese optionale Achse ermöglicht das Schreiben extrem komplexer Teile.

Z: Positionierung der Stopps oder "Finger " des Hintergaus links zur rechten Bewegungsachse. Dies wird am besten für die Bühnenbiegung verwendet (mehrere Pressebrems-Setups, die sich befinden oder die Länge der Pressebremse unterzogen haben).

Z1 / Z2: Individuell positionierte Gage "Finger " von links nach rechts. Diese optionale Bewegungsachse wird am besten verwendet, wenn große Pfannen oder rechteckige Stücke beugen, die eine unverhältnismäßige Breite bis Länge haben. Durch die unabhängige Bewegung der Gate -Finger kann die Breite und die Länge genauer gegenteilt werden, indem die Abstand, die die Gage -Finger voneinander sind, geöffnet/schließen.

Andere mögliche steuerbare Pressebremsachse:

CNC -Krönung: Steuerung oder "Vorbiegung " des Bettes der Maschine, um das Werkzeug oder Beugen des Pressebremsrahmens unter Biegebedingungen zu korrigieren.

Blattlifter: Das Heben von Stützen für große Materialblätter, die im Einklang mit dem Abwärtshub der Pressebremse wirken, was den Betrieb einer Pressebremse beim Biegen großer Materialblätter ermöglicht.

Roboterschnittstellen: Roboterbelastung, Betrieb und Entladen der Pressebremse.

Arten der Biegung: Es gibt zwei Kategorien von Biegeblattmetallen. Im Folgenden finden Sie die beiden Typen zusammen mit den Vor- und Nachteilen der jeweiligen Vor- und Nachteile.

Bodenbiegung: Bodenbiege (in der Grafik oben gezeigt) ist der einfache Betrieb des Werkzeugs oder der im Stampfstil des Pressebrems montierte Schlag, der das Werkstück in den Boden der auf dem Bett der Pressebremse montierten Würfel drückt. Das Werkzeug ist typischerweise leicht näher an den Würfel gezwungen als die Materialdicke des gebildeten Werkstücks. Diese Überbiegung "Münzen" das Material und gleichmäßig "Sitze " die Kurve.

Der Vorteil dieser Art der Biegung besteht darin, dass die Genauigkeit des Biegerwinkels ausschließlich in der verwendeten Werkzeuge liegt (Stempel und Sterben) und die Pressebremse selbst wenig Einfluss darauf hat.

Der Nachteil dieser Art der Biegung besteht darin, dass die Kräfte, die erforderlich sind, um das Material oder das 3-4-fache des Luftbiegens zu »messen. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Werkzeuge gekauft werden muss, um dem Winkel und der Dicke jeder gewünschten Biegung zu entsprechen.

Wenn Pressebremsen zum ersten Mal entwickelt wurden, war die Kontrolle der Tiefe des Widders sehr schwierig und es war einfach einfacher, genaue Werkzeuge zu kaufen und den gewünschten Winkel zu "Kraft". Heutzutage nutzen weniger als 10% der Herstellungsanlagen diese Biegemethode.

Luftbiegung: Luftbiegung (oben gezeigt) drückt das Material einfach in einen Würfel (mit typischerweise 85-Grad-Winkel) nur weit genug, um den gewünschten Winkel plus ein Federverschlüsse zu erreichen, das das Material nach dem Rückzug des Stempels möglicherweise hat. Das Material wird niemals auf den Boden des Würfels gedrückt und hinterlässt somit einen kleinen Luftspalt zwischen dem Material und dem Boden. Daher ist der Name "Luftbiegung". Insgesamt ist dies die bevorzugte Methode zum Biegen in einer Pressebremse.

Der Vorteil dieser Art der Formungsmethode besteht darin, dass der Würfel nur dann geändert werden muss, wenn sich die Materialdicke ändert, so dass jeder Winkel von flach auf 90 Grad mit der gleichen Kombination aus Stanz- und Stempelwerkzeug erreicht werden kann (normalerweise ist die Stempelöffnung oder die Breite 8x das der Materialdicke). Außerdem erfordert diese Art der Biegung weit weniger Tonnage, um zu erreichen.

Der Nachteil dieser Art der Biegung besteht darin, dass die Winkelgenauigkeit durch die Materialstärke stark beeinflusst wird und die Widdertiefe angepasst werden muss, wenn sich die Materialdicke vom Mühlenlauf zu Mühlenlauf des Blechs ändern.